一种用于胶带薄膜类产品的折料机构、折叠装置和折料机的制作方法

1.本实用新型涉及胶带薄膜类产品加工的技术领域，尤其涉及一种用于胶带薄膜类产品的折料机构、折叠装置和折料机。


背景技术：

2.胶带薄膜类产品是广泛应用于手机电子产品的一种功能材料，随着工业自动化发展，模组厂胶带部件的方式基本完全从单片放置贴合转换为连续放置取片贴合，“z”字形叠料方式可以更方便客户上料使用及更好的预防产品收叠造成的质量损毁。
3.现有为了实现“z”字形叠料，采用的方式为人工操作，既是需要人工放料，拉扯材料过程中容易发生产品损坏，另外还需要人工折出压痕位，这样的操作方式精度较低，且速度慢，效率差，除此之外，还容易损伤产品。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种用于胶带薄膜类产品的折料机构，包括折料机构，
5.所述折料机构包括并排设置的至少两个折料辊，至少两个所述折料辊传动连接，所述折料辊上设有折料棱，胶带薄膜类产品从两个所述折料辊中输送，并通过所述折料棱将胶带薄膜类产品折出压痕。
6.进一步的，所述折料机构还包括输送辊组，所述输送辊组设于所述折料辊上方，以使将胶带薄膜类产品输送至所述折料辊。
7.又进一步的，所述折料机构还包括计数器和色标传感器，所述计数器和所述色标传感器设于所述输送辊组的上方。
8.本实用新型提供了一种用于胶带薄膜类产品的折叠装置，包括所述的折料机构，还包括设于所述折料机构下方用于将折出压痕位的胶带薄膜类产品进行z字形堆叠的叠料机构；
9.所述叠料机构包括用于叠料的底板，所述底板上留有放样区，所述放样区的两侧还设有能够伸缩的压杆，所述压杆伸出时，将持续下落的带有压痕位的胶带薄膜类产品朝压痕线压制，两侧的所述压杆所压的胶带薄膜类产品面并不相同。
10.再进一步的，所述底板的底部还设有升降组件，所述升降组件驱使所述底板升降，所述底板的两侧上还设有导杆，靠近所述导杆的顶部还设有压板，所述压板能够向所述放样区伸进或缩回。
11.优选的，所述升降组件包括气缸，所述气缸的伸缩杆与所述底板连接；
12.或，所述压杆的端部设有气缸，所述气缸推动所述压杆伸出或回缩。
13.一种用于胶带薄膜类产品的折料机，包括检验台，所述检验台的一端设有用于胶带薄膜类产品的折叠装置，所述检验台的另一端设有用于输送胶带薄膜类产品的放料组件，所述折叠装置与所述检验台之间还设有理带机构。
14.优选的，所述放料组件包括放料辊，所述放料辊下方设有导料辊，所述导料辊与所
述检验台之间还设有吸风孔。
15.优选的，所述检验台内设有灯管。
16.优选的，所述理带机构包括牵引辊，所述牵引辊的斜上方还设有拱形导板，所述拱形导板设于所述折料机构的上方。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1.本实用新型所提供的折料机构，通过设置两个并排的折料辊，并且该折料辊上设置有折料棱，通过两个折料辊的相对运动，对输送的胶带薄膜类产品进行压痕，使其出现折痕位，便于后续折叠呈z字形提供有利的前提，该折料辊结构设计巧妙，实用性极强。
19.2.本实用新型所提供的折叠装置，能够将已经折出压痕位的胶带薄膜类产品折叠呈z字形，该折叠装置主要包括底板和压杆，在压杆伸出时，延压痕线压制胶带薄膜类产品，压杆回缩时，胶带薄膜类产品下落，重复上述操作，能够有序的实现胶带薄膜类产品呈z字形的叠料。
20.3.本实用新型所提供的折叠装置，还包括在底板上设置压板，该底板能够升降，压板能够伸缩，并配合压杆，在底板上升的同时、压板伸出、压杆回缩，将胶带薄膜类产品进一步导向折叠呈z字形，然后底板下降、压板回缩，压杆伸出，将成一定z字形的胶带薄膜类产品进一步压制呈z字形，往复重复上述操作，能够更加精准、快速的压制出呈z字形的产品。
21.4.本实用新型还提供折料机，通过设置的放料辊、导料辊、检验台、牵引辊和拱形导板，将绝缘胶带有序从放料辊、导料辊、检验台、牵引辊和拱形导板经过，并对绝缘胶带进行输送和检验，然后在进行折料机构的压痕，折叠机构的叠料，得到最终呈z字形的产品，本折料机能够实现无需人工折料呈z字形，能够快速折料，提高工作效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的用于胶带薄膜类产品的折料机的结构示意图一；
23.图2为本实用新型的用于胶带薄膜类产品的折料机的结构示意图二；
24.图3为本实用新型的折料机构的结构示意图；
25.附图标记说明：100-折料机构，110-折料辊，101-传动齿轮，102-啮合齿轮，103-电机，111-折料棱，120-输送辊组，130-计数器，140-色标传感器，200-折叠机构，210-底板，211-导杆，220-压杆，230-升降组件，240
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压板，250-气缸，301-检验台，310-放料组件，311-放料辊，312-导料辊， 313-吸风孔，314-灯管，321-牵引辊，322-拱形导板，400-胶带。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参见附图1到3对本实用新型的最优实施例做详细的说明；
28.实施例1：
29.一种用于胶带400薄膜类产品的折料机构100,本实用新型胶带400薄膜类产品以绝缘胶带400为例，如图中所示，该折料机构100包括两个并排设置的折料辊110，两个折料
辊110相对转动，该折料辊110与常规的辊筒不一样，常规的辊筒为圆筒形，本实施例中折料辊110从两侧切断，切断后横截面呈实心条形状，具有四个折料棱111，在两个折料辊110相对转动的时候，通过折料棱111对绝缘胶带400进行压痕，两个折料辊110的转动动力来源于电机103，其中一个折料辊110的一端设有传动齿轮101，另一个折料辊110的一端设有啮合齿轮102，传动齿轮101与啮合齿轮102啮合，电机103转动驱动传动齿轮101 传动，并使其啮合齿轮102转动，传动齿轮101和啮合齿轮102转动方向可以是同向或反向，在转动过程中，通过折料棱111对绝缘胶带400进行压痕。
30.为了更有利于对绝缘胶带400进行压痕，因此还在折料辊110的上方设置输送辊组120，该输送辊组120是为两个常规辊筒，两个辊筒相对转动，将其绝缘胶带400输送至两个折料辊110中，该输送辊组120起到输送和整理的过程。
31.在折痕的过程中，为了方便对折料机构100中输送的绝缘胶带400进行计数，因此还设置有计数器130和色标传感器140。
32.本实施例的工作流程如下：
33.将绝缘胶带400从输送辊组120输送至两个折料辊110之间，两个折料辊 110相对运动，在转动过程中，两个折料辊110上的折料棱111对绝缘胶带400 进行压痕，通过设置折料辊110的转动速度，来设定绝缘胶带400压痕的位置，进而可以自由调整压痕尺寸，从而得到具有压痕的绝缘胶带400。
34.实施例2：
35.如图1～3所示，一种用于胶带400薄膜类产品的折叠装置，胶带400薄膜类产品以绝缘胶带400为例，主要包括实施例1中所提及到折料机构100，该折料机构100将绝缘胶带400折出压痕和设置该折料机构100下方的叠料机构，该叠料机构包括底板210，该底板210上设有放料区，将绝缘胶带400折出z字形并放置在放样区，放样区的两侧还设置有能够伸缩的压杆220，该压杆220的伸缩动力可以来源于气缸250，气缸250驱动压杆220伸缩，带有压痕位的绝缘胶带400通过压杆220朝向压痕线压制，在压制过程中，两个压杆220压制的绝缘胶带400的面不相同，类似于一个在绝缘胶带400的下方，一个在绝缘胶带400 的上方，而两个压杆220平行设置的。
36.在实际操作过程中，先人工将最开始的绝缘胶带400人工延折痕位折叠呈 z字形，并放置在放料区中，比如人工折叠5或10个左右，然后在启动压杆220 对应的气缸250(图中为视出)，通过气缸250的推动，将压杆220伸出，将下落的带有折痕位的绝缘胶带400压制住，当压制后，又在气缸250的作用下，压杆220回缩，下落的绝缘胶带400又继续下降，然后气缸250驱动压杆220伸出，调节好绝缘胶带400下落的速度，和压杆220伸缩的频率，压杆220往复伸缩，将下落的绝缘胶带400压制呈z字形。
37.为了能够更加顺畅有序的压制绝缘胶带400呈z字形，因此还在底板210的底部设置升降组件230，该升降组件230将底板210升降，升降组件230的结构也是气缸250，气缸250带动底板210升降，除此之外，还在底板210上设置导杆211，该导杆211的顶部还设置压板240，该压板240也能够伸缩，压板240的伸缩也是通过气缸250实现的，具体是压板的一端设有驱动的气缸250(图中未视出)。
38.在具体操作过程中，带压痕位的绝缘胶带400下落，压板240伸出，压板 240伸出的同时底板210上升，将下落的绝缘胶带400导向折叠呈z字形，具体是一个压板240位于绝缘
胶带400的下方，一个压板240位于绝缘胶带400的上方，两个压板240平行设置的，折叠后压板240回缩，回缩的同时底板210下降，伴随着压杆220伸出，将折叠后的z字形的绝缘胶带400压制，然后重复上述操作，即又是压板240伸出的同时底板210上升，将下落的绝缘胶带400导向折叠呈z字形，折叠后压板240回缩，回缩的同时底板210下降，伴随着压杆220伸出，将折叠后的z字形的绝缘胶带400压制。
39.实施例3：
40.本实用新型还提供一种用于胶带400薄膜类产品的折料机，胶带400薄膜类产品以绝缘胶带400为例，主要包括检验台301，在检验台301的一端设置实施例2中的折叠装置，检验台301的另一端设置放料组件310，该放料组价包括放料辊311，将一圈胶带400薄膜类产品放置在放料辊311上，该放料辊311的下方还设置导料辊312，除此之外，检验台301的外侧还设有若干个吸风孔313，给检验台301上设置有灯管314，用于绝缘胶带400的检测，可方便检验产品品质状态，通过设置放料辊311、导料辊312采用无张力自动放料的方式，可以保障产品不受张力拉扯发生损坏，能够更加有利于产品后续的折叠。
41.在折料装置和检验台301之间还设置理带机构，该理带机构主要包括牵引辊321，该牵引辊321的上方设置拱形导板322，该拱形导板322设置在折料机构100的上方。
42.具体操作过程如下：
43.第一步：将绝缘胶带400半成品放置于放料辊311上，将绝缘胶带400穿过导料辊312，将料头穿过牵引辊321；该过程中，绝缘胶带400可以通过检验台 301，并检验其品质，
44.第二步；通过控制器使其吸风孔313进行吸风，慢慢匀速将绝缘胶带400 运行至拱形导板322，将料斗穿过输送辊组120并输送至折料辊110，将色标传感器140和计数器130到产品对应设置，设置色标参数，并计数，通过折料辊 110上的折料棱111对绝缘胶带400进行折痕；
45.第三步：缓慢运行绝缘胶带400，将前5片产品手工折叠呈z字形放置底板 210的放样区，调节好压板240、压杆220的伸缩长度，通过启动气缸250，使其底板210、压板240和压杆220活动起来，具体是底板210上升的同时，压板 240伸出，将绝缘胶带400导向折叠呈z字形，底板210下降的同时，压板240回缩，压杆220伸出将已经折叠的z字形压制，往复上述操作过程中，完成后手动拿出底板210上放料区已经折叠好的产品。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。