一种带破碎功能的给料仓的制作方法

1.本实用新型涉及黄土、黄泥制浆供料技术领域，尤其涉及一种带破碎功能的给料仓。


背景技术：

2.在现有技术中，通过料仓控制大块干粉颗粒和粘性散状颗粒的大多数给料装置限于计量螺旋或者计量螺旋结合料仓振荡器，例如广泛用于料仓给料的计量螺旋，它是一种可定量给料的管式螺旋输送机，它利用旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，给料仓的物料输送通过称重块进行测量，从而达到均匀给料的目的。
3.但这种计量螺旋在给料过程中，若物料结块直径较大，则很容易将螺旋卡死，或下料口堵塞，导致输送不顺畅，且螺旋叶片磨损较快，减少螺旋使用寿命，当出现下料不畅时需要不断的捶打，避免物料粘连在料仓侧板，有时在料仓中部设置多个电动搅拌杆，对物料不断的进行破碎，既浪费人力，能耗又大，增加成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带破碎功能的给料仓。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带破碎功能的给料仓，包括方锥形料斗，所述方锥形料斗的内侧设置有防粘尼龙板，所述方锥形料斗的内部设置有过滤筛网，所述方锥形料斗的下部固定连接有四个立柱，两侧所述立柱之间均固定连接有固定杆，右侧所述固定杆顶部的前端固定连接有电动机主体，右侧所述固定杆顶部的中间位置固定连接有减速机，所述减速机和电动机主体之间通过皮带相连接，所述方锥形料斗的底部固定连接有破碎箱，所述破碎箱的内部设置有两个主轴，所述主轴的外周均设置有若干个破碎齿，所述主轴的一端均贯穿破碎箱并转动连接在第一横杆顶部的轴承座上，后端所述主轴的另一端贯穿破碎箱并固定连接在减速机上，前端所述主轴的另一端贯穿破碎箱并延伸，前端所述主轴相邻减速机的一端外周固定连接有第二齿轮，后端所述主轴相邻减速机的一端外周固定连接有第一齿轮。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.前端两个所述立柱之间固定连接有第二连接杆，后端两个所述立柱之间固定连接第一连接杆。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一横杆的前后两端分别固定连接在第二连接杆和第一连接杆的顶部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一齿轮和第二齿轮均设置在第一保护壳的内部，所述第一保护壳的底部固定连接在固定块上且固定块的两侧分别固定连接在第二横杆和固定杆的顶部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第二横杆的前后两端分别固定连接在第二连接杆和第一连接杆上。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述破碎齿上均设置有凹槽，所述破碎箱底部的一端设置有出料口。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.两个所述主轴的一端相邻第一齿轮和第二齿轮之间的外周设置在轴承座内侧，所述轴承座均设置在第二横杆的顶部。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述皮带位于第二保护壳的内部，所述第二保护壳固定连接在电动机主体和减速机上。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述第一齿轮和第二齿轮之间相啮合。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述过滤筛网为格栅状。
24.本实用新型具有如下有益效果：
25.1、本实用新型中，通过过滤筛网可以过滤大的石块，并且物料不易粘连料斗内壁，减少人工清理，同时利用破碎机构位于料斗外部，使得料斗内无搅拌破碎结构，实现简化并方便维修，有效降低能耗和成本。
26.2、本实用新型中，动力采用圆柱直齿轮传动，效率高于90％，双破碎轴布置可使料仓的料斗下料口做的更大，使物料不易堵塞，同时物料破碎后更加不易堵塞。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种带破碎功能的给料仓的结构图；
28.图2为本实用新型提出的一种带破碎功能的给料仓的侧视图；
29.图3为本实用新型提出的一种带破碎功能的给料仓的剖视图；
30.图4为本实用新型提出的一种带破碎功能的给料仓的主轴结构图。
31.图例说明：
32.1、立柱；2、第一横杆；3、方锥形料斗；4、防粘尼龙板；5、过滤筛网；6、第一保护壳；7、第一连接杆；8、固定杆；9、减速机；10、第二保护壳；11、电动机主体；12、第二横杆；13、第二连接杆；14、破碎箱；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、皮带；18、凹槽；19、固定块；20、主轴；21、出料口；22、破碎齿。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种带破碎功能的给料仓，包括方锥形料斗3，方锥形料斗3的内侧设置有防粘尼龙板4，有效防止原料粘连侧壁，方锥形料斗3的内部设置有过滤筛网5，可以将较大的石块过滤掉，方锥形料斗3的下部固定连接有四个立柱1，两侧立柱1之间均固定连接有固定杆8，右侧固定杆8顶部的前端固定连接有电动机主体11，电动机主体11为三相异步电动机，右侧固定杆8顶部的中间位置固定连接有减速机9，减速机9和电动机主体11之间通过皮带17相连接，方锥形料斗3的底部固定连接有破碎箱14，过滤后的固料下落进入进入破碎箱14中，破碎箱14的内部设置有两个主轴20，主轴20的外周均设置有若干个破碎齿22，破碎齿22焊接在主轴20上呈螺旋状排列，破碎齿22倾斜45
°
布置，主轴20的一端均贯穿破碎箱14并转动连接在第一横杆2顶部的轴承座上，后端主轴20的另一端贯穿破碎箱14并固定连接在减速机9上，前端主轴20的另一端贯穿破碎箱14并延伸，前端主轴20相邻减速机9的一端外周固定连接有第二齿轮16，后端主轴20相邻减速机9的一端外周固定连接有第一齿轮15，第一齿轮15和第二齿轮16均为圆柱直齿轮传动，效率高于90％，电动机主体11通过皮带17驱动减速机9，减速机9驱动驱动端带动后端主轴20转动，后端主轴20通过第一齿轮15带动第二齿轮16，第二齿轮16带动前端主轴20转动，使得两轴在旋转过程中，通过破碎齿22不断对物料进行破碎挤压，利用破碎机构位于料斗外部，使得料斗内无搅拌破碎结构，实现简化并方便维修，有效降低能耗和成本。
36.前端两个立柱1之间固定连接有第二连接杆13，后端两个立柱1之间固定连接第一连接杆7，第一横杆2的前后两端分别固定连接在第二连接杆13和第一连接杆7的顶部，第一齿轮15和第二齿轮16均设置在第一保护壳6的内部，第一保护壳6的底部固定连接在固定块19上且固定块19的两侧分别固定连接在第二横杆12和固定杆8的顶部，第二横杆12的前后两端分别固定连接在第二连接杆13和第一连接杆7上，破碎齿22上均设置有凹槽18，能够将物料打散破碎成更小颗粒，破碎箱14底部的一端设置有出料口21，两个主轴20的一端相邻第一齿轮15和第二齿轮16之间的外周设置在轴承座内侧，轴承座均设置在第二横杆12的顶部，皮带17位于第二保护壳10的内部，第二保护壳10固定连接在电动机主体11和减速机9上，第一齿轮15和第二齿轮16之间相啮合，过滤筛网5为格栅状。
37.工作原理：首先把固料(黄泥、黄土、黏土、粉灰等)输送到给方锥形料斗3内，方锥形料斗3上设有格栅状的过滤筛网5，可以将较大的石块过滤掉，方锥形料斗3内壁安有防粘尼龙板4，有效防止原料粘连侧壁，过滤后的固料下落进入进入破碎箱14中，同时电动机主体11通过皮带17驱动减速机9，减速机9驱动驱动端带动后端主轴20转动，后端主轴20通过第一齿轮15带动第二齿轮16，第二齿轮16带动前端主轴20转动，使得两轴在旋转过程中，通过破碎齿22不断对物料进行破碎挤压，破碎后的物料通过出料口21排出。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。