理鱼产线传输带限位运行装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种限位运行装置，具体是理鱼产线传输带限位运行装置。


背景技术：

2.在冷冻鱼解冻后，经对半切开、去黑膜后，在传动带上进行人工切片，为了方便工作人员进行切片，需要在传送带上加装限位运行装置，这样在装着冷冻鱼的容器经过时将其限制住供工作人员拿起进行人工切片。
3.现有限位运行装置多是在传送带上加装挡板或者其它限制传送带上物品的装置。
4.现有技术存在如下问题：限位运行时过于突然无法给容器一个缓冲的过程，继而使得容器中的冷冻鱼容易在惯性作用下洒出。因此，本领域技术人员提供了理鱼产线传输带限位运行装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供理鱼产线传输带限位运行装置，通过设置的限位机构，能够在对装有冷冻鱼的容器进行限位运行时给容器一个缓冲的过程，继而使得容器中的冷冻鱼不会在惯性作用下洒出，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.理鱼产线传输带限位运行装置，包括机架，所述机架的顶端设有传送带，且传送带的两侧对称固定连接有侧板，所述两个侧板的相对面对称设置有限位机构；所述限位机构包括框架，且框架通过连接件可拆卸固定在侧板上，所述框架靠近传送带的一侧面开设有滚筒槽，且滚筒槽的内部活动连接有多个并列放置的限位滚筒，所述多个限位滚筒的上下端活动连接有防脱条，且防脱条卡在滚筒槽顶端边沿，所述滚筒槽的上下端对称开设有与其连通的弹簧槽，且弹簧槽内壁与防脱条之间固定连接有多个均匀分布的弹簧柱，所述防脱条与侧板之间设有调节机构。
8.通过设置的限位机构，能够在对装有冷冻鱼的容器进行限位运行时给容器一个缓冲的过程，继而使得容器中的冷冻鱼不会在惯性作用下洒出。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述滚筒槽的两端可拆卸固定连接有挡板，且两个挡板的侧面边沿对称固定连接有导向板。
10.导向板的作用便于将容器导向限位机构之间。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接件包括安装槽，且安装槽开设在框架远离传送带的一侧面中间位置，所述侧板的侧面对应安装槽的位置固定连接有安装条，且安装条活动连接在安装槽内部并与其过盈接触。
12.使用时，只需将限位机构通过安装槽卡在安装条上，再将限位机构移动到合适位置即可。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节机构包括螺纹杆，所述侧板侧面开设有供螺纹杆旋入的第一螺纹孔，所述框架侧面对应第一螺纹孔的位置开设有供螺纹杆旋入
的第二螺纹孔，所述螺纹杆一端依次旋入第一螺纹孔、第二螺纹孔后与防脱条之间通过旋转件活动连接。
14.工作人员可通过拧转螺纹杆调节防脱条的倾斜角度，进而调整两个限位机构上防脱条的限位滚筒之间的间距，从而调节缓冲程度，具体为，逆时针拧转螺纹杆，螺纹杆在第一螺纹孔与第二螺纹孔中螺旋后退，进而带动防脱条一侧后退，此时的弹簧柱越靠近螺纹杆的越被压缩，从而使得两个限位机构上相对限位滚筒之间的间距从一侧到另一侧逐渐增大。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转件包括固定在防脱条侧面上的旋转座，且旋转座侧面开设有卡槽，所述螺纹杆一端固定连接有连杆，且连杆一端固定连接有旋转球，所述旋转球卡在卡槽内部可活动。
16.在拧转螺纹杆的过程中，旋转球在卡槽中转动，而在防脱条一侧后退时，连杆与旋转座发生角度偏移，当拆卸螺纹杆时，只需不停的逆时针拧转螺纹杆，直到旋转球脱离卡槽后将螺纹杆从第一螺纹孔与第二螺纹孔中退出，而在安装螺纹杆时，只需顺时针拧转螺纹杆，螺纹杆穿过第一螺纹孔与第二螺纹孔中并抵在卡槽口，再继续拧转螺纹杆，使得旋转球卡入卡槽中无法轻易脱离即可。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆的另一端固定连接有把手。
18.把手的设置方便工作人员拧转螺纹杆。
19.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位滚筒的外侧面固定连接有橡胶套。
20.橡胶套的设置避免容器与限位滚筒之间产生磨损。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.1、通过设置的限位机构，当传送带带着容器经过限位机构时，容器外壁与限位滚筒接触，限位滚筒在弹簧柱与防脱条的作用下向容器外壁挤压，进而限制容器的前进，而多个限位滚筒能够缓缓的降低容器的前进速度，避免急停造成容器中的冷冻鱼洒出。
23.2、通过设置的调节机构，使用时，工作人员可通过拧转螺纹杆调节防脱条的倾斜角度，进而调整两个限位机构上防脱条的限位滚筒之间的间距，从而调节缓冲程度，具体为，逆时针拧转螺纹杆，螺纹杆在第一螺纹孔与第二螺纹孔中螺旋后退，进而带动防脱条一侧后退，此时的弹簧柱越靠近螺纹杆的越被压缩，从而使得两个限位机构上相对限位滚筒之间的间距从一侧到另一侧逐渐增大，而容器从间距较大的一端进入限位机构，从而使容器最先受到的阻力较小，随着容器的前进，间距不断变小，而阻力也就越来越大，从而起到一个循序渐进的缓冲效果。
附图说明
24.图1为理鱼产线传输带限位运行装置的结构示意图；
25.图2为理鱼产线传输带限位运行装置中限位机构的结构示意图；
26.图3为理鱼产线传输带限位运行装置中限位机构的内部视图；
27.图4为理鱼产线传输带限位运行装置中旋转件的结构示意图。
28.图中：1、机架；2、传送带；3、侧板；301、安装条；4、限位机构；401、框架；402、滚筒槽；403、限位滚筒；404、挡板；405、导向板；406、防脱条；407、弹簧槽；408、弹簧柱；409、安装槽；4010、螺纹杆；4011、卡槽；4012、旋转球；4013、旋转座。
具体实施方式
29.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，理鱼产线传输带限位运行装置，包括机架1，机架1的顶端设有传送带2，且传送带2的两侧对称固定连接有侧板3，两个侧板3的相对面对称设置有限位机构4；限位机构4包括框架401，且框架401通过连接件可拆卸固定在侧板3上，框架401靠近传送带2的一侧面开设有滚筒槽402，且滚筒槽402的内部活动连接有多个并列放置的限位滚筒403，多个限位滚筒403的上下端活动连接有防脱条406，且防脱条406卡在滚筒槽402顶端边沿，滚筒槽402的上下端对称开设有与其连通的弹簧槽407，且弹簧槽407内壁与防脱条406之间固定连接有多个均匀分布的弹簧柱408，防脱条406与侧板3之间设有调节机构。通过设置的限位机构4，能够在对装有冷冻鱼的容器进行限位运行时给容器一个缓冲的过程，继而使得容器中的冷冻鱼不会在惯性作用下洒出。
30.在本实施例中：滚筒槽402的两端可拆卸固定连接有挡板404，且两个挡板404的侧面边沿对称固定连接有导向板405。导向板405的作用便于将容器导向限位机构4之间。
31.在本实施例中：连接件包括安装槽409，且安装槽409开设在框架401远离传送带2的一侧面中间位置，侧板3的侧面对应安装槽409的位置固定连接有安装条301，且安装条301活动连接在安装槽409内部并与其过盈接触。使用时，只需将限位机构4通过安装槽409卡在安装条301上，再将限位机构4移动到合适位置即可。
32.在本实施例中：调节机构包括螺纹杆4010，侧板3侧面开设有供螺纹杆4010旋入的第一螺纹孔，框架401侧面对应第一螺纹孔的位置开设有供螺纹杆4010旋入的第二螺纹孔，螺纹杆4010一端依次旋入第一螺纹孔、第二螺纹孔后与防脱条406之间通过旋转件活动连接。工作人员可通过拧转螺纹杆4010调节防脱条406的倾斜角度，进而调整两个限位机构4上防脱条406的限位滚筒403之间的间距，从而调节缓冲程度，具体为，逆时针拧转螺纹杆4010，螺纹杆4010在第一螺纹孔与第二螺纹孔中螺旋后退，进而带动防脱条406一侧后退，此时的弹簧柱408越靠近螺纹杆4010的越被压缩，从而使得两个限位机构4上相对限位滚筒403之间的间距从一侧到另一侧逐渐增大。
33.在本实施例中：旋转件包括固定在防脱条406侧面上的旋转座4013，且旋转座4013侧面开设有卡槽4011，螺纹杆4010一端固定连接有连杆，且连杆一端固定连接有旋转球4012，旋转球4012卡在卡槽4011内部可活动。在拧转螺纹杆4010的过程中，旋转球4012在卡槽4011中转动，而在防脱条406一侧后退时，连杆与旋转座4013发生角度偏移，当拆卸螺纹杆4010时，只需不停的逆时针拧转螺纹杆4010，直到旋转球4012脱离卡槽4011后将螺纹杆4010从第一螺纹孔与第二螺纹孔中退出，而在安装螺纹杆4010时，只需顺时针拧转螺纹杆4010，螺纹杆4010穿过第一螺纹孔与第二螺纹孔中并抵在卡槽4011口，再继续拧转螺纹杆4010，使得旋转球4012卡入卡槽4011中无法轻易脱离即可。
34.在本实施例中：螺纹杆4010的另一端固定连接有把手。把手的设置方便工作人员拧转螺纹杆4010。
35.在本实施例中：限位滚筒403的外侧面固定连接有橡胶套。橡胶套的设置避免容器与限位滚筒403之间产生磨损。
36.本实用新型的工作原理是：使用时，将冷冻鱼放入容器，再将容器放在传送带2上，当传送带2带着容器经过限位机构4时，限位机构4对容器进行限位运行，具体为：容器外壁与限位滚筒403接触，限位滚筒403在弹簧柱408与防脱条406的作用下向容器外壁挤压，进
而限制容器的前进，而多个限位滚筒403能够缓缓的降低容器的前进速度，避免急停造成容器中的冷冻鱼洒出。此外，工作人员可通过拧转螺纹杆4010调节防脱条406的倾斜角度，进而调整两个限位机构4上防脱条406的限位滚筒403之间的间距，从而调节缓冲程度，具体为，逆时针拧转螺纹杆4010，螺纹杆4010在第一螺纹孔与第二螺纹孔中螺旋后退，进而带动防脱条406一侧后退，此时的弹簧柱408越靠近螺纹杆4010的越被压缩，从而使得两个限位机构4上相对限位滚筒403之间的间距从一侧到另一侧逐渐增大，而容器从间距较大的一端进入限位机构4，从而使容器最先受到的阻力较小，随着容器的前进，间距不断变小，而阻力也就越来越大，从而起到一个循序渐进的缓冲效果。
37.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。