一种秸秆粉碎加工用送料装置的制作方法

1.本实用新型属于技术领域，尤其涉及实用新型名称一种秸秆粉碎加工用送料装置。


背景技术：

2.在农业生产过程中，产生大量的秸秆，传统处理秸秆方式多采用焚烧方式进行处理，该方式的弊端在于：
3.采用焚烧方式处理秸秆，不仅容易产生量的污染性烟尘，且容易导致能源浪费。
4.目前，较为常规的处理方式是将秸秆再次回收利用，如加工制作各种类型的复合材料板。
5.在回收处理前，需要将秸秆粉碎成粉末，粉末状的秸秆料需要输送到回收处理设备中，因此，传输送料粉末状的秸秆是生产中较为关键的步骤，目前多为传输带输送，然而，由于秸秆粉碎后，重量、体积减少，在传统传输带上输送过程中，由于传输带受压倾斜后，经常导致秸秆粉料从传输带的两侧撒落，导致车间在输送过程中，传输带周围经常撒落大量的粉料，清理起来极为困难。具体原因是，现有技术公开的送料装置上的传输带在上了粉末后，无法稍微将传输带的两侧朝上仰起，导致传输带无法平稳传输。


技术实现要素：

6.基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种秸秆粉碎加工用送料装置。
7.为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
8.一种秸秆粉碎加工用送料装置，包括机架，所述机架包括左右间隔设置的悬臂板，所述悬臂板的前后端之间均转动连接有送料辊，所述送料辊之间装配连接有输送带；
9.所述送料辊之间通过带轮传动连接，所述悬臂板之间装配连接有开口朝上设置的u形料板；
10.所述输送带的上端从u形料板的上方贯穿，输送带的下端从u形料板的下端穿过；
11.所述u形料板的左、右侧壁下端开设有贯穿滑槽，所述贯穿滑槽的槽底以及槽顶均限位有若干个支撑滚珠，所述输送带搭载支撑在支撑滚珠上；
12.所述送料辊上装配连接有驱动电机。
13.优选地，所述悬臂板的内侧壁上通过若干个前后间隔设置的连接柱固定连接在u形料板上。
14.优选地，所述送料辊的左右端部均装配连接有转轴，所述转轴转动连接在悬臂板上；
15.所述转轴上装配连接有带轮，所述带轮之间通过传动带传动连接；
16.所述驱动电机的输出轴装配连接在转轴上。
17.优选地，所述悬臂板的底部之间固定连接有若干个前后间隔设置的u形支撑杆。
18.优选地，所述u形料板上装配连接有若干个秸秆下料组件。
19.优选地，所述秸秆下料组件均包括下料斗，所述下料斗的外侧固定连接有装配环杆，所述装配环杆的左右端均通过连杆体固定连接在u形料板的左右侧壁上。
20.优选地，所述秸秆下料组件还包括设置在下料斗上方部位的螺旋送料机。
21.优选地，所述贯穿滑槽的槽底以及槽顶均开设有若干个限位支撑滚珠的半球槽，所述支撑滚珠限位在半球槽内。
22.本实用新型具有以下有益效果：
23.本实用新型公开一种秸秆粉碎加工用送料装置，通过设计机架，所述机架包括左右间隔设置的悬臂板，所述悬臂板的前后端之间均转动连接有送料辊，所述送料辊之间装配连接有输送带；送料辊之间通过带轮传动连接，所述悬臂板之间装配连接有开口朝上设置的u形料板；输送带的上端从u形料板的上方贯穿，输送带的下端从u形料板的下端穿过；u形料板的左、右侧壁下端开设有贯穿滑槽，所述贯穿滑槽的槽底以及槽顶均限位有若干个支撑滚珠，所述输送带搭载支撑在支撑滚珠上。实现在传输送料秸秆粉末过程中，传输带的两侧平稳翘起，且两侧受滚动摩擦，避免磨损严重。
24.采用上述装置部件设计不仅实现在秸秆加工过程中，高效将秸秆粉末进行上料传输运输，且上述方式传输送料稳定性，物料无撒落，有效提高了秸秆粉末加工过程中物料的加工生产效率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
26.图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例中送料辊的结构示意图；
28.图3为本实用新型实施例中u形料板的结构示意图；
29.图4为本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；
30.图5为本实用新型实施例图4中另一种视角下的结构示意图。
31.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第
一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
35.如图1-5所示，一种秸秆粉碎加工用送料装置，包括机架，所述机架包括左右间隔设置的悬臂板11，所述悬臂板11的前后端之间均转动连接有送料辊22，具体方式为：按照现有常规方式，送料辊22的左右端部均装配连接有转轴，所述转轴转动连接在悬臂板11上；转轴上装配连接有带轮24，所述带轮24之间通过传动带传动连接；下述驱动电机23的输出轴装配连接在转轴上。
36.上述送料辊22之间装配连接有输送带21。
37.上述送料辊22之间通过带轮24传动连接，所述悬臂板11之间装配连接有开口朝上设置的u形料板13(具体连接方式为：悬臂板11的内侧壁上通过若干个前后间隔设置的连接柱固定连接在u形料板13上)；输送带21的上端从u形料板13的上方贯穿，输送带21的下端从u形料板13的下端穿过。
38.上述u形料板13的左、右侧壁下端开设有贯穿滑槽131，所述贯穿滑槽131 的槽底以及槽顶均限位有若干个支撑滚珠1311，所述输送带21搭载支撑在支撑滚珠1311上。对应的，贯穿滑槽131的槽底以及槽顶均开设有若干个限位支撑滚珠1311的半球槽，所述支撑滚珠1311限位在半球槽内(支撑滚珠1311限位能够相对半球槽自由旋转)。
39.上述送料辊22上装配连接有驱动电机23。具体而言，上述悬臂板11的底部之间固定连接有若干个前后间隔设置的u形支撑杆12。
40.上述u形料板13上装配连接有若干个秸秆下料组件。利用秸秆下料组件将秸秆物料下料到输送带21上，具体方式为：秸秆下料组件均包括下料斗31，所述下料斗31的外侧固定连接有装配环杆，所述装配环杆的左右端均通过连杆体 311固定连接在u形料板13的左右侧壁上。秸秆下料组件还包括设置在下料斗 31上方部位的螺旋送料机32。
41.将秸秆物料分别上料到螺旋送料机32的进料口上，此时，螺旋送料机32不断将物料下料到每个下料斗31中，物料顺着下料斗31不断下料到输送带21上，此时，由于承重物料，输送带21的两侧支撑在支撑滚珠1311上，并且输送带21的两侧略微朝上翘起；在受到摩擦力作用下，支撑滚珠1311旋转，进而能够有效避免输送带21的两侧磨损严重。随着输送带21不断的传输，将物料不断的上料运输到指定工作设备。该过程传输过程中，输送带21两侧平稳翘起，能够有效避免物料撒落。
42.采用上述装置部件设计不仅实现在秸秆加工过程中，高效将秸秆粉末进行上料传输运输，且上述方式传输送料稳定性，物料无撒落，有效提高了秸秆粉末加工过程中物料的加工生产效率。
43.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。