一种用于生产流水线的自动打包装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产加工设备技术领域，具体为一种用于生产流水线的自动打包装置。


背景技术：

2.包装是指物品在运输、保管、交易、使用时，为保持物品的价值、性状，使用适当的材料、容器进行保管的技术和被保护的状态称为包装，大致可分为逐个包装，内包装和外包装三种，我们所说的生产包装大致就是为了加以保护并为搬运方便，将物品放入包装盒、袋子等容器里的状态和技术；
3.通常我们见到的快递打包大多是人为手动操作，而手工制作时过程繁琐，在进行操作时缺乏效率，粘贴的位置缺乏统一性，包装的成品质量产生差别，使得缺少产品辨识度，为此我们提出了一种用于生产流水线的自动打包装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于生产流水线的自动打包装置，以解决上述背景技术中提出了手工制作时过程繁琐，在进行操作时缺乏效率，粘贴的位置缺乏统一性，包装的成品质量产生差别，使得缺少产品辨识度，的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产流水线的自动打包装置，包括壳体、支架、第一电机和第二电机，所述支架焊接在所述壳体的顶部中间，所述第一电机镶嵌在所述壳体的右侧壁上侧中间，所述第二电机镶嵌在所述壳体的右侧壁下侧中间，且所述第二电机的输出端贯穿所述壳体的右侧壁并延伸至其内腔，所述第二电机的输出端固定连接有第二转动杆，且所述第二转动杆转动连接在所述壳体的内侧壁左侧前侧，所述壳体的内侧壁左右两侧后侧之间转动连接有从动杆，所述第二转动杆和所述从动杆的外侧壁中间套接有第二传送带，所述第二传送带的外侧壁开有滑动槽，所述第二传送带的外侧壁左右两侧固定连接有安装块。
6.优选的，所述壳体的左侧壁下侧固定连接有控制箱，所述控制箱的顶部固定连接有控制器。
7.优选的，所述支架的内腔顶部前侧固定连接有红外检测装置，所述红外检测装置电性连接胶布自动粘贴装置。
8.优选的，所述支架的内腔顶部后侧固定连接有气缸，所述气缸的末端固定连接有胶布自动粘贴装置。
9.优选的，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动杆，且所述第一转动杆插接在所述壳体的内腔上方前后两侧，所述第一转动杆的外侧壁左右两侧套接有第一传送带。
10.优选的，所述安装块的内侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧的末端固定连接有滑动块，所述弹簧采用一种油淬火回火碳素材质制成的构件。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该用于生产流水线的自动打包装置，通过增加了滑动槽、滑动块、弹簧、第二传送带和第一传送带，包装盒放入滑动槽中，滑动块由弹簧的推力将包装盒夹紧，第二传送带带动包装盒向后移动，第一传送带压住包装盒的顶部，防止包装盒的顶部撑开，保证了粘贴位置的统一，有利于提高封贴的质量；
13.2、该用于生产流水线的自动打包装置，通过在装置中增加了控制器、控制箱、红外检测装置、胶布自动粘贴装置和气缸在控制器中输入粘贴指令，当包装盒到达红外检测装置的位置时，红外检测装置通过控制箱发送指令到胶布自动粘贴装置，气缸带动胶布自动粘贴装置下降到粘贴位置，进行粘贴完成封贴操作，简化了操作时的步骤，提高了操作者的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型主视剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型侧视剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型第二电机主视结构示意图。
18.图中：100、壳体；110、控制箱；120、控制器；200、支架；210、红外检测装置；220、气缸；230、胶布自动粘贴装置；300、第一电机；310、第一转动杆；320、第一传送带；400、第二电机；410、第二转动杆；420、第二传送带；430、滑动槽；440、安装块；450、弹簧；460、滑动块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供一种用于生产流水线的自动打包装置，保证了粘贴位置的统一，有利于提高封贴的质量，简化了操作时的步骤，提高了操作者的工作效率，请参阅图1-3，包括壳体100、支架200、第一电机300和第二电机400；
21.请再次参阅图1-3，壳体100用于连接固定支架200、第一电机300和第二电机400；
22.请再次参阅图1-3，支架200焊接在壳体100的顶部中间。支架200用于连接支撑红外检测装置210和气缸220；
23.请再次参阅图1-3，第一电机300镶嵌在壳体100的右侧壁上侧中间，第一电机300用于带动第一转动杆310转动；
24.请参阅图1-4，第二电机400的输出端固定连接有第二转动杆410，且第二转动杆410转动连接在壳体100的内侧壁左侧前侧，壳体100的内侧壁左右两侧后侧之间转动连接有从动杆，第二转动杆410和从动杆的外侧壁中间套接有第二传送带420，第二传送带420的外侧壁开有滑动槽430，第二传送带420的外侧壁左右两侧固定连接有安装块440，第二电机400镶嵌在壳体100的右侧壁下侧中间，且第二电机400的输出端贯穿壳体100的右侧壁并延伸至其内腔，第二电机400用于带动第二转动杆410转动，第二转动杆410用于套接第二传送带420，第二传送带420用于连接固定安装块440，滑动槽430用于滑动块460左右滑动，安装
块440用于连接固定弹簧450；
25.请再次参阅图1-3，为了实现装置的自动化，壳体100的左侧壁下侧固定连接有控制箱110，控制箱110的顶部固定连接有控制器120；
26.请再次参阅图1-3，为了有效的控制胶布自动粘贴装置230，支架200的内腔顶部前侧固定连接有红外检测装置210，红外检测装置210电性连接胶布自动粘贴装置230；
27.请再次参阅图1-3，为了完成封贴包装的操作，支架200的内腔顶部后侧固定连接有气缸220，气缸220的末端固定连接有胶布自动粘贴装置230；
28.请再次参阅图1-3，为了将包装盒的顶部压平，第一电机300的输出端固定连接有第一转动杆310，且第一转动杆310插接在壳体100的内腔上方前后两侧，第一转动杆310的外侧壁左右两侧套接有第一传送带320；
29.请再次参阅图1-4，为了包装盒的封贴位置统一并提高弹簧450原件的使用寿命，安装块440的内侧壁固定连接有弹簧450，弹簧450的末端固定连接有滑动块460，弹簧450采用一种油淬火回火碳素材质制成的构件；
30.该领域技术人员在进行具体操作时，将控制器120的电源打开，使得装置通电，将需要封贴的包装盒放入滑动槽430中，滑动块460由弹簧450的推力将包装盒夹紧，第二传送带420带动包装盒向后移动，第一传送带320压住包装盒的顶部，防止包装盒的顶部撑开，在控制器120中输入粘贴指令，当包装盒到达红外检测装置210的位置时，红外检测装置210通过控制箱110发送指令到胶布自动粘贴装置230，气缸220带动胶布自动粘贴装置230下降到粘贴位置，进行粘贴完成封贴操作，当不使用装置时将控制器120的电源关闭，使得装置断电。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。