一种用于成品输送的辊道装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及成品输送技术领域，具体涉及一种用于成品输送的辊道装置。


背景技术：

2.现有技术中在输送成品时，首先需要液压叉车将整个辊道抬起到指定高度，辊道上放置托盘，成品掉落在托盘上，然后液压叉车托着辊道缓慢下降到初始位置，接着操作按钮，电机旋转，链轮链条带动辊道上的辊筒旋转，输送成品至需要的方向和位置。这种成品输送辊道的结构较为复杂，不便于维护。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型实施例提供一种用于成品输送的辊道装置，以解决现有的成品输送辊道结构较为复杂，不便于维护的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种用于成品输送的辊道装置，包括底座、辊道本体、液压叉车以及辊道基座，所述液压叉车固定设置于底座上，所述辊道基座固定设置于底座上，所述辊道基座位于液压叉车的一侧，所述辊道基座顶部设置辊道本体，所述辊道本体包括左右两侧设置的护壳，两个护壳的内侧均固定设置有辊道边座，每个辊道边座的外侧均固定设置有多个轴承座，两个辊道边座上的轴承座均匀设置且相对应，每个轴承座内均固定设置有轴承，相对应的两个轴承的配合孔内固定设置有辊筒，多个辊筒的同一端向外延伸为传动轴，多个传动轴上均设置有链轮，电机通过链条带动多个链轮转动，进而使多个辊筒转动，两个辊道边座上向下对应设置有多个凹槽，多个凹槽均与辊筒错开，所述凹槽贯穿护壳上与辊道边座对应的部位；所述液压叉车包括叉车体和叉车臂，所述叉车体通过液压驱动叉车臂上下运动，所述叉车臂上设置有托盘，所述叉车臂能够配合于相应的凹槽内，使托盘落在辊筒上。
5.优选地，两个辊道边座之间还间隔设置有多个钢板，每个辊筒位于相邻两个钢板之间。
6.优选地，每个轴承座是通过螺栓连接于辊道边座的。
7.优选地，所述辊道基座包括结构相同的两个基座组件，每个基座组件包括左右两侧设置的支脚，左右两侧的支脚位于底座，两个支脚顶部均设置有“工”字形的支撑件，所述支撑件上设置辊道本体。
8.优选地，两个辊道边座上向下对应设置的凹槽数目为3，所述叉车臂的数目为3。
9.优选地，所述传动轴的端部设置有轴端盖。
10.优选地，每个辊道边座的外侧均固定设置有6个轴承座，每个轴承座内设置轴承，两个辊道边座间通过轴承设置有6个辊筒。
11.本实用新型至少具有如下优点：
12.本实用新型实施例涉及的一种用于成品输送的辊道装置，在原有辊道装置的基础
上液压叉车不变，将以往可上下活动的辊道替换为固定设置的辊道本体，输送成品时，液压叉车的叉车臂托着托盘上升至指定位置，使成品掉落于托盘上，然后液压叉车的叉车臂下降至凹槽内，使托盘与辊筒接触，通过辊筒的转动将托盘及成品运送到需要的方向和位置，结构简单，便于维护。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
14.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。
15.图1为本实用新型实施例一种用于成品输送的辊道装置的侧视图；
16.图2为图1另一视角的结构示意图；
17.图3为图1中辊道本体另一视角的结构示意图；
18.图4为图3的另一视角结构示意图；
19.其中：1-底座；2-辊道本体；21-护壳；22-辊道边座；23-轴承座；24-辊筒；25-传动轴；26-链轮；27-凹槽；28-钢板；29-轴端盖；3-液压叉车；31-叉车体；32-叉车臂；4-辊道基座；41-基座组件；42-支脚；43-支撑件。
具体实施方式
20.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参照图1～4，本实用新型的实施例提供了一种用于成品输送的辊道装置，包括底座1、辊道本体2、液压叉车3以及辊道基座4，液压叉车3固定设置于底座1上，辊道基座4固定设置于底座1上，辊道基座4位于液压叉车3的一侧，辊道基座4顶部设置辊道本体2，辊道本体2包括左右两侧设置的护壳21，两个护壳21的内侧均固定设置有辊道边座22，每个辊道边座22的外侧均固定设置有多个轴承座23，两个辊道边座22上的轴承座23均匀设置且相对应，每个轴承座23内均固定设置有轴承，相对应的两个轴承的配合孔内固定设置有辊筒24，多个辊筒24的同一端向外延伸为传动轴25，多个传动轴25上均设置有链轮26，电机通过链条带动多个链轮26转动，进而使多个辊筒24转动，实现辊筒24上成品的输送，两个辊道边座22上向下对应设置有多个凹槽27，多个凹槽27均与辊筒24错开，凹槽27贯穿护壳21上与辊道边座22对应的部位；液压叉车3包括叉车体31和叉车臂32，叉车体31通过液压驱动叉车臂
32上下运动，叉车臂32上设置有托盘，叉车臂32能够配合于相应的凹槽27内，使托盘落在辊筒24上；
22.两个辊道边座22之间还间隔设置有多个钢板28，每个辊筒24位于相邻两个钢板28之间，多个钢板28不能干扰辊筒24的运输功能；
23.每个轴承座23是通过螺栓连接于辊道边座22的；
24.辊道基座4包括结构相同的两个基座组件41，每个基座组件41包括左右两侧设置的支脚42，左右两侧的支脚42位于底座1，两个支脚42顶部均设置有“工”字形的支撑件43，支撑件43上设置辊道本体2；
25.两个辊道边座22上向下对应设置的凹槽27数目为3，叉车臂32的数目也为3；
26.传动轴25的端部设置有轴端盖29；
27.在一些实施例中，每个辊道边座22的外侧均固定设置有6个轴承座23，每个轴承座23内设置轴承，两个辊道边座22间通过轴承设置有6个辊筒24；
28.本设备适用于但不仅限于连铸连轧收线段的成品输送。辊道又可分为多辊式的，比如10辊、12辊等，根据现场需求进行设计制作。本设备有便于维护，便于更换易损件的优点。其中6辊式为成品收集段。
29.各部件的作用：
30.辊道边座22：用于支撑和轴承座的连接，边座上有螺纹孔和u型槽，方便辊筒和轴承座的维护；
31.轴承座23：内设轴承，使辊筒24能旋转，采用标准件，方便购买和安装；
32.辊筒24：承受成品重量并进行成品输送；
33.链轮26：带动辊筒24旋转；
34.护壳21：作为安全护罩；
35.轴端盖29：使链轮26固定在辊筒24上的传动轴25上，不会从传动轴25的轴向滑出；
36.钢板28：填补辊筒24中间的空隙。
37.工作流程：
38.在液压叉车3收集到定量的成品后，叉车臂32下降至设定的极限位置，使成品放置在输送辊筒24上，操作按钮，电机旋转，链轮26链条带动辊筒24旋转，输送成品至需要的方向和位置。
39.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。