一种皮带配重扫煤器的制作方法

1.本实用新型涉及扫煤器技术领域，具体涉及一种皮带配重扫煤器。


背景技术：

2.皮带扫煤器指的是对输送煤料等矿物质的皮带等传送设备进行刮料清理的机械设备，是保障煤料输送设备正常运行的必要设备，煤料是将煤矿运来的各种精煤(或低灰分原煤)按照规定的比例混合而成的应用原料，这种专门配制的原料主要用于炼焦，过程一般包括：卸煤、贮存、粉碎、配合和混匀。
3.目前，公告号为cn201320118122.1的中国专利，公开了皮带机头扫煤器，它它由扫煤器和弹性支撑架组成；所述的弹性支撑架采用螺丝固定在皮带机头卸载架上；所述的扫煤器设置在弹性支撑架上；它由扫煤器和弹性支撑架组成，弹性支撑架直接用螺丝固定在皮带机头卸载架上，扫煤器由弹性支撑架进行支撑。
4.传统扫煤器采用螺栓直接固定支座上，扫煤器与胶带接触力度大扫煤效果可以但是损伤胶带，扫煤器与胶带接触力度小，扫煤效果差，同时现有的扫煤器大多均采用弹簧等方式进行方式对扫煤板进行弹性调节动作，同时扫煤板的整体化设计，该方式较难实现对传动皮带的凹凸区域进行剐蹭动作，进而导致较难地对扫煤间隙的均匀性进行调节动作。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.为了克服现有技术不足，现提出一种皮带配重扫煤器，解决了传统扫煤器采用螺栓直接固定支座上，扫煤器与胶带接触力度大扫煤效果可以但是损伤胶带，扫煤器与胶带接触力度小，扫煤效果差，同时现有的扫煤器大多均采用弹簧等方式进行方式对扫煤板进行弹性调节动作，同时扫煤板的整体化设计，该方式较难实现对传动皮带的凹凸区域进行剐蹭动作，进而导致较难地对扫煤间隙的均匀性进行调节动作的问题。
7.(二)技术方案
8.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种皮带配重扫煤器，包括工作托架、支撑腿、安装杆、扫煤机构、电机箱、传动皮带和控制面板，所述工作托架底部四周均与支撑腿螺栓连接，所述工作托架底部中侧与安装杆螺栓连接，所述工作托架左后侧与电机箱螺栓连接，所述电机箱内侧电机与传动皮带传动连接，所述传动皮带与工作托架内侧壁滑动连接，所述工作托架左后侧与控制面板螺栓连接，所述电机箱与控制面板电连接，其特征在于：还包括扫煤机构，所述扫煤机构设于安装杆底部，所述扫煤机构包括连接座、转动轴承、转动杆、转速传感器、支撑固定架、调节机构、连接孔板、固定螺栓、调节架和刮料机构，所述安装杆固定杆底部与连接座螺栓连接，所述连接座内环壁与转动轴承外侧环螺栓连接，所述转动轴承内环分别与转动杆外侧的左右两侧螺栓连接，所述转动杆右侧杆头与转速传感器螺栓连接，所述转动杆与支撑固定架后侧通孔螺栓连接，所述支撑固定架前端设有调节机构，所述转动杆与连接孔板前侧通孔螺栓连接，所述连接孔板内侧螺
孔与固定螺栓螺纹连接，所述固定螺栓分别与调节架左右两侧孔板的螺纹孔螺纹连接，所述调节架后侧设有刮料机构，所述转速传感器与控制面板电连接。
9.进一步的，所述调节机构包括限位滑槽、调节螺杆、移动块、固定环、连接链条和配重筒，所述支撑固定架侧板的前端均设有限位滑槽，所述限位滑槽内槽壁与调节螺杆转动连接，所述调节螺杆与移动块内侧螺孔螺纹连接，所述移动块与限位滑槽内槽壁滑动连接，所述移动块左右两侧均与固定环焊接，所述固定环与连接链条顶部圆环滑动连接，所述连接链条底部与配重筒提拿把滑动连接。
10.进一步的，所述刮料机构包括固定侧板、固定三角刮块、位移三角刮块、滑动套杆、弹性限位环和受压弹簧，所述调节架前侧螺孔通过固定螺栓与固定侧板底侧螺孔螺纹连接，所述固定侧板顶部左右两侧均与固定三角刮块焊接，所述固定三角刮块左侧壁与位移三角刮块右侧滑动连接，所述位移三角刮块底部与滑动套杆螺栓连接，所述滑动套杆横板与固定侧板内槽壁滑动连接，所述固定侧板内槽壁与弹性限位环螺栓连接，所述弹性限位环内环壁与滑动套杆固定杆滑动连接，所述滑动套杆横板底部与受压弹簧弹性连接，所述受压弹簧底部与固定侧板内槽壁弹性连接。
11.进一步的，所述转动杆左右两端的两组支撑固定架的间距与固定侧板长度相同，且支撑固定架和连接孔板呈平行关系。
12.进一步的，所述调节架与固定侧板呈垂直关系，且连接孔板和调节架前端左右两侧的连接板长度相同。
13.进一步的，所述固定三角刮块和位移三角刮块顶部均呈倾斜角度为45度的等腰三角，且位移三角刮块的位移长度为5厘米。
14.进一步的，所述支撑固定架材质为材料钢。
15.进一步的，所述位移三角刮块材质为材料钢。
16.(三)有益效果
17.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
18.1)本实用新型所述一种皮带配重扫煤器，通过设置了扫煤机构在安装杆底部，设置转动轴承和转速传感器，提高对转动杆的转动限位效果和检测效果，设置支撑固定架和连接孔板，有利于提高配重杠杆平衡效果，设置固定螺栓和调节架，提高对刮料机构的位置进行调节和固定效果。
19.2)本实用新型所述一种皮带配重扫煤器，通过设置了调节机构在支撑固定架内前侧，设置调节螺杆和移动块，有利于提高对固定环的带动效果，设置固定环和连接链条，有利于提高对配重筒的带动效果。
20.3)本实用新型所述一种皮带配重扫煤器，通过设置了刮料机构在调节架后侧，设置固定三角刮块和位移三角刮块，有利于提高扫煤效果，设置滑动套杆和受压弹簧，有利于提高位移三角刮块的自动调整位置进行扫煤动作。
附图说明
21.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型的扫煤机构立体结构示意图；
24.图3为本实用新型的扫煤机构俯视结构示意图；
25.图4为本实用新型的调节机构立体结构示意图；
26.图5为本实用新型的刮料机构结构示意图。
27.图中：工作托架-1、支撑腿-2、安装杆-3、扫煤机构-4、电机箱-5、传动皮带-6、控制面板-7、连接座-41、转动轴承-42、转动杆-43、转速传感器-44、支撑固定架-45、调节机构-46、连接孔板-47、固定螺栓-48、调节架-49、刮料机构-410、限位滑槽-461、调节螺杆-462、移动块-463、固定环-464、连接链条-465、配重筒-466、固定侧板-4101、固定三角刮块-4102、位移三角刮块-4103、滑动套杆-4104、弹性限位环-4105、受压弹簧-4106。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.请参阅图1，本实用新型提供一种皮带配重扫煤器：包括工作托架1、支撑腿2、安装杆3、扫煤机构4、电机箱5、传动皮带6和控制面板7，工作托架1底部四周均与支撑腿2螺栓连接，工作托架1底部中侧与安装杆3螺栓连接，工作托架1左后侧与电机箱5螺栓连接，电机箱5内侧电机与传动皮带6传动连接，传动皮带6与工作托架1内侧壁滑动连接，工作托架1左后侧与控制面板7螺栓连接，电机箱5与控制面板7电连接。
30.请参阅图2、图3和图4，本实用新型提供一种皮带配重扫煤器，扫煤机构4设于安装杆3底部，提高扫料效果，扫煤机构4包括连接座41、转动轴承42、转动杆43、转速传感器44、支撑固定架45、调节机构46、连接孔板47、固定螺栓48、调节架49和刮料机构410，安装杆3固定杆底部与连接座41螺栓连接，提高连接座41的固定效果，连接座41内环壁与转动轴承42外侧环螺栓连接，提高转动轴承42的固定效果，转动轴承42内环分别与转动杆43外侧的左右两侧螺栓连接，提高转动轴承42的转动效果，转动杆43右侧杆头与转速传感器44螺栓连接，提高转速传感器44的固定效果，转动杆43与支撑固定架45后侧通孔螺栓连接，提高支撑固定架45的固定效果，支撑固定架45前端设有调节机构46，提高调节效果，转动杆43与连接孔板47前侧通孔螺栓连接，提高连接孔板47的固定效果，连接孔板47内侧螺孔与固定螺栓48螺纹连接，提高固定螺栓48的固定效果，固定螺栓48分别与调节架49左右两侧孔板的螺纹孔螺纹连接，提高调节架49的固定效果，调节架49后侧设有刮料机构410，提高刮料效果，转速传感器44与控制面板7电连接，调节机构46包括限位滑槽461、调节螺杆462、移动块463、固定环464、连接链条465和配重筒466，支撑固定架45侧板的前端均设有限位滑槽461，提高限位滑槽461的限位效果，限位滑槽461内槽壁与调节螺杆462转动连接，提高调节螺杆462的转动效果，调节螺杆462与移动块463内侧螺孔螺纹连接，提高调节螺杆462的调节效果，移动块463与限位滑槽461内槽壁滑动连接，提高移动块463的位移效果，移动块463左右两侧均与固定环464焊接，提高固定环464的固定效果，固定环464与连接链条465顶部圆环滑动连接，提高连接链条465的固定效果，连接链条465底部与配重筒466提拿把滑动连接，提高连接链条465的带动效果，转动杆43左右两端的两组支撑固定架45的间距与固定侧板4101长度相同，且支撑固定架45和连接孔板47呈平行关系，提高支撑固定架45和连接孔板
47的杠杆效果，调节架49与固定侧板4101呈垂直关系，且连接孔板47和调节架49前端左右两侧的连接板长度相同，提高连接孔板47和调节架49的连接固定效果。
31.请参阅图5，本实用新型提供一种皮带配重扫煤器，刮料机构410包括固定侧板4101、固定三角刮块4102、位移三角刮块4103、滑动套杆4104、弹性限位环4105和受压弹簧4106，调节架49前侧螺孔通过固定螺栓48与固定侧板4101底侧螺孔螺纹连接，提高固定侧板4101的固定效果，固定侧板4101顶部左右两侧均与固定三角刮块4102焊接，提高固定三角刮块4102的固定效果，固定三角刮块4102左侧壁与位移三角刮块4103右侧滑动连接，提高位移三角刮块4103的位移效果，位移三角刮块4103底部与滑动套杆4104螺栓连接，提高滑动套杆4104的固定效果，滑动套杆4104横板与固定侧板4101内槽壁滑动连接，提高滑动套杆4104的位移效果，固定侧板4101内槽壁与弹性限位环4105螺栓连接，提高弹性限位环4105的固定效果，弹性限位环4105内环壁与滑动套杆4104固定杆滑动连接，提高弹性限位环4105的限位效果，滑动套杆4104横板底部与受压弹簧4106弹性连接，提高受压弹簧4106的带动效果，受压弹簧4106底部与固定侧板4101内槽壁弹性连接，提高受压弹簧4106的固定效果，固定三角刮块4102和位移三角刮块4103顶部均呈倾斜角度为45度的等腰三角，且位移三角刮块4103的位移长度为5厘米，提高固定三角刮块4102和位移三角刮块4103的刮料扫料效果。
32.本实用新型通过改进提供一种皮带配重扫煤器，工作原理如下；
33.第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，既可为本设备工作提供所需的电能；
34.第二，在本装置进行安装过程中，先通过安装杆3将连接座41安装在工作托架1底部，然后通过将支撑固定架45和连接孔板47等部件安装在转动杆43外侧，并保证支撑固定架45和连接孔板47保持平行状态，然后将转动杆43左右两侧分别安装进连接座41内侧的转动轴承42处，并通过金属键等部件进行固定，同时对转速传感器44的线缆连接；
35.第三，此时通过工作人员通过转动转动杆43进行转动，从而使转动杆43通过连接孔板47带动固定侧板4101顶部的固定三角刮块4102和位移三角刮块4103与传动皮带6底部进行接触，工作人员在进行计算后，将标准的配重块放置进配重筒466内部，由于现场情况的不确定性质，从而使在足量的配重条件下仍有可能使固定三角刮块4102和位移三角刮块4103较难与传动皮带6进行合适力度的接触动作，此时工作人员可通过转动调节螺杆462进行转动，从而使调节螺杆462转动带动移动块463在限位滑槽461内部进行滑动动作；
36.第四，从而使移动块463和其侧面的固定环464带动连接链条465和配重筒466进行移动，从而改变配重筒466的位置，进而能改善配重工作中较难的精准调节动作，有利于提高对固定支撑架45和连接孔板47之间的配重效果，然后在传动皮带6进行传动动作时，通过配重筒466的重量使固定支撑架45和连接孔板47能通过杠杆原理，实现自动调节固定侧板4101与传动皮带之间的接触力度，有利于提高扫煤效果的同时不会损伤传动皮带6；
37.第五，在进行扫煤动作时，由于工作人员事先调整固定侧板4101与传动皮带6之间的接触力度是根据固定三角刮块4102为基准，当传动皮带6的表面出现损伤时，从而使受压弹簧4106通过滑动套杆4104带动位移三角刮块4103向上移动，从而使位移三角刮块4103对传动皮带6的破碎区域进行扫煤动作，并通过弹性限位环4105对滑动套杆4104的移动杆进行滑动动作，有利于避免煤灰进入固定侧板4101内侧影响受压弹簧4106等部件的正常工
作，从而有利于提高扫煤效果。
38.本实用新型所述一种皮带配重扫煤器，通过优化设置转动轴承42和转速传感器44，提高对转动杆43的转动限位效果和检测效果，设置支撑固定架45和连接孔板47，有利于提高配重杠杆平衡效果，设置固定螺栓48和调节架49，提高对刮料机构410的位置进行调节和固定效果，设置调节螺杆462和移动块463，有利于提高对固定环464的带动效果，设置固定环464和连接链条465，有利于提高对配重筒466的带动效果，设置固定三角刮块4102和位移三角刮块4103，有利于提高扫煤效果，设置滑动套杆4104和受压弹簧4106，有利于提高位移三角刮块4103的自动调整位置进行扫煤动作。