一种高速医疗吸塑包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，特别是一种高速医疗吸塑包装机。


背景技术：

2.随着商品经济发展和进步，包装技术也更新换代，为满足不同要求的消费者，产品包装在商品交易过程中也起到重要作用。目前的吸塑包装机需要人工将产品放置到上压板和下压板之间，以通过上压板和下压板加热软化热塑性塑料并施加压力为产品进行吸塑包装，操作时存在被上压板和下压板夹手或烫伤的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种高速医疗吸塑包装机。
4.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
5.一种高速医疗吸塑包装机，包括：
6.工作台；
7.机头部件，所述机头部件与所述工作台的上表面连接，所述机头部件包括模头板和下压板，所述模头板位于所述下压板的上方，所述模头板上设有发热管，所述模头板相对于所述下压板沿上下方向运动；
8.滑台，所述滑台位于所述模头板和所述下压板之间，所述滑台与所述工作台的上表面滑动连接，所述滑台相对于所述下压板沿前后方向运动。
9.本实用新型的高效医疗吸塑包装机至少具有如下的有益效果：工人可以在滑台上放置产品，滑台装载着产品平移至模头板和下压板之间，加工完成后再将产品运送出来，工人无需直接在模头板和下压板之间放置或取出产品，避免工人操作失误而发生模头板和下压板夹手的事故，也能避免工人被模头板的发热管烫伤。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述工作台的上表面设有导轨和第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述滑台的下表面连接，所述滑台的下表面与所述导轨滑动连接。采用第一气缸驱动滑台沿导轨移动，能够引导滑台向前后方向移动，并且动作迅速、反应快。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述高速医疗吸塑包装机还包括顶出部件，所述滑台上设有让顶出部件通过的通孔，所述顶出部件与所述工作台的上表面连接，所述顶出部件位于所述机头部件的前方并位于所述滑台的下方。设置顶出部件，能够将放置在滑台上的产品向上顶出，方便工人将产品从滑台上取出，提高工作效率。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述滑台的下表面设有连接件，所述连接件上设有滑槽，所述第一气缸的活塞杆活动连接于滑槽，所述连接件相对于第一气缸的活塞杆上下运动；所述滑台的下方设有托板，所述托板的下表面与所述导轨滑动连接，所述托板与所述滑台之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端与所述滑台的下表面连接，所述压缩弹
簧的下端与所述托板连接。
13.如此设置，当滑台被模头板下压时，滑台沿滑槽向下移动而不会给第一气缸的活塞杆施加压力，而向滑台下方的托板施加压力，避免第一气缸的活塞杆被压断，另外，压缩弹簧能够缓冲滑台的压力，并且当模头板向上运动而使其施加在滑台的压力消失时，压缩弹簧能够让滑台恢复到原来的高度，使其与下压板之间留有空隙，从而让滑台的滑动更为顺畅。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述高速医疗吸塑包装机还包括壳体，所述壳体的下端与所述工作台的上表面连接，所述壳体中空形成腔体，所述机头部件设于所述腔体内，所述腔体的前端设有开口结构，所述开口结构与所述腔体连通。在工作台上设置壳体，能够起到保护机头部件的作用，并且，更符合医疗行业的卫生标准。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述模头板上设有多个所述发热管，多个所述发热管均匀布置于所述模头板上。在模头板上均匀设置多个发热管，能够使模头板均匀加热，从而使吸塑包装热合边缘的粘合度一致。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所述高速医疗吸塑包装机设有温度传感器和温度控制器，所述温度控制器分别与所述发热管和所述温度传感器电连接，所述温度传感器设在所述模头板的上方，以获取所述模头板的温度数据。温度传感器能够对模头板的温度进行采样和实时监测，并将温度信息传输到温度控制器中，温度控制器根据采集到的信息调节发热管的温度，从而让模头板的温度能够达到适宜的热合温度。
17.作为上述技术方案的进一步改进，所述高速医疗吸塑包装机还设有温度控制面板，所述温度控制面板与所述温度控制器电连接。工人能够通过温度控制面板获悉模头板的温度并可以根据实际情况调节热合温度，从而让热合效果更好。
18.作为上述技术方案的进一步改进，所述机头部件包括第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述模头板连接。采用气缸驱动模头板运动，具有动作迅速、反应快、工作环境适应性好等优点。
19.作为上述技术方案的进一步改进，所述第二气缸为倍力气缸。使用倍力气缸能够使同样压力源产生的压力增加，让透析纸与吸塑封口密封牢固而不易变形。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
21.图1是本实用新型实施例中的高速医疗吸塑包装机的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例中的高速医疗吸塑包装机的主视图；
23.图3是本实用新型实施例中的高速医疗吸塑包装机的俯视图；
24.图4为本实用新型实施例中的高速医疗吸塑包装机的左视图；
25.图5为本实用新型实施例中的高速医疗吸塑包装机除去壳体时的结构示意图；
26.图6为图5中a的放大示意图。
27.附图标记：100、工作台；200、滑台；210、通孔；220、导轨；230、第一气缸；240、连接
件；250、托板；260、压缩弹簧；300、机头部件；310、模头板；320、下压板；400、壳体；410、温度控制面板；420、腔体；500、顶出部件。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
32.显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
33.参照图1至图6，本实用新型实施例中的高速医疗吸塑包装机包括工作台100、机头部件300和滑台200。其中，机头部件300与工作台100的上表面连接，机头部件300包括模头板310和下压板320，模头板310位于下压板320的上方，模头板310能够相对于下压板320沿上下方向运动。可以理解的是，机头部件300的模头板310设有发热管，发热管能够软化热塑性塑料，从而为产品进行吸塑包装。
34.在本实施例中，滑台200位于模头板310和下压板320之间，滑台200与工作台100的上表面滑动连接，滑台200能够相对于下压板320沿前后方向运动。如此设置，工人可以在滑台200上放置产品，滑台200装载着产品平移至模头板310和下压板320之间，加工完成后再将产品运送出来，工人无需直接在模头板310和下压板320之间放置或取出产品，避免工人操作失误而发生模头板310和下压板320夹手的事故，也能避免工人被模头板310的发热管烫伤。
35.在一些实施例中，工作台100的上表面设有导轨220和第一气缸230，第一气缸230的活塞杆与滑台200连接，滑台200的下表面与导轨220滑动连接。可以理解的是，第一气缸230具有缸筒、活塞和活塞杆，活塞在缸筒内做往复直线运动，使得连接于第一气缸230的活塞杆的滑台200能够沿前后方向往复运动。
36.在一些实施例中，高速医疗吸塑包装机还包括顶出部件500，滑台200上设有让顶
出部件500通过的通孔210，顶出部件500与工作台100的上表面连接，顶出部件500位于机头部件300的前方并位于滑台200的下方。
37.可以理解的是，当滑台200移动到模头板310和下压板320的前方时，顶出部件500能够向上伸出滑台200上的通孔210并将放置在滑台200上的产品向上顶出，方便工人将产品从滑台200上取出，提高了工作效率。
38.在本实施例中，顶出部件500包括第三气缸和顶板，顶板与第三气缸的活塞杆连接，顶板的面积应不大于滑台200上通孔210的面积，顶板能够穿过通孔210而将放置在滑台200上的产品向上顶出。可以理解的是，第三气缸连接于工作台100的上表面。
39.在一些实施例中，滑台200的下表面设有连接件240，连接件240上设有滑槽，第一气缸230的活塞杆活动连接于滑槽，连接件240能够相对于第一气缸230的活塞杆上下运动。另外，滑台200的下方设置有托板250，托板250的下表面与导轨220滑动连接，托板250与滑台200之间设有压缩弹簧260，压缩弹簧260的上端与滑台200的下表面连接，压缩弹簧260的下端与托板250连接。
40.当滑台200沿导轨220滑动到模头板310和下压板320之间时，模头板310向下压并给予滑台200压力，滑台200的下表面连接有连接件240，并且连接件240设有滑槽，当滑台200被模头板310下压时，滑台200沿滑槽向下移动而不会给第一气缸230的活塞杆施加压力，而向滑台200下方的托板250施加压力，避免第一气缸230的活塞杆被压断。由于托板250与滑台200之间设置有压缩弹簧260，压缩弹簧260的上端与滑台200的下表面连接，压缩弹簧260的下端与托板250连接，压缩弹簧260能够缓冲滑台200的压力，并且当模头板310向上运动而使其施加在滑台200的压力消失时，压缩弹簧260能够让滑台200恢复到原来的高度，使其与下压板320之间留有空隙，从而让滑台200的滑动更为顺畅。
41.在本实施例中，如图6所示，连接件240为连接板，连接板设置有两个，两个连接板均与滑台200的下表面连接，并分别位于滑台200前端的左右两边。连接板上的滑槽沿上下呈长条状，第一气缸230的活塞杆前端设有连接端，连接端设有水平设置的连杆，连杆穿设于滑槽，连接板能够相对于连杆上下运动，并且，第一气缸230能够驱使连接板向前或向后运动，从而实现滑台200的前后运动。
42.在一些实施例中，高速医疗吸塑包装机还包括壳体400，壳体400的下端与工作台100的上表面连接，壳体400中空形成腔体420，机头部件300设于腔体420内，腔体420的前端设有开口结构，开口结构与腔体420连通，滑台200能够通过开口结构进出腔体420。在工作台100上设置壳体400，能够起到保护机头部件300的作用，并且，更符合医疗行业的卫生标准。在本实施例中，壳体400采用304不锈钢材质，具有耐高温、耐腐蚀的特点。
43.在一些实施例中，模头板310上的发热管设有多个，多个发热管均匀布置于模头板310上，使模头板310能够均匀加热。在本实施例中，发热管设有8条，8条发热管均匀布置在模头板310上，可以理解的是，发热管也可以是其他数量的，在此不作具体限定。
44.在一些实施例中，高速医疗吸塑包装机设有温度传感器和温度控制器，温度控制器分别与发热管和温度传感器电连接,温度传感器设于模头板的上方，以获取模头板310的温度数据。温度传感器对模头板310的温度进行采样、实时监测，并将温度信号传送到温度控制器，温度控制器能够根据采集到的温度信息调节发热管的温度，从而让模头板310的温度得以调节，达到适宜的热合温度。
45.可以理解的是，温度传感器和温度控制器可以设置一个，也可以设置多个。当温度传感器和温度控制器设置多个时，温度传感器均匀布置以监测模头板310不同位置的温度。
46.可以理解的是，每个温度控制器能够与多个发热管电连接，也可以与多个温度传感器电连接，温度控制器能够接收多个温度传感器传来的温度信号，以调节不同发热管的温度，进而调节模头板310的热合温度，能够减小温度偏差，使吸塑包装热合边粘合度一致，热合后的产品更平整并不易变形。
47.在一些实施例中，高速医疗吸塑包装机还设有温度控制面板410，温度控制面板410与温度控制器电连接，工人能够通过温度控制面板410获悉模头板310的温度并可以根据实际情况调节热合温度，从而让热合效果更好。
48.在本实施例中，温度控制面板410设置在机头部件300上，并与机头部件300的前侧板连接，更方便工人进行操作。可以理解的是，温度控制面板410也可以设置在工作台100的前侧面，其具体位置在此不作限定。
49.在本实施例中，机头部件300包括第二气缸，第二气缸的活塞杆与模头板310连接，在第二气缸的驱动下，模头板310能够沿上下方向往复运动。采用气缸驱动具有动作迅速、反应快、工作环境适应性好等优点。
50.在另一些实施例中，机头部件300的模头板310通过电机、液压等方式驱动而进行上下方向的往复运动。
51.在本实施例中，第二气缸为倍力气缸，使同样压力源产生的压力增加1倍，让透析纸与吸塑封口密封牢固而不易变形。可以理解的是，在另一些实施例中，倍力气缸能够使同样压力源产生的压力增加多倍。倍力气缸为本领域常见的设备部件，本领域技术人员应当清楚其原理、结构和使用方法等内容，在此不作具体描述。
52.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。