一种防止有机粉尘投料爆炸装置的制作方法

1.本实用新型是一种防止有机粉尘投料爆炸装置，属于化工生产技术设备领域。


背景技术：

2.化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。目前化工生产过程中，在进行化工原料投送时，投料罐内的化工原料容易产生堆积和粘附在罐壁上，导致投料效率低下，同时造成罐体内堵塞，导致罐体内压力升高，存在较大的安全隐患。
3.专利文献：cn211443555u 公开日2020-09-08，公开了一种化工安全投料装置，该装置过防爆电机带动转轴上的搅拌叶片、毛刷和导料锥同时转动，对化工原料进行打散处理的同时还可以清刷罐体内壁上粘附的残留物并对排料管上方的化工原料进行螺旋导料，防止产生堆积堵塞，提高投料效率；排料管底部设置吸气风机，吸气风机可有效形成投料系统负压，避免因化工原料挥发导致罐体内形成爆炸性气体环境，同时将罐体内的粉尘进行吸附，促进化工原料的排放，减少粉尘扩散；进料管上方设置带有封头的软管，避免进料过程中大量粉尘散发到外部环境中，从而避免操作人员吸入粉尘造成身体损害，提高安全性能，但是该装置由于搅拌叶片与毛刷不是对称设置，且搅拌叶片与毛刷重量不同，长时间使用后，容易使得转轴旋转不够稳定，进而会影响后续的操作使用，故而提出一种防止有机粉尘投料爆炸装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种防止有机粉尘投料爆炸装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，实用性好，能够对转轴下端进行辅助支撑，且不会影响转轴旋转性能，进而使得本装置能够长时间稳定操作使用。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种防止有机粉尘投料爆炸装置，包括防爆罐体、转轴、第一三角形辅助支杆以及锥形壳体，所述防爆罐体上端左侧设置有进料斗，所述防爆罐体上端中间设置有防爆电机，所述转轴纵向位于防爆罐体内部，且转轴上端与防爆电机传动连接，所述防爆罐体下端面贯穿设置有排料管，所述排料管环形侧面分别设置有第二阀门与吸气风机，所述锥形壳体固定在转轴环形侧面下侧，所述锥形壳体下端面边缘一体设置有密封环，所述锥形壳体与密封环连接处内侧开设有环形槽，所述转轴环形侧面下侧固定有密封轴承，所述密封轴承环形侧面设置有固定环，所述第一三角形辅助支杆、第二三角形辅助支杆以及第三三角形辅助支杆均等角度横向固定在防爆罐体内部下端。
6.进一步地，所述第一三角形辅助支杆、第二三角形辅助支杆以及第三三角形辅助支杆大小材质均相同，且第一三角形辅助支杆、第二三角形辅助支杆以及第三三角形辅助支杆相对内侧均等角度固定在固定环环形侧面。
7.进一步地，所述固定环规格与环形槽规格相匹配，且固定环上端与密封轴承上端卡设在环形槽内。
8.进一步地，所述转轴环形侧面设置有搅拌叶片以及清洁毛刷，所述转轴下端面设置有导料锥，且导料锥位于排料管正上方。
9.进一步地，所述进料斗环形侧面下侧设置有第一阀门。
10.进一步地，所述防爆罐体下端面四周均设置有支撑腿。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种防止有机粉尘投料爆炸装置，因本实用新型添加了第一三角形辅助支杆、固定环、密封轴承、锥形壳体、环形槽、第二三角形辅助支杆、第三三角形辅助支杆以及密封环，能够当转轴进行旋转时，给其起到辅助稳定的作用，从而使得转轴带动搅拌叶片、清洁毛刷以及导料锥旋转稳定效果更好，且不会影响转轴旋转性能，进而使得本装置能够长时间稳定操作使用，设置的吸气风机可将防爆罐体内部形成负压状态，进而能够防止有机粉尘在本装置内部发生爆炸的可能。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种防止有机粉尘投料爆炸装置的整体结构剖面示意图；
14.图2为本实用新型一种防止有机粉尘投料爆炸装置的局部放大示意图；
15.图3为本实用新型一种防止有机粉尘投料爆炸装置的锥形壳体俯视连接示意图；
16.图4为本实用新型一种防止有机粉尘投料爆炸装置的第一三角形辅助支杆立体示意图；
17.图5为本实用新型一种防止有机粉尘投料爆炸装置的固定环与锥形壳体正面示意图；
18.图中：1-防爆罐体、11-进料斗、12-第一阀门、13-防爆电机、14-转轴、15-第二阀门、16-吸气风机、17-排料管、2-第一三角形辅助支杆、21-固定环、22-密封轴承、23-锥形壳体、24-环形槽、25-第二三角形辅助支杆、26-第三三角形辅助支杆、27-密封环。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种防止有机粉尘投料爆炸装置，包括防爆罐体1、转轴14、第一三角形辅助支杆2以及锥形壳体23，防爆罐体1上端左侧设置有进料斗11，防爆罐体1上端中间设置有防爆电机13，转轴14纵向位于防爆罐体1内部，且转轴14上端与防爆电机13传动连接，防爆罐体1下端面贯穿设置有排料管17，排料管17环形侧面分别设置有第二阀门15与吸气风机16，锥形壳体23固定在转轴14环形侧面下侧，锥形壳体23下端面边缘一体设置有密封环27，锥形壳体23与密封环27连接处内侧开设有环形槽24，转轴14环形侧面下侧固定有密封轴承22，密封轴承22环形侧面设置有固定环21，第一三角形辅助支杆2、第二三角形辅助支杆25以及第三三角形辅助支杆26均等角度横向固定在防爆罐体1内部下端，该设计解决了原有装置搅拌叶片与毛刷不是对称设置，且搅拌叶片与毛刷重量不同，长时间使用后，容易使得转轴旋转不够稳定，进而会影响后续操作使用的问题。
21.第一三角形辅助支杆2、第二三角形辅助支杆25以及第三三角形辅助支杆26大小材质均相同，且第一三角形辅助支杆2、第二三角形辅助支杆25以及第三三角形辅助支杆26相对内侧均等角度固定在固定环21环形侧面，通过设置的第一三角形辅助支杆2、第二三角形辅助支杆25以及第三三角形辅助支杆26，能够通过固定环21以及密封轴承22给转轴14起到辅助稳定的作用，进而使得转轴14能够长时间稳定旋转。
22.固定环21规格与环形槽24规格相匹配，且固定环21上端与密封轴承22上端卡设在环形槽24内，通过开设的环形槽24便于将固定环21上端与密封轴承22上端进行遮挡，进而能够防止防爆罐体1内部有机粉尘落入至固定环21与密封轴承22上。
23.转轴14环形侧面设置有搅拌叶片以及清洁毛刷，转轴14下端面设置有导料锥，且导料锥位于排料管17正上方，通过设置的清洁毛刷，便于将防爆罐体1内壁有机粉尘进行清理。
24.进料斗11环形侧面下侧设置有第一阀门12，通过设置的第一阀门12，能够防止防爆罐体1内部有机粉尘从进料斗11散至外界。
25.防爆罐体1下端面四周均设置有支撑腿，通过设置的支撑腿，使得防爆罐体1支撑稳定性更好。
26.作为本实用新型的一个实施例：当本装置使用前，先启动吸气风机16，使得吸气风机16将防爆罐体1内部形成负压状态，进而能够防止有机粉尘在本装置内部发生爆炸的可能，当转轴14旋转工作时，密封轴承22辅助其进行旋转，且设置的固定环21、第一三角形辅助支杆2、第二三角形辅助支杆25以及第三三角形辅助支杆26则将密封轴承22进行限位固定，进而能够对转轴14下端进行辅助限位，且设置的锥形壳体23够防止防爆罐体1内部有机粉尘落入至固定环21与密封轴承22上，而落在锥形壳体23倾斜面上的有机粉尘会在转轴14旋转的情况下，向防爆罐体1内其余方向甩出，使其不会长时间落在锥形壳体23上，同样有机粉尘也不会落在设置的第一三角形辅助支杆2、第二三角形辅助支杆25以及第三三角形辅助支杆26倾斜面上，进而便于将防爆罐体1内部有机粉尘排出。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。