一种高存储量高效率储料机的制作方法

1.本实用新型涉及板式家具板材加工技术领域，尤其是一种高存储量高效率储料机。


背景技术：

2.在板式家具钻孔连线加工过程中，对板件加工输送、缓存等工序，目前板材加工行业内已经有存储设备，可以实现板件小批量存储的功能。现有的储料机在加工过程中，储存板件效率低、存储量小；越来越不能满足实际的高效率生产的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型目的就是为了解决现有板件存储设备效率低、储量小的问题，提供了一种高存储量高效率储料机，利用先进的软件信息化与伺服控制系统，配合数字化的生产体系从而实现整个生产的自动化，从而大大提高企业的生产效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种高存储量高效率储料机，包括相互配合的进料滚筒机、储料机主体和出料滚筒机，所述储料机主体包括主体机架、储料机滚筒线、提升装置和储料架，以用于储存进出的板料；
6.所述主体机架为一个矩形框架结构，其上连有竖直的导轨；
7.所述储料机滚筒线设置在主体机架的下部，储料机滚筒线包括主梁、封板、减速电机、传动装置、传动光轴、轴承安装座、弹性带、套胶滚筒、滚筒安装座、进料导向板、导向板安装架和下限位柱，以用于负责输送板件进出，确保板件到达预定位置后开始存储板件后者输出板件；
8.两个主梁相互平行设置，且其一端连有封板，主梁的内侧连有减速电机，减速电机的输出端通过传动装置与传动光轴相连，传动光轴通过轴承安装座固定于主梁上，且传动光轴通过弹性带与一组相互平行的套胶滚筒相连，套胶滚筒通过滚筒安装座连接在主梁上，以用于通过电机带动光轴和滚筒转动；
9.套胶滚筒的上方两侧分别设有一面进料导向板，进料导向板的轴线与进料方向相互平行，每面进料导向板均通过其侧边的导向板安装架连接于主梁上，进料导向板上还设有一组导板凹槽和一对下限位柱，以用于防止板件跑偏及下降超行程造成配件损坏；
10.所述提升装置包括伺服电机、减速机、动力轴、轴承座、主动链轮、传动链条、被动链轮、下过渡链轮和升降链条，以用于提供稳定的提升力并带动储料架实现上下运动、从而达到存板和放板的目的；
11.伺服电机固定在主体机架的上部且与减速机相连，减速机的输出端与动力轴相连，动力轴的两端通过轴承座连接在主体机架上，且其两端分别连有主动链轮，主动链轮通过传动链条与被动链轮相连，被动链轮亦连接在主体机架的上部且与主动链轮处于同一水平线上；
12.主动链轮和被动链轮的正下方分别设有一个下过渡链轮，下过渡链轮连接在主体机架的下部，且主动链轮与下过渡链轮之间、被动链轮与下过渡链轮之间均连有升降链条；
13.所述储料架包括水平的纵横梁、导向轮安装板、导向轮、链条上连接柱、链条下连接柱、储料链条座、储料链条和储料滚筒，导向轮安装板连接在纵横梁的四角处，每个导向轮安装板上连有导向轮，导向轮与主体机架的导轨相连，二者形成滑动导向配合；
14.纵横梁的四角处还连有链条上连接柱和链条下连接柱，二者与升降链条相连，纵横梁的下部固定一组储料链条座，每个储料链条座上连有一条竖直的储料链条，两根储料链条之间连有一组水平的储料滚筒，储料滚筒平行于套胶滚筒设置，以用于通过升降链条控制储料滚筒的升降。
15.进一步地，所述主体机架包括上机架、立柱、下机架、脚杯和脚杯安装座，立柱竖直连接在上机架和下机架之间，导轨竖直连接在立柱上，每个立柱的底部均连有脚杯，脚杯固定于脚杯安装座上，以用于搭建储料机主体结构、确保各个机构按照预定要求进行组件搭配。
16.进一步地，所述传动装置包括连接配合的主动轮、输送皮带和从动轮，主动轮连接在减速电机的输出端，且主动轮通过输送皮带与从动轮相连，从动轮再与传动光轴相连，以用于实现动力的传递。
17.进一步地，所述进料导向板平行于套胶滚筒的滚筒面设置。
18.进一步地，所述主梁的下方连有一组竖直的链条收藏槽，链条收藏槽正对着上方的导板凹槽设置，以用于将穿过凹槽的链条通过收藏槽保护起来。
19.进一步地，所述主动链轮与被动链轮之间还设有一对张紧链轮，张紧链轮固定在主体机架上，且其亦与传动链条相连，以用于绷紧主动链轮与被动链轮之间的链条。
20.进一步地，所述纵横梁包括纵梁、横梁、内连接件和外连接件、纵梁与横梁相互垂直连接，形成一个矩形框架，且二者之间分别通过一组内连接件和外连接件紧固相连。
21.进一步地，所述主体机架的上下部分别连有上链轮防护罩和下链轮防护罩，主动链轮、传动链条和被动链轮设于上链轮防护罩内，下过渡链轮设于下链轮防护罩内。
22.本实用新型的技术方案中，通过将板件输送至滚筒线的前端，并由套胶滚筒输送至储料架上，然后经过提升装置将储料架上下升降，完成板件的抬升与降落，可实现完全自动化无人化生产，可与工厂的生产系统进行无缝对接，大大提高企业的智能化生产水平，大大提高板件的存储量，从而提高了存储效率。
附图说明
23.图1为本实用新型的高存储量高效率储料机的整体结构图；
24.图2为本实用新型的储料机主体结构图；
25.图3为本实用新型的主体机架结构图；
26.图4为本实用新型的储料机滚筒线结构图；
27.图5为图4的a局部放大图；
28.图6为图4的b局部放大图；
29.图7为本实用新型的提升装置结构图；
30.图8为本实用新型的储料架结构图。
具体实施方式
31.实施例1
32.为使本实用新型更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的一种高存储量高效率储料机进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.参见图1，一种高存储量高效率储料机，包括相互配合的进料滚筒机1、储料机主体2和出料滚筒机3，所述进料滚筒机1和出料滚筒机3的主要作用就是分别负责板件的进料和出料，确保板件能够快速稳定的进出储料机主体2，进行快速储料板件用于后续的加工，其特征在于：
34.参见图2，所述储料机主体2包括主体机架21、储料机滚筒线22、提升装置23和储料架24，储料机主体2主要是负责储料机滚筒线22与前段的进料滚筒机1进行对接，将前段板件输送到储料机滚筒线22前进方向的前段部位后停止，储料机的提升装置23开始工作，往上升带动整个储料架24开始储料，重复进料对接板件储料机滚筒线22一直不断的对接前段板件，一直到储料架24全部存满才停止储料；当前段出现供料不足时，储料机开始发挥作用，在这个时候释放板件供后段机床加工，具体动作为储料机的提升装置23带动储料架24下降一个层面，释放最下层上的板件，将板件落在储料机滚筒线22上，此时滚筒线开始转动将板件送出储料机主体2部分周而复始；
35.参见图2和图3，所述主体机架21为一个矩形框架结构，主体机架21包括上机架211、立柱212、下机架213、脚杯214和脚杯安装座215，立柱212竖直连接在上机架211和下机架213之间，导轨4竖直连接在立柱212上，每个立柱212的底部均连有脚杯214，脚杯214固定于脚杯安装座215上；机架的主要作用于搭建储料机主体结构确保各个机构按照预定要求进行组件搭建，上机架211安装于最上方，四根立柱212竖直安装连接上下机架之间，四个脚杯214分别安装于下机架底脚上，用于支撑整个机架确保机架始终处于竖直方向，脚杯安装座215用于安装脚杯214的同时负责与安装地面进行固定，待安装结束完成后打地脚螺丝用，从而固定好整个设备；
36.参见图2、图4~图6，所述储料机滚筒线22设置在主体机架21的下部，储料机滚筒线22包括主梁221、封板222、减速电机223、传动装置224、传动光轴225、轴承安装座226、弹性带227、套胶滚筒228、滚筒安装座229、进料导向板2210、导向板安装架2211和下限位柱2212，以用于负责输送板件进出，确保板件到达预定位置后开始存储板件后者输出板件；
37.两个主梁221相互平行设置，且其一端连有封板222，主梁221的内侧连有减速电机223，减速电机223的输出端通过传动装置224与传动光轴225相连，传动装置224包括连接配合的主动轮、输送皮带和从动轮，主动轮连接在减速电机223的输出端，且主动轮通过输送皮带与从动轮相连，从动轮再与传动光轴225相连，以用于实现动力的传递；
38.传动光轴225通过轴承安装座226固定于主梁221上，且传动光轴225通过弹性带227与一组相互平行的套胶滚筒228相连，套胶滚筒228通过滚筒安装座229连接在主梁221上，以用于通过电机带动光轴和滚筒转动；
39.套胶滚筒228的上方两侧分别设有一面进料导向板2210，进料导向板2210的轴线与进料方向相互平行，每面进料导向板2210均通过其侧边的导向板安装架2211连接于主梁221上，进料导向板2210上还设有一组导板凹槽2210a和一对下限位柱2212；进料导向板
2210负责导向板件防止板件进入跑偏，下限位柱2212安装于滚筒线主梁上用于支撑储料架，防止其下降超行程造成配件损坏；
40.主梁221的下方连有一组竖直的链条收藏槽2213，链条收藏槽2213正对着上方的导板凹槽2210a设置，当储料架24下降时，低于滚筒线部分的链条都存储在此区域；
41.参见图2和图7，所述提升装置23包括伺服电机231、减速机232、动力轴233、轴承座234、主动链轮235、传动链条236、被动链轮237、下过渡链轮238和升降链条239，以用于提供稳定的提升力并带动储料架实现上下运动、从而达到存板和放板的目的；
42.伺服电机231固定在主体机架21的上部且与减速机232相连，减速机232的输出端与动力轴233相连，动力轴233的两端通过轴承座234连接在主体机架21上，且其两端分别连有主动链轮235，主动链轮235通过传动链条236与被动链轮237相连，被动链轮237亦连接在主体机架21的上部且与主动链轮235处于同一水平线上；
43.主动链轮235和被动链轮237的正下方分别设有一个下过渡链轮238，下过渡链轮238连接在主体机架21的下部，且主动链轮235与下过渡链轮238之间、被动链轮237与下过渡链轮238之间均连有升降链条239；
44.主动链轮235与被动链轮237之间还设有一对张紧链轮2310，张紧链轮2310固定在主体机架21上，且其亦与传动链条236相连，以用于绷紧主动链轮与被动链轮之间的链条；
45.参见图2和图8，所述储料架24包括水平的纵横梁241、导向轮安装板242、导向轮243、链条上连接柱244、链条下连接柱245、储料链条座246、储料链条247和储料滚筒248，导向轮安装板242连接在纵横梁241的四角处，每个导向轮安装板242上连有导向轮243，导向轮243与主体机架21的导轨4相连，二者形成滑动导向配合；
46.纵横梁241包括纵梁2411、横梁2412、内连接件2413和外连接件2414、纵梁2411与横梁2412相互垂直连接，形成一个矩形框架，且二者之间分别通过一组内连接件2413和外连接件2414紧固相连；
47.横梁2412的两端分别连有链条上连接柱244和链条下连接柱245，二者与升降链条239相连，纵梁2411的下部固定一组储料链条座246，每个储料链条座246上连有一条竖直的储料链条247，两根储料链条247之间连有一根水平的储料滚筒248，储料滚筒248平行于套胶滚筒228设置，以用于通过升降链条控制储料滚筒的升降；
48.参见图2和图7，主体机架21的上下部分别连有上链轮防护罩5和下链轮防护罩6，主动链轮235、传动链条236和被动链轮237设于上链轮防护罩5内，下过渡链轮238设于下链轮防护罩6内。
49.本实用新型的装置实现了自动化生产的同时提高了企业生产效率和竞争力，为后续的4.0智造生产打下坚实的技术基础；同时本实用新型通过结构上的改良，已经可以在有限空间的基础上极大的提高板材的存储量。
50.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。