一种混凝土砌块的自动叠放装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种混凝土砌块制作的技术领域，尤其指一种混凝土砌块的自动叠放装置。


背景技术：

2.现有一种申请号为cn202021055922.x名称为《一种砂加气混凝土砌块堆垛装置》的中国实用新型专利公开了一种砂加气混凝土砌块堆垛装置，包括装置本体和堆垛框，所述装置本体内部下端固定连接有下导向杆，且装置本体内部上端固定连接有上导向杆，同时装置本体内部左上侧固定安装有电机装置，并且上导向杆下侧安装有丝杆，丝杆的端部穿过上导向块与蜗轮的轴杆固定连接，装置本体右侧放置有堆垛台；所述堆垛框上端与上导向块固定连接，且堆垛框下端与下导向块固定连接，同时堆垛框的右侧壁上固定连接有气缸，堆垛框内部下侧放置有叉车板。该砂加气混凝土砌块堆垛装置，气缸的伸缩杆通过推板将叉车板向右推动，使得叉车板移动至堆垛台上，完成砌块在堆垛台上的堆垛工作，结构简单，便于实现。然而，该装置无法将板状混凝土块堆成混凝土块体，应用范围较小，因此该装置的结构还需进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能将板状混凝土砌块叠成混凝土块体，结构简单，叠块效率高的混凝土砌块的自动叠放装置。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本混凝土砌块的自动叠放装置，包括能放置板状混凝土砌块的支架和能将板状混凝土砌块平铺在支架上的输送机构，其特征在于：所述支架包括固定架、移动架以及推板，在所述固定架的顶部设置有能使移动架上的板状混凝土砌块放置面水平地相对输送机构的出料端上下移动的移动架驱动机构，所述移动架驱动机构与移动架相连接，在所述移动架的顶部设置有能使推板相对移动架前后移动的推板驱动机构，所述推板驱动机构与推板相连接。
5.作为改进，与输送机构出料端相对的移动架侧壁上可优选设置有能挡住板状混凝土砌块的挡板，与输送机构出料端同侧的固定架上部设置有能将进入移动架中的板状混凝土砌块推至挡板侧壁上的侧部推板机构，与推板相对的固定架前端设置有能将进入移动架中的板状混凝土砌块推至推板侧壁上的前部推板机构。
6.进一步改进，所述前部推板机构可优选包括转动板、转动板驱动气缸、定位杆，所述定位杆设置在固定架上，所述定位杆的一端伸出固定架前端并与转动板驱动气缸的缸体上端转动相连接，所述转动板驱动气缸的驱动杆下端与转动板中部的凸起转动相连接，所述转动板的顶端能摆动地连接在移动架上。
7.进一步改进，所述侧部推板机构可优选包括转动杆、转动杆驱动气缸、第二定位杆，所述第二定位杆设置在固定架上，所述第二定位杆的一端伸出固定架侧部并与转动杆驱动气缸的缸体上端转动相连接，所述转动杆驱动气缸的驱动杆下端与转动杆中部转动相
连接，所述转动杆的中部连接有连接杆，所述连接杆的上端能摆动地连接在移动架上。
8.作为改进，所述移动架驱动机构可优选为多组链条卷绕机构，所述链条卷绕机构包括链条，链条卷轮和链条卷绕电机，所述链条卷绕电机设置在固定架上，所述链条卷绕电机的输出轴与链条卷轮同心相连接，所述链条卷轮与链条一端相连接，所述链条的另一端与移动架相连接，所述移动架驱动机构至少有两组链条卷绕机构，所述链条卷绕机构为双数组且对称设置在固定架顶部的两端。
9.进一步改进，在移动架的两侧壁中部可优选均设置有横杆，在所述横杆的两端分别设置有能相对横杆转动的限位轮，所述限位轮贴合在固定架的对应竖杆上。
10.作为改进，所述推板驱动机构可优选包括设置在固定架顶部的链条传动带、驱动链条传动带转动的传动带链轮、传动带链轮驱动电机、限位杆和两个限位槽，两个限位槽开口相对地设置在移动架的上部，所述限位杆的两端分别能滑动地设置在对应的限位槽中，所述限位杆的底部与推板相连接，所述限位杆的顶部与链条传动带相连接并能由链条传动带带动相对限位槽滑动，所述链条传动带与传动带链轮相连接，所述传动带链轮与传动带链轮驱动电机的输出轴传动相连接，所述传动带链轮驱动电机设置在固定架的顶部。
11.进一步改进，在限位杆两端可优选均设置有辅助轮，所述辅助轮能滚动地连接在对应的限位槽中。
12.作为改进，所述输送机构可优选包括能将板状混凝土砌块送至移动架的板状混凝土砌块放置面上的滚筒组以及架体，所述滚筒组包括依次设置在架体上的滚筒和滚筒驱动电机，任一滚筒均能相对架体转动，任一滚筒的顶端均位于同一水平面上，任一滚筒的端部均设置有滚筒链轮，所述滚筒链轮通过驱动链条传动相连接，位于架体首端或尾端的滚筒与滚筒驱动电机传动相连接。
13.进一步改进，在架体顶部可优选间隔分布有能分开同时输送的板状混凝土砌块的分隔杆，所述分隔杆与滚筒轴心线方向相垂直。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本装置的移动架能够相对架体上下移动，因此移动架向下移动后架体能将板状混凝土砌块逐层地放置到移动架中，形成叠成块体状的混凝土块体，实现板状混凝土砌块的自动叠放，无需用人工接触刚制作的高温板状混凝土砌块，叠放安全、叠放效率高。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的立体图；
16.图2为图1中支架的立体图；
17.图3是图2中支架处于另一个角度的立体图；
18.图4是图3中i部分的放大图；
19.图5是图3中ii部分的放大图。
具体实施方式
20.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
21.如图1至图5所示，本实施例的混凝土砌块的自动叠放装置，包括能放置板状混凝土砌块的支架和能将板状混凝土砌块平铺在支架上的输送机构，支架包括固定架6、移动架
61以及推板62，在固定架6的顶部设置有能使移动架61上的板状混凝土砌块放置面水平地相对输送机构的出料端上下移动的移动架驱动机构，移动架驱动机构与移动架61相连接，在移动架的顶部设置有能使推板62相对移动架61前后移动的推板驱动机构，推板驱动机构与推板62相连接。
22.与输送机构出料端相对的移动架侧壁上设置有能挡住板状混凝土砌块的挡板63，与输送机构出料端同侧的固定架6上部设置有能将进入移动架61中的板状混凝土砌块推至挡板侧壁上的侧部推板机构64，与推板62相对的固定架6前端设置有能将进入移动架61中的板状混凝土砌块推至推板侧壁上的前部推板机构65。
23.前部推板机构65包括转动板651、转动板驱动气缸、定位杆，定位杆设置在固定架6上，定位杆的一端伸出固定架前端并与转动板驱动气缸的缸体上端转动相连接，转动板驱动气缸的驱动杆下端与转动板651中部的凸起转动相连接，转动板651的顶端能摆动地连接在移动架61上。
24.侧部推板机构包括转动杆641、转动杆驱动气缸、第二定位杆，第二定位杆设置在固定架6上，第二定位杆的一端伸出固定架侧部并与转动杆驱动气缸的缸体上端转动相连接，转动杆驱动气缸的驱动杆下端与转动杆641中部转动相连接，转动杆641的中部连接有连接杆642，连接杆642的上端能摆动地连接在移动架61上。
25.移动架驱动机构属于现有技术，可以采用多种升降驱动结构，移动架驱动机构可以为多组链条卷绕机构，链条卷绕机构包括链条66，链条卷轮和链条卷绕电机，链条卷绕电机设置在固定架6上，链条卷绕电机的输出轴与链条卷轮同心相连接，链条卷轮与链条66一端相连接，链条66的另一端与移动架61相连接，移动架驱动机构至少有两组链条卷绕机构，链条卷绕机构为双数组且对称设置在固定架6顶部的两端。
26.在移动架61的两侧壁中部均设置有横杆611，在横杆611的两端分别设置有能相对横杆611转动的限位轮612，限位轮612贴合在固定架6的对应竖杆上。
27.推板驱动机构包括设置在固定架6顶部的链条传动带67、驱动链条传动带67转动的传动带链轮、传动带链轮驱动电机、限位杆671和两个限位槽672，两个限位槽672开口相对地设置在移动架61的上部，限位杆671的两端分别能滑动地设置在对应的限位槽672中，限位杆671的底部与推板62相连接，限位杆671的顶部与链条传动带67相连接并能由链条传动带67带动相对限位槽672滑动，链条传动带67与传动带链轮相连接，传动带链轮与传动带链轮驱动电机的输出轴传动相连接，传动带链轮驱动电机设置在固定架6的顶部。在限位杆671两端均设置有辅助轮，辅助轮能滚动地连接在对应的限位槽672中。
28.输送机构包括能将板状混凝土砌块送至移动架61的板状混凝土砌块放置面上的滚筒组以及架体5，滚筒组包括依次设置在架体上的滚筒和滚筒驱动电机，任一滚筒均能相对架体5转动，任一滚筒的顶端均位于同一水平面上，任一滚筒的端部均设置有滚筒链轮，滚筒链轮通过驱动链条传动相连接，位于架体5首端或尾端的滚筒与滚筒驱动电机传动相连接。在架体5顶部间隔分布有能分开同时输送的板状混凝土砌块的分隔杆51，分隔杆51与滚筒轴心线方向相垂直。
29.工作原理：板状混凝土砌块放置在架体上，架体将板状混凝土砌块送入移动架上，每放入一层板状混凝土砌块，移动架向下移动一层从而将板状混凝土砌块逐渐叠起成块体状。