一种混凝土排水管吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道吊运技术领域，具体而言，涉及一种混凝土排水管吊装装置。


背景技术：

2.当前国内市政排水管道施工中，混凝土管道应用广泛，在施工过程中装运、管道接长时一般均采用钢丝绳或吊带捆绑式吊装就位。具有以下缺点是：一、穿绳索比较繁琐，吊点位置不好掌握，效率低。二、吊运过程中重心容易偏离，吊运过程中不稳定容易造成管道损坏。三、管道就位后抽取绳索时需要硬揪出来，甩出来的绳索容易伤人，安全性低。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型提出了一种混凝土排水管吊装装置，旨在解决现有混凝土排水管吊装效率较低的问题。
4.一个方面，本实用新型提出了一种混凝土排水管吊装，包括：夹持件和吊挂件；其中，
5.所述夹持件具有一侧开口的夹持通道，该夹持通道的形状与待吊装混凝土排水管的形状相适配，用以夹持所述待吊装混凝土排水管；
6.所述吊挂件设置在所述夹持件的上方，且通过绳索与所述夹持件相连接，所述吊挂件上开设有第一吊孔，用以为吊运机械提供吊装点。
7.进一步地，上述混凝土排水管吊装装置中，所述夹持件包括：一体成型的上夹板、侧夹板和下夹板；其中，
8.所述上夹板的长度小于所述下夹板的长度，且所述上夹板、所述侧夹板和所述下夹板围设成一u形通道，所述u形通道构成所述夹持通道。
9.进一步地，上述混凝土排水管吊装装置中，所述上夹板、所述侧夹板和所述下夹板为中空板状结构；或所述上夹板、所述侧夹板和所述下夹板中至少有一个开设有镂空部。
10.进一步地，上述混凝土排水管吊装装置中，所述上夹板与所述下夹板之间的垂直距离大于所述待吊装混凝土排水管的最大壁厚。
11.进一步地，上述混凝土排水管吊装装置中，所述上夹的两侧分别设置有第一加劲肋；所述下夹板的两侧分别对应设置有第二加劲肋；且每个所述第一加劲肋和对应的所述第二加劲肋平行设置。
12.进一步地，上述混凝土排水管吊装装置中，每个所述第一加劲肋和对应的所述第二加劲肋之间还连接有第三加劲肋。
13.进一步地，上述混凝土排水管吊装装置中，所述第三加劲肋为直板状或具有夹角的板状结构。
14.进一步地，上述混凝土排水管吊装装置中，所述上夹板上靠近两端部的位置分别设置有第一弹性保护垫；和/或所述下夹板上靠近两端部的位置分别设置有第二弹性保护垫。
15.进一步地，上述混凝土排水管吊装装置中，所述上夹板的两端分别开设有若干第二吊孔，用以穿设绳索；所述吊挂件上开设有若干第三吊孔，用以与对应的各所述第二吊孔相配合，以实现所述夹持件与所述吊挂件的连接。
16.进一步地，上述混凝土排水管吊装装置中，所述吊挂件为三角形、方形、梯形或圆形。
17.本实用新型中，通过绳索将吊挂件与夹持件连接起来，通过吊挂件上的第一吊孔与吊运机械绳索连接，只需吊运机械将夹持件吊起后将管道伸入夹持件中便可进行吊运、安装作业，结构简单、安装拆除快捷，省时省力，大大提高了施工作业效率。
附图说明
18.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
19.图1为本实用新型实施例提供的混凝土排水管吊装装置的正视图；
20.图2为本实用新型实施例提供的混凝土排水管吊装装置的俯视图。
具体实施方式
21.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.参阅图1和图2，本实用新型实施例的混凝土排水管吊装装置包括：夹持件1和吊挂件2；其中，所述夹持件1具有一侧开口的夹持通道，该夹持通道的形状与待吊装混凝土排水管的形状相适配，用以夹持待吊装混凝土排水管；所述吊挂件2设置在所述夹持件1的上方，且通过绳索5与所述夹持件1相连接，所述吊挂件2上开设有第一吊孔21，用以为吊运机械提供吊装点。
23.具体而言，夹持通道的形状可以根据待吊装混凝土排水管的管壁形状确定，例如夹持通道的截面可以为矩形或弧形。
24.所述吊挂件2位于所述夹持件1中部的正上方，以保证吊装过程中受力平衡。吊挂件2的形状可以为三角形、方形、梯形或圆形。较具体的，吊挂件2可以为钢板。
25.吊挂件2的顶部开设有第一吊孔21，以与吊运机械相连接。夹持件1的上夹板的两端分别开设有若干第二吊孔14上，用以穿设绳索5。
26.所述吊挂件2上开设有若干第三吊孔22，用以与对应的各所述第二吊孔14相配合，以实现所述夹持件1与所述吊挂件2的连接。
27.吊挂件2上远离第一吊孔21的一侧的两端可以分别开设一第三吊孔22，以与夹持件1两端的第二吊孔14相配合，调整绳索5的固定位置，以适应不同待吊装混凝土排水管的吊点位置。
28.上述显然可以得出，本实施例中提供的混凝土排水管吊装装置，通过绳索将吊挂件与夹持件连接起来，通过吊挂件上的第一吊孔与吊运机械绳索连接，只需吊运机械将夹持件吊起后将管道伸入夹持件中便可进行吊运、安装作业，结构简单、安装拆除快捷，省时省力，大大提高了施工作业效率。
29.继续参见图1，上述实施例中，所述夹持件1包括：一体成型的上夹板11、侧夹板12和下夹板13；其中，所述上夹板11的长度小于所述下夹板13的长度，且所述上夹板11、所述侧夹板12和所述下夹板13围设成一u形通道，所述u形通道构成所述夹持通道。
30.具体而言，上夹板11、侧夹板12和下夹板13均可以由厚度为50mm的钢板制成。上夹板11、侧夹板12和下夹板13可以均为直板状结构，彼此之间焊接连接。侧夹板12连接在上夹板11和下夹板13的对应的端部之间，形成u形通道。吊挂件2可以设置在上夹板11正中间的上方。所述上夹板11的长度小于所述下夹板13的长度，以降低夹持件1的重量。
31.为了进一步降低夹持件1的重量，所述上夹板、所述侧夹板和所述下夹板为中空板状结构；或所述上夹板、所述侧夹板和所述下夹板中至少有一个开设有镂空部。上夹板、所述侧夹板和下夹板可以为中空矩形板；或者上夹板、侧夹板和下夹板为实心板状结构，三者中至少有一个开设有镂空部，以降低整个夹持件的重量。其中，镂空部的形状可以为任意形状，例如方形或圆形。
32.上夹板11的两端的第二吊孔14的数量可以不同，例如上夹板11靠近侧板的一端开设有三个间隔设置的第二吊孔14，远离侧板的一端开设有两个个间隔设置的第二吊孔14，以分别与吊挂件2上两端的各第三吊孔22相配合，以调节吊点位置。各第二吊孔14可以沿上夹板11长度方向的中心线布置，第一第一加劲肋15位于各第二吊孔14的下方。
33.优选的，所述上夹板11与所述下夹板13之间的垂直距离大于所述待吊装混凝土排水管的最大壁厚，以便于将待吊装混凝土排水管的管壁伸入该夹持通道。
34.进一步优选的，所述上夹板11的两侧分别设置有第一加劲肋15；所述下夹板13的两侧分别对应设置有第二加劲肋16；且每个所述第一加劲肋15和对应的所述第二加劲肋16平行设置。
35.具体而言，第一加劲肋15和第二加劲肋16可以均为条状结构，具体实施时，两个第一加劲肋15沿上夹板11的中心线设置，两个第二加劲肋16沿下夹板13的中心线设置。第一加劲肋15和第二加劲肋16的长度可以相等。第一加劲肋15的长度小于上夹板11的长度，第二加劲肋16的长度小于下夹板13的长度。
36.进一步的，每个所述第一加劲肋15和对应的所述第二加劲肋16之间还连接有第三加劲肋17。
37.较具体的，所述第三加劲肋17为直板状或具有夹角的板状结构。本实施例中，第三加劲肋17为具有夹角的板状结构。例如第三加劲肋为具有直角的弯折板，第三加劲肋17的两个侧翼分别与上夹板11和下夹板13焊接连接，且两个侧翼分别朝向夹持通道的开口方向设置。第三加劲肋17的夹角处于侧夹板12焊接连接。
38.第一加劲肋15、第二加劲肋16和第三加劲肋可以均为钢板，并分别与上夹板11、下夹板13及侧夹板12焊接连接。
39.继续参阅图1，上述各实施例中，所述上夹板11上靠近两端部的位置分别设置有第一弹性保护垫3；和/或所述下夹板13上靠近两端部的位置分别设置有第二弹性保护垫4，以
防止吊装过程中，上夹板11和下夹板13对待吊装混凝土排水管造成磨损。
40.综上，本实用新型提供的混凝土排水管吊装装置，通过绳索将吊挂件与夹持件连接起来，通过吊挂件上的第一吊孔与吊运机械绳索连接，只需吊运机械将夹持件吊起后将管道伸入夹持件中便可进行吊运、安装作业，结构简单、安装拆除快捷，省时省力，提高了施工作业效率，并可根据不同位置施工的需要去及时安装和拆除，来满足现场施工的要求，大大提高了工具的周转率。
41.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。