一种陶瓷片自动装盒机用电缸推杆组件的制作方法

1.本实用新型涉及电缸技术领域，具体为一种陶瓷片自动装盒机用电缸推杆组件。


背景技术：

2.电缸也称作电动缸，是一种将伺服电机等电动机结构与丝杆一体化连接设计的模块化产品，电缸将伺服电机的旋转运动转化为直线运动，带动丝杆做直线运动，将伺服电机的精准转速控制的优势于丝杆运动结构，使得结构使用和控制更加精准。
3.电动缸可用于进行自动化工作，陶瓷片的自动装盒也可以使用该结构进行操作，电动缸可将陶瓷片推向固定位置，方便进行装盒，但大多电缸推杆结构仅对陶瓷片进行推动，不对陶瓷片进行限制和保护，因此，陶瓷片在推动时容易出现卡塞或位置不固定的问题，降低了后续的工作精度，降低了陶瓷片自动装盒的效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷片自动装盒机用电缸推杆组件，以解决上述背景技术中提出大多电缸推杆结构仅对陶瓷片进行推动，不对陶瓷片进行限制和保护，因此，陶瓷片在推动时容易出现卡塞或位置不固定的问题，降低了后续的工作精度，降低了陶瓷片自动装盒的效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷片自动装盒机用电缸推杆组件，包括电动缸机构、安装座机构、推杆机构、推料机构和气缸机构，所述安装座机构位于电动缸机构的下端，所述推杆机构位于电动缸机构的右端，所述推料机构位于推杆机构的右端，所述气缸机构位于推料机构的内部；
8.所述电动缸机构包括伺服电机、皮带轮罩、缸体和轴承座，所述皮带轮罩固定安装在伺服电机的左端，所述缸体位于皮带轮罩右侧的下方，所述皮带轮罩和缸体之间通过轴承座活动连接；
9.所述推料机构和气缸机构之间活动连接，所述推杆机构和电动缸机构之间活动连接。
10.优选的，所述安装座机构包括支撑座、支撑杆和支撑底板，所述支撑座固定安装在缸体的下端，所述支撑座和缸体通过支撑杆固定连接，所述支撑底板固定安装在支撑座的下端，通过安装有安装座机构在装置下方，用于支撑结构，将结构架起，方便右侧推动工作进行。
11.优选的，所述推杆机构包括活塞杆和辅助杆，所述活塞杆活动安装在缸体的右端，所述辅助杆活动安装在缸体的前端，通过安装有推杆机构在装置上，设置的活塞杆在左侧电机和丝杆的共同作用力下左直线运动，带动右侧结构左右推动，设置的活动连接的辅助杆跟随运动，直来直去，使结构活动更加稳定。
12.优选的，所述推料机构包括推块、片状陶瓷和推料挡板，所述片状陶瓷位于推块的右端，所述推料挡板活动安装在片状陶瓷的上方，通过安装有推料机构在装置右侧，用于推动片状陶瓷，帮助陶瓷片进行自动装盒，提高了操作进行的自动化效果，设置的推块在推杆的作用力下直线推动片状陶瓷进行固定路径运动，而设置的推料挡板则对运动的陶瓷片进行限位，便于其保持相对位置固定的移动。
13.优选的，所述气缸机构包括支撑板和支撑气缸，所述支撑板固定安装在推块的左端，所述支撑气缸固定安装在支撑板的上端，通过安装有气缸机构在装置内部，用于支撑和调节推料挡板，方便片状陶瓷推料工作进行，设置的支撑气缸将推料挡板的高度调节到合适的位置，既能对陶瓷片进行限位也不会影响其正常运动，便于推料装盒工作进行。
14.优选的，所述推料挡板和支撑气缸之间固定连接，所述推料挡板和支撑板之间通过支撑气缸活动连接，该设置使得陶瓷片的推料更加稳定合理，不易出现陶瓷片物料运动时发生位置偏移和卡塞的问题，运动效果好。
15.优选的，所述缸体贯穿缸体并延伸至推块的左端，所述推块和活塞杆之间固定连接，该设置使得结构联动合理，通过推杆的直线活动带动推块和物料运动，方便陶瓷片的装盒工作进行。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.该陶瓷片自动装盒机用电缸推杆组件，设置的活塞杆在左侧电机和丝杆的共同作用力下左直线运动，使得推块进行固定路径运动，而设置的推料挡板则对运动的陶瓷片进行限位，便于其保持相对位置固定的移动，提高陶瓷运动的合理性，设置有活动连接的辅助杆跟随运动，直来直去，使结构活动更加稳定，设置的支撑气缸将推料挡板的高度调节到合适的位置，技能对陶瓷片进行限位也不会影响其正常运动，便于推料装盒工作进行。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型电动缸机构立体结构示意图；
21.图4为本实用新型推料结构立体结构示意图。
22.图中：1、电动缸机构；2、安装座机构；3、推杆机构；4、推料机构；5、气缸机构；101、伺服电机；102、皮带轮罩；103、缸体；104、轴承座；201、支撑座；202、支撑杆；203、支撑底板；301、活塞杆；302、辅助杆；401、推块；402、片状陶瓷；403、推料挡板；501、支撑板；502、支撑气缸。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷片自动装盒机用电缸推杆组件，包括电动缸机构1、安装座机构2、推杆机构3、推料机构4和气缸机构5，安装座机构2位
于电动缸机构1的下端，推杆机构3位于电动缸机构1的右端，推料机构4位于推杆机构3的右端，气缸机构5位于推料机构4的内部；
25.电动缸机构1包括伺服电机101、皮带轮罩102、缸体103和轴承座104，皮带轮罩102固定安装在伺服电机101的左端，缸体103位于皮带轮罩102右侧的下方，皮带轮罩102和缸体103之间通过轴承座104活动连接；
26.推料机构4和气缸机构5之间活动连接，推杆机构3和电动缸机构1之间活动连接；安装座机构2包括支撑座201、支撑杆202和支撑底板203，支撑座201固定安装在缸体103的下端，支撑座201和缸体103通过支撑杆202固定连接，支撑底板203固定安装在支撑座201的下端，通过安装有安装座机构2在装置下方，用于支撑结构，将结构架起，方便右侧推动工作进行，提高结构的使用效果；
27.推杆机构3包括活塞杆301和辅助杆302，活塞杆301活动安装在缸体103的右端，辅助杆302活动安装在缸体103的前端，通过安装有推杆机构3在装置上，设置的活塞杆301在左侧电机和丝杆的共同作用力下左直线运动，带动右侧结构左右推动，设置的活动连接的辅助杆302跟随运动，直来直去，使结构活动更加稳定，保持其处于一个水平线运动；推料机构4包括推块401、片状陶瓷402和推料挡板403，片状陶瓷402位于推块401的右端，推料挡板403活动安装在片状陶瓷402的上方，通过安装有推料机构4在装置右侧，用于推动片状陶瓷402，帮助陶瓷片进行自动装盒，提高了操作进行的自动化效果，设置的推块401在推杆的作用力下直线推动片状陶瓷402进行固定路径运动，而设置的推料挡板403则对运动的陶瓷片进行限位，便于其保持相对位置固定的移动，提高陶瓷片位置分布的条理性，便于后续操作进行；
28.气缸机构5包括支撑板501和支撑气缸502，支撑板501固定安装在推块401的左端，支撑气缸502固定安装在支撑板501的上端，通过安装有气缸机构5在装置内部，用于支撑和调节推料挡板403，方便片状陶瓷402推料工作进行，设置的支撑气缸502将推料挡板403的高度调节到合适的位置，既能对陶瓷片进行限位也不会影响其正常运动，便于推料装盒工作进行，提高了结构的使用效果；推料挡板403和支撑气缸502之间固定连接，推料挡板403和支撑板501之间通过支撑气缸502活动连接，该设置使得陶瓷片的推料更加稳定合理，不易出现陶瓷片物料运动时发生位置偏移和卡塞的问题，运动效果好，精度高；缸体103贯穿缸体103并延伸至推块401的左端，推块401和活塞杆301之间固定连接，该设置使得结构联动合理，通过推杆的直线活动带动推块401和物料运动，方便陶瓷片的装盒工作进行，提高了工作效率。
29.工作原理：该装置是一种陶瓷片自动装盒机用电缸推杆组件，本结构使用电缸进行推动工作，设置的伺服电机101传动端进行旋转工行，通过皮带轮罩102连接的轴承座104将旋转运动转化为缸体103内的直线运动，带动活塞杆301做直线运动，运动时，活动连接的辅助杆302跟随运动，使结构活动更加稳定，在活塞杆301的推动作用下，推块401受作用力带动片状陶瓷402进行固定路径运动，使用前先通过支撑气缸502将推料挡板403的高度调节到合适的位置，使得结构既能对陶瓷片进行限位也不会影响其正常运动，便于其保持相对位置固定的移动，提高移动合理性，支撑底板203固定安装在支撑座201的下端，通过安装有安装座机构2在装置下方，用于支撑并将结构架起，方便右侧推动工作进行，该装置各个部件相互配合使得装置整体更加合理，有效的提高了工作效率。
30.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。