一种纺织车间用面料悬挂结构的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种纺织车间用面料悬挂结构。


背景技术：

2.纺织面料在成卷后需要在纺织车间内进行存储，直接放于地面上容易造成纺织面料生潮，现有的纺织卷料通常横向堆积于货架上，通风效果差，且容易造成卷料的变形，且不便于操作人员的存放和拿取，为此，我们设计出一种纺织车间用面料悬挂结构，来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织车间用面料悬挂结构，解决了现有的纺织卷料通常横向堆积于货架上，通风效果差，且容易造成卷料的变形，且不便于操作人员的存放和拿取的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纺织车间用面料悬挂结构，包括立柱、支撑梁、液压杆、安装板、悬挂卡件、限位机构、料卷、底座，所述立柱设为两组，所述支撑梁和底座分别位于两组所述立柱之间的顶部和底部，所述液压杆固定安装于支撑梁顶部的中部，所述液压杆的输出端贯穿于支撑梁并与安装板固定连接，所述悬挂卡件设为若干组且呈阵列分布于安装板的底部，所述安装板的前部设有供限位机构安装的延展部，所述料卷设为若干组且分别位于若干组所述悬挂卡件的下方，
5.所述悬挂卡件包括固定杆、固定套装于固定杆外壁底部的固定套、活动套住于固定杆外壁中部的活动套、设于固定套和活动套之间的复位弹簧以及分别位于固定杆外部左、右两侧的两个撑板，两个所述撑板的内侧均通过两个活动杆分别与固定套和活动套相铰接，
6.所述限位机构包括微型气缸、连接杆和限位套筒，所述限位套筒设为若干组且均通过连接杆与微型气缸的输出端相连接，若干组所述限位套筒分别与若干组所述悬挂卡件的位置相适配，且限位套筒活动套装于固定杆的外部并位于活动套的上方。
7.进一步的，所述底座包括底板和设于所述底板顶部的若干组定位环，且若干组定位环分别与若干组料卷的内壁相适配。
8.进一步的，所述微型气缸固定安装于所述延展部的顶部，所述连接杆与若干组所述限位套筒为超声波焊接。
9.进一步的，两组所述立柱内侧的顶部与安装板的左、右两侧分别设有相互适配的凸起和凹槽。
10.进一步的，所述复位弹簧活动套装于固定杆的外部，所述复位弹簧的两端分别与固定套和活动套固定连接。
11.进一步的，两个所述撑板均设为弧形板结构且均与料卷的内壁相适配。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种纺织车间用面料悬挂结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.该纺织车间用面料悬挂结构，通过设置有限位机构和悬挂卡件，借助于液压杆，可以实现若干组悬挂卡件分别延伸至若干组料卷内，借助于限位机构，可以实现悬挂卡件内嵌于料卷的内壁上，从而实现料卷沿竖直方向上的悬挂，相比较传统的横向堆积放置，确保了料卷存储的通风性，且不会造成卷料的变形，同时操作简单便捷，便于操作人员的存放和拿取。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型悬挂卡件的结构示意图；
17.图3为本实用新型限位机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型底座的结构示意图；
19.图中：1、立柱；2、支撑梁；3、液压杆；4、安装板；5、悬挂卡件；6、限位机构；7、料卷；8、底座；9、固定杆；10、固定套；11、活动套；12、复位弹簧；13、活动杆；14、撑板；15、微型气缸；16、连接杆；17、限位套筒；18、底板；19、定位环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织车间用面料悬挂结构，包括立柱1、支撑梁2、液压杆3、安装板4、悬挂卡件5、限位机构6、料卷7、底座8，立柱1设为两组，支撑梁2和底座8分别位于两组立柱1之间的顶部和底部，液压杆3固定安装于支撑梁2顶部的中部，液压杆3的输出端贯穿于支撑梁2并与安装板4固定连接，悬挂卡件5设为若干组且呈阵列分布于安装板4的底部，安装板4的前部设有供限位机构6安装的延展部，料卷7设为若干组且分别位于若干组悬挂卡件5的下方，悬挂卡件5包括固定杆9、固定套装于固定杆9外壁底部的固定套10、活动套住于固定杆9外壁中部的活动套11、设于固定套10和活动套11之间的复位弹簧12以及分别位于固定杆9外部左、右两侧的两个撑板14，两个撑板14的内侧均通过两个活动杆13分别与固定套10和活动套11相铰接，限位机构6包括微型气缸15、连接杆16和限位套筒17，限位套筒17设为若干组且均通过连接杆16与微型气缸15的输出端相连接，若干组限位套筒17分别与若干组悬挂卡件5的位置相适配，且限位套筒17活动套装于固定杆9的外部并位于活动套11的上方。
22.基于上述结构的设置，该纺织车间用面料悬挂结构，由两个立柱1、支撑梁2、液压杆3、安装板4、若干组悬挂卡件5、限位机构6、若干组料卷7、和底座8组成，支撑梁2安装于两个立柱1之间的顶部并作为液压杆3的安装部件，液压杆3为安装板4的升降提供驱动，带动限位机构6和若干组悬挂卡件5实现升降，限位机构6内，微型气缸15的输出端通过连接杆16为若干个限位套筒17的升降提供驱动，具体的，在使用过程中，操作人员将若干组卷料7分
别放置于若干组悬挂卡件5下方的底座8上，液压杆3的输出端外伸，使得安装板4下降带动若干组悬挂卡件5下降并分别延伸至若干组料卷7内，随后微型气缸15的输出端外伸，通过连接杆16带动若干组限位套筒17下降，若干组限位套筒17分别推动若干组限位机构6内的活动套11，使得两个撑板14向外扩张，内撑于卷料7的内壁上，从而实现悬挂卡件5卡接于料卷7的内部，此时，液压杆3的输出端复位，继而实现若干组料卷7的悬挂作业，通过设置有限位机构6和悬挂卡件5，借助于液压杆3，可以实现若干组悬挂卡件5分别延伸至若干组料卷7内，借助于限位机构6，可以实现悬挂卡件5内嵌于料卷7的内壁上，从而实现料卷7沿竖直方向上的悬挂，相比较传统的横向堆积放置，确保了料卷7存储的通风性，且不会造成卷料7的变形，同时操作简单便捷，便于操作人员的存放和拿取。
23.进一步的，底座8包括底板18和设于底板18顶部的若干组定位环19，且若干组定位环19分别与若干组料卷7的内壁相适配。作为优选，在底板18上设有若干组分别与若干组料卷7相适配的定位环19，便于操作人员在放置料卷7时进行定位，提高了操作人员使用的便捷性。
24.进一步的，微型气缸15固定安装于延展部的顶部，连接杆16与若干组限位套筒17为超声波焊接。作为优选，连接杆16与若干组限位套筒17为超声波焊接，焊接速度快、清洁无污染，确保了连接的牢靠性，
25.进一步的，两组立柱1内侧的顶部与安装板4的左、右两侧分别设有相互适配的凸起和凹槽。作为优选，分别位于两组立柱1内壁的凸起为分别位于安装板4左、右两侧的凹槽提供了限位，确保了安装板4升降过程中的稳定性。
26.进一步的，复位弹簧12活动套装于固定杆9的外部，复位弹簧12的两端分别与固定套10和活动套11固定连接。具体的，复位弹簧12为固定套10和活动套11之间提供弹性复合力，当限位机构6不作用于悬挂卡件5时，两个撑板14复位，从而实现悬挂卡件5与料卷7之间自动脱离卡接状态。
27.进一步的，两个撑板14均设为弧形板结构且均与料卷7的内壁相适配。作为优选，撑板14设为与料卷7内壁相适配的弧形板结构，在撑板14外扩时，确保了撑板14与料卷7内壁贴合的紧密性，保证了卡接的牢靠程度。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。