一种混凝土骨料运输带的自清理装置的制作方法

1.本实用新型属于混凝土加工技术领域，具体涉及一种混凝土骨料运输带的自清理装置。


背景技术：

2.混凝土骨料在通过运输带进行短距离转运的过程中，由于沙石粉末、泥水所带有的粘附性，在骨料离开运输带且运输带转至输送装置的底部时，不可避免的会在运输带的表面形成泥水粉末残留，若不及时的对其进行统一的清理，很容易在输送带转动的过程中，出现溅射，从而造成地面污染，并且，长时间的泥水粉末残留附着，易会对运输带造成腐蚀，从而影响运输带的使用寿命；因此，为解决上述问题，开发一种使用及调节操作便捷且清理效果好的混凝土骨料运输带的自清理装置很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种使用及调节操作便捷且清理效果好的混凝土骨料运输带的自清理装置。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种混凝土骨料运输带的自清理装置，包括固定板、连接板、调节件、导向滚筒和清理刮件，所述固定板固定设置于运输带支架的下端，所述连接板位于固定板的正下方，并与固定板呈平行状，且固定板和连接板之间的两端均固定设置有导向伸缩杆，所述调节件有两个，分别呈平行状固定设置于连接板和固定板之间的中部，其包括调节螺套、上螺杆和下螺杆，上螺杆和下螺杆的结构相同，分别呈对称状螺纹设置于调节螺套的两端，其中上螺杆的上端与固定板的下表面垂直固定连接，下螺杆的下端与连接板的上表面垂直固定连接；所述连接板下表面的两端均固定设置有支座，所述导向滚筒位于两个支座之间，并通过其两端中心处的转轴与支座转动连接，所述清理刮件位于导向滚筒的正下方，其包括橡胶刮板和安装底座，所述安装底座上端的中间位置沿其长度方向设置有安装槽，两侧分别固定设置有卡块，所述安装槽的槽底面均匀设置有多个螺孔a，且螺孔a内螺纹穿设有调节螺杆，所述卡块位于支座的正下方，并通过固定螺丝与支座限位连接，所述橡胶刮板的下端滑动设置于安装槽内，并与调节螺杆相接触，上端突出于安装槽的外部，并与导向滚筒之间形成有清理间隙。
5.所述导向伸缩杆包括外套管和内杆，所述外套管与所述固定板的下表面垂直固定连接，所述内杆一端滑动设置于外套管的内部，另一端与连接板的上表面垂直固定连接，且内杆的外侧面设置有刻度。
6.所述调节螺套侧端的中间位置垂直固定设置有转杆。
7.所述安装槽开口端的两侧交错设置有多个螺孔b，且螺孔b内螺纹穿设有限位螺杆。
8.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置导向滚筒、橡胶刮板、安装底座、安装槽和调节螺杆，使用时，通过转动调节螺杆，利用调节螺杆与安装槽槽底面螺孔a之间的
螺纹连接，可使调节螺杆在转动的同时，实现其垂直方向的位移，从而利用调节螺杆垂直方向的移动，对橡胶刮板上端突出于安装槽外部的长度进行调节，进而完成对橡胶刮板和导向滚筒之间清理间隙的宽度进行调节，采用此结构，可根据实际需要对清理间隙进行调整，从而保证本实用新型在使用时，运输带的内表面与导向滚筒接触，外表面与橡胶刮板接触，进而使运输带在转动的过程中，通过橡胶刮板实现对运输带表面的统一清理，避免运输带表面粘结的泥水粉尘出现溅射，以及对运输带造成腐蚀的问题，通过在安装槽开口端的两侧交错设置多个螺孔b，且螺孔b内螺纹穿设限位螺杆，采用此结构，可在对橡胶刮板和导向滚筒之间清理间隙的宽度调节完成后，通过转动限位螺杆，利用限位螺杆对橡胶刮板挤压力作用，实现橡胶刮板在安装槽内部的限位安装；
9.本实用新型通过设置调节螺套、上螺杆、下螺杆和导向伸缩杆，可通过转动调节螺套，利用调节螺套与上螺杆和下螺杆之间的螺纹连接，可在调节螺套转动的同时，实现对调节件整体长度的调整，从而对固定板和连接板之间的距离间隔进行调整，进而完成对导向滚筒的高度进行调节，采用此结构，可通过对导向滚筒的高度进行调节，实现对运输带张紧度的调节，避免运输带在经过一段时间的运转后，因弹性变形而发生松弛，从而导致初拉力降低以及出现打滑的问题，同时，利用导向伸缩杆可起到一定的导向定位作用；总的，本实用新型具有使用及调节操作便捷且清理效果好的优点。
附图说明
10.图1是本实用新型的正视图。
11.图2是本实用新型中固定板、连接板和调节件之间连接的正视图的剖视图。
12.图3是本实用新型中清理刮件的正视图的剖视图。
13.图4是本实用新型中橡胶刮板、安装底座、卡块和限位螺杆之间连接的俯视图。
14.图中：1、固定板
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2、连接板
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3、调节件
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31、调节螺套
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32、上螺杆
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33、下螺杆
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34、转杆
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4、导向滚筒
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5、清理刮件
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51、橡胶刮板
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52、安装底座
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521、安装槽
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53、卡块
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54、调节螺杆
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55、限位螺杆
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6、导向伸缩杆
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61、外套管
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62、内杆
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7、支座。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
16.实施例：如图1、图2、图3、图4所示，一种混凝土骨料运输带的自清理装置，包括固定板1、连接板2、调节件3、导向滚筒4和清理刮件5，所述固定板1固定设置于运输带支架的下端，所述连接板2位于固定板1的正下方，并与固定板1呈平行状，且固定板1和连接板2之间的两端均固定设置有导向伸缩杆6，所述调节件3有两个，分别呈平行状固定设置于连接板2和固定板1之间的中部，其包括调节螺套31、上螺杆32和下螺杆33，上螺杆32和下螺杆33的结构相同，分别呈对称状螺纹设置于调节螺套31的两端，其中上螺杆32的上端与固定板1的下表面垂直固定连接，下螺杆33的下端与连接板2的上表面垂直固定连接；所述连接板2下表面的两端均固定设置有支座7，所述导向滚筒4位于两个支座7之间，并通过其两端中心处的转轴与支座7转动连接，所述清理刮件5位于导向滚筒4的正下方，其包括橡胶刮板51和安装底座52，所述安装底座52上端的中间位置沿其长度方向设置有安装槽521，两侧分别固定设置有卡块53，所述安装槽521的槽底面均匀设置有多个螺孔a，且螺孔a内螺纹穿设有调
节螺杆54，所述卡块53位于支座7的正下方，并通过固定螺丝与支座7限位连接，所述橡胶刮板51的下端滑动设置于安装槽521内，并与调节螺杆54相接触，上端突出于安装槽521的外部，并与导向滚筒4之间形成有清理间隙。
17.所述导向伸缩杆6包括外套管61和内杆62，所述外套管61与所述固定板1的下表面垂直固定连接，所述内杆62一端滑动设置于外套管61的内部，另一端与连接板2的上表面垂直固定连接，且内杆62的外侧面设置有刻度，利用刻度可在对固定板1和连接板2之间的距离间隔进行调节时，增加调节操作的精准性；所述调节螺套31侧端的中间位置垂直固定设置有转杆34，利用转杆34可增加调节螺套31转动操作的便捷性；所述安装槽521开口端的两侧交错设置有多个螺孔b，且螺孔b内螺纹穿设有限位螺杆55，利用限位螺杆55对橡胶刮板51的挤压力作用，可实现橡胶刮板51在安装槽521内部的限位安装。
18.本实用新型在使用时，首先，通过固定板1将本实用新型整体固定安装至运输带支架的下端，并使运输带由橡胶刮板51和导向滚筒4之间所形成的清理间隙内穿过，而后，转动调节螺杆54，利用调节螺杆54与安装槽521槽底面螺孔a之间的螺纹连接，可使调节螺杆54在转动的同时，实现其垂直方向的位移，从而利用调节螺杆54垂直方向的移动，实现对橡胶刮板51上端突出于安装槽521外部的长度进行调节，进而完成对橡胶刮板51和导向滚筒4之间所形成的清理间隙的宽度进行调节，使导向滚筒4与运输带的内表面接触，橡胶刮板51的上端与运输带的外表面接触，最后，转动限位螺杆55，利用限位螺杆55与螺孔b的转动连接，可使限位螺杆55在转动的同时，发生位移，从而使限位螺杆55位于安装槽521内部的一端与橡胶刮板51紧密接触，进而通过限位螺杆55对橡胶刮板51挤压力作用，实现橡胶刮板51在安装槽521内部的限位安装；完成上述操作后，即可在运输带运转的过程中，通过橡胶刮板51与运输带外表面的接触，实现对运输带表面粘结的泥水以及粉末进行刮除，同时，本实用新型采用此结构，通过对橡胶刮板51位置的调节，可增加其适用性的同时，亦可增加橡胶刮板51的使用寿命，避免了在经过一段时间的使用后，由于橡胶刮板51的上端磨损严重，从而造成其与导向滚筒4之间的清理间隙变大，影响其使用效果的问题。
19.本实用新型通过在固定板1和连接板2之间设置导向伸缩杆6和调节件3，利用导向伸缩杆6可起到一定的导向定位作用，利用调节件3可在使用时，通过转动调节螺套31，利用调节螺套31与上螺杆32和下螺杆33之间的螺纹连接，可在调节螺套31转动的同时，使上螺杆32和下螺杆33同时向外侧移动，实现对调节件3整体长度的调整，从而对固定板1和连接板2之间的距离间隔进行调整，进而完成对导向滚筒4和清理刮件5的高度进行调节，采用此结构，可通过对导向滚筒4的高度进行调节，实现对运输带张紧度的调节，避免运输带在经过一段时间的运转后，因弹性变形而发生松弛，从而导致初拉力降低以及出现打滑的问题；总的，本实用新型具有使用及调节操作便捷且清理效果好的优点。