一种极片贴胶装置的制作方法

1.本实用新型属于锂电池生产技术领域，尤其涉及一种极片贴胶装置。


背景技术：

2.在锂电池生产过程中，需要对极片进行贴胶，现有的贴胶装置均包括一贴胶辊以及一与贴胶辊相切的自由辊，自由辊用于传送极片，贴胶辊用于从备胶装置处吸附胶带然后将胶带转动传送至极片所在位置，并将胶带粘贴于极片上。
3.但是由于自由辊与贴胶辊相切，贴胶辊在备胶时极易划伤极片，因此需要保证贴胶辊备胶时远离自由辊，贴胶辊贴胶时靠近自由辊。为了实现上述功能，现有的贴胶辊除了连接一个驱动贴胶辊进行转动的装置外，还需要连接一个驱动贴胶辊靠近或远离自由辊的推拉驱动装置，导致设备成本较高，同时增加了设备的调试难度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，解决贴胶辊需要连接外力驱动装置推动其靠近或远离自由辊的问题。
5.本实用新型提供一种极片贴胶装置，包括一水平设置的圆柱形第一贴胶辊，所述第一贴胶辊内部开设有与真空发生器相连的第一真空通道，所述第一贴胶辊的外表面设有若干与所述第一真空通道连通的第一吸附孔，所述第一贴胶辊下方有一固设于第一机架上且与所述第一贴胶辊相切的自由辊，所述第一贴胶辊的两端分别设有一第一导向装置；
6.所述第一导向装置包括一与所述第一贴胶辊同轴且固设于所述第一贴胶辊一端的第一凸轮轴，所述第一凸轮轴上固设有一第一凸轮，所述第一凸轮轴上还活动套设有一第一导向块；
7.所述极片贴胶装置还包括一固设于第一机架且位于所述第一凸轮轴正下方的第一定位轮轴，所述第一定位轮轴与所述第一凸轮轴平行设置，所述第一定位轮轴上固设有一圆形第一定位轮，所述第一定位轮的上端与所述凸轮最小向径的外边缘抵接；
8.所述第一导向块上开设有一竖直的第一通孔，所述第一通孔内穿设有一第一销轴，所述第一销轴固设于第一机架上，所述第一销轴上套设有一第一弹簧，所述第一弹簧上端与所述第一销轴顶部抵接，所述第一弹簧下端与所述第一导向块抵接。
9.本实用新型通过凸轮与弹簧相配合驱动贴胶辊远离或靠近自由辊，不需要设置额外的外力驱动装置对贴胶辊进行推拉，降低了设备成本，简化了设备的调试方式。
10.本实用新型还提供一种极片贴胶装置，包括两水平设置且上下相切的圆柱形第二贴胶辊，所述第二贴胶辊内部开设有与真空发生器相连的第二真空通道，所述第二贴胶辊外表面设有若干与所述第二真空通道连通的第二吸附孔，所述第二贴胶辊的两端分别设有一第二导向装置；
11.所述第二导向装置包括一第二凸轮轴、一第二凸轮、一第二导向块、一第二销轴和一第二弹簧，所述第二凸轮轴与所述第二贴胶辊同轴且固设于所述第二贴胶辊的一端，所
述第二凸轮固设于所述第二凸轮轴上，所述第二导向块活动套设于所述第二凸轮轴上；
12.两所述第二贴胶辊相切处沿切线方向的两端分别设有一固设于第二机架上的第二定位轮轴，所述第二定位轮轴与所述第二凸轮轴平行设置，所述第二定位轮轴上固设有一圆形第二定位轮，所述第二凸轮最小向径的外边缘与所述第二定位轮的外边缘抵接；
13.所述第二导向块上开设有一竖直的第二通孔，所述第二销轴穿设于所述第二通孔内且与第二机架固定连接，所述第二弹簧套设于所述第二销轴上，所述第二弹簧远离所述第二定位轮轴的一端与所述第二销轴顶部抵接，所述第二弹簧靠近所述第二定位轮轴的一端与所述第二导向块抵接。
14.本实用新型通过凸轮与弹簧相配合驱动两贴胶辊靠近或远离，不需要设置额外的外力驱动装置对贴胶辊进行推拉，降低了设备成本，简化了设备的调试方式，另外可以实现两个贴胶辊同时进行贴胶，提升了工作效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型实施例1提供的极片贴胶装置立体图。
17.图2是本实用新型实施例2提供的极片贴胶装置立体图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.实施例1
20.如图1所示，本实用新型实施例提供的一种极片贴胶装置，包括一水平设置的圆柱形第一贴胶辊11，第一贴胶辊11内部开设有与真空发生器相连的第一真空通道(未示出)，第一贴胶辊11的外表面设有若干与第一真空通道连通的第一吸附孔111，第一贴胶辊11下方有一固设于第一机架上且与第一贴胶辊11 相切的自由辊(未示出)，第一贴胶辊11的两端分别设有一第一导向装置12；
21.第一导向装置12包括一与第一贴胶辊11同轴且固设于第一贴胶辊11一端的第一凸轮轴121，第一凸轮轴121上固设有一第一凸轮122，第一凸轮轴121 上还活动套设有一第一导向块123；
22.极片贴胶装置还包括一固设于第一机架且位于第一凸轮轴121正下方的第一定位轮轴13，第一定位轮轴13与第一凸轮轴121平行设置，第一定位轮轴 13上固设有一圆形第一定位轮131，第一定位轮131的上端与第一凸轮122最小向径的外边缘抵接；
23.第一导向块123上开设有一竖直的第一通孔，第一通孔内穿设有一第一销轴124，第一销轴124固设于机架上，第一销轴124上套设有一第一弹簧125，第一弹簧125上端与第一销轴124顶部抵接，第一弹簧125下端与第一导向块 123抵接。
24.起始状态时第一凸轮122最短向径的外边缘与第一定位轮131的上端相抵接，第一
贴胶辊11的下端与自由辊的上端相切，当需要进行备胶时，外部驱动装置驱动第一贴胶辊11进行转动，第一凸轮122与第一贴胶辊11以相同的角速度转动，第一凸轮122由最短向径的外缘与第一定位轮131上端抵接逐渐变为最长向径的外缘与第一定位轮131的上端抵接，由于第一定位轮131保持在原位置转动，因此第一凸轮122带动第一凸轮轴121沿第一销轴124的方向向上运动，同时带动第一导向块123向上运动挤压第一弹簧125，第一贴胶辊11 向上运动远离自由辊，第一贴胶辊11远离自由辊后，可以吸附胶带完成备胶工作。
25.当第一凸轮122最长向径的外缘与第一定位轮131的上端相抵接后，继续转动第一贴胶辊11，第一凸轮122将不再与第一定位轮131相接触，此时第一弹簧125释放弹力推动第一导向块123沿第一销轴124向下运动，第一贴胶辊 11与第一凸轮122在第一导向块123的带动下一起向下运动，直至第一凸轮122 最小向径的外缘与第一定位轮131再次抵接，第一贴胶辊11与自由辊相切进行贴胶，此时完成一个工作循环。
26.本实用新型通过第一凸轮122与第一弹簧125相配合驱动第一贴胶辊11远离或靠近自由辊，不需要设置额外的外力驱动装置对第一贴胶辊11进行推拉，减少了设备成本，简化了设备的调试方式。
27.实施例2
28.如图2所示，本实用新型实施例提供的一种极片贴胶装置，包括两水平设置且上下相切的圆柱形第二贴胶辊21，第二贴胶辊21内部开设有与真空发生器相连的第二真空通道(未示出)，第二贴胶辊21外表面设有若干与第二真空通道连通的第二吸附孔211，第二贴胶辊21的两端分别设有一第二导向装置22；
29.第二导向装置22包括一第二凸轮轴(未示出)、一第二凸轮221、一第二导向块222、一第二销轴223和一第二弹簧224，第二凸轮轴与第二贴胶辊21同轴且固设于第二贴胶辊21的一端，第二凸轮221固设于第二凸轮轴上，第二导向块222活动套设于第二凸轮轴上；
30.第二两贴胶辊21相切处沿切线方向的两端分别设有一固设于第二机架3上的第二定位轮轴，第二定位轮轴与第二凸轮轴平行设置，第二定位轮轴上固设有一圆形定位轮(未示出)，第二凸轮221最小向径的外边缘与定位轮的外边缘抵接；
31.第二导向块222上开设有一竖直的第二通孔，第二销轴223穿设于第二通孔内且与第二机架3固定连接，第二弹簧224套设于第二销轴223上，第二弹簧224远离第二定位轮轴的一端与第二销轴223顶部抵接，第二弹簧224靠近第二定位轮轴的一端与第二导向块222抵接。
32.在初始状态时，两第二贴胶辊21相切，第二定位轮的上下两端分别与上下两个第二凸轮221最短向径的外边缘抵接，当需要进行备胶时，外部驱动装置驱动第二贴胶辊21进行转动，第二凸轮221与第二贴胶辊21以相同的角速度转动，第二凸轮221由最短向径的外缘与第二定位轮抵接逐渐变为最长向径的外缘与第二定位轮抵接，由于第二定位轮保持在原位置转动，因此第二凸轮221 带动第二贴胶辊21沿第二销轴223朝远离第二定位轮轴的方向运动，同时带动第二导向块222挤压第二弹簧224，两第二贴胶辊21互相远离后，可以吸附胶带完成备胶工作。
33.当第二凸轮221最长向径的外缘与第二定位轮相抵接后，继续转动第二贴胶辊21，第二凸轮221将不再与第二定位轮相接触，此时第二弹簧224释放弹力推动第二导向块222沿第二销轴223朝靠近第二定位轮轴的方向运动，第二贴胶辊21与第二凸轮221在第二导向
块222的带动下一起朝靠近第二定位轮轴的方向运动，直至第二凸轮221最小向径的外缘与第二定位轮再次抵接，两第二贴胶辊21相切进行贴胶，此时完成一个工作循环。
34.本实用新型通过第二凸轮221与第二弹簧224相配合驱动两第二贴胶辊21 靠近或远离，不需要设置额外的外力驱动装置对第二贴胶辊21进行推拉，降低了设备成本，简化了设备的调试方式，另外可以实现两个第二贴胶辊21同时进行贴胶，提升了工作效率。
35.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。