倾角提升式皮带输送机的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送设备技术领域，具体地说是一种倾角提升式皮带输送机。


背景技术：

2.皮带输送机是煤炭行业主要的输送设备之一，一般皮带输送机都需要设置一段凹弧段，这样可以使皮带机沿一定角度自然爬升，但受不同物料最大输送倾角的影响，倾角不可过大，所以皮带输送机的布置一般是需要占用较大场地的。但在水平距离不够的有限场地内，布置皮带输送机时再设置凹弧段就会导致倾角过大，只能使用大倾角挡边皮带机，或直接取消凹弧段，适当的使用压带轮，来降低皮带机倾角，从而适应有局限性的场地。但随着皮带输送机倾角的不断增大，使用普通压带轮会造成皮带不同程度的起拱，从而导致撒料、跑偏等问题的发生。


技术实现要素：

3.本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种倾角提升式皮带输送机。
4.本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，本实用新型的倾角提升式皮带输送机，其结构包括皮带机支架，环状皮带通过低位皮带辊和高位皮带辊架设在皮带机支架上；
5.从低位皮带辊到高位皮带辊之间的环状皮带提升输送行程中分布有输送节点；
6.在每一输送节点的环状皮带内环空间处设置有上层托带机构，上层托带机构由上层托带支撑架、以及左斜位托辊、水平托辊、右斜位托辊构成；
7.上层托带支撑架固定连接在皮带机支架上；
8.左斜位托辊通过左斜位托辊轴架设在上层托带支撑架上；
9.水平托辊通过水平托辊轴架设在上层托带支撑架上；
10.右斜位托辊通过右斜位托辊轴架设在上层托带支撑架上；
11.左斜位托辊、水平托辊、右斜位托辊三者的上辊缘分别顶触在环状皮带的上层环壁的内环面，左斜位托辊、水平托辊、右斜位托辊三者构成所在环状皮带输送节点的上层托带组件；
12.在环状皮带的下层环壁的下方的皮带机支架上设置有下层托带机构，下层托带机构由下层托带支撑架和下层托辊构成，
13.下层托带支撑架固定连接在皮带机支架上；
14.下层托辊通过下层托辊轴架设在下层托带支撑架上；
15.下层托辊的上辊缘顶触在环状皮带的下层环壁的外环面；
16.在环状皮带提升输送行程相临的两个输送节点之间的上方设置有压带机构；
17.压带机构由中轴以及中轴上固定配置的左侧边压带轮、中心压带轮、右侧边压带轮构成；
18.左侧边压带轮的下轮缘压接在环状皮带上输送面的左侧边缘；
19.中心压带轮的下轮缘悬浮在环状皮带上输送面的中心上方；
20.右侧边压带轮的下轮缘压接在环状皮带上输送面的右侧边缘；
21.每一压带机构的中轴通过轴承架设在压带轮支架上，压带轮支架固定连接在皮带机支架上。
22.环状皮带提升输送行程从低位皮带辊到高位皮带辊之间呈下凹弧形爬升布置。
23.各输送节点沿环状皮带提升输送行程均匀布置。
24.左斜位托辊轴、水平托辊轴、右斜位托辊轴三轴共面设置。
25.左侧边压带轮的左侧轮缘设置为斜向轮缘，斜向轮缘的倾斜方向与左斜位托辊的倾斜方向相平行，左侧边压带轮斜向轮缘的右侧轮缘设置为水平轮缘；
26.右侧边压带轮的右侧轮缘设置为斜向轮缘，斜向轮缘的倾斜方向与右斜位托辊的倾斜方向相平行，右侧边压带轮斜向轮缘的左侧轮缘设置为水平轮缘；
27.中心压带轮的轮缘设置为弧形内凹轮缘，中心压带轮的左右边缘轮缘与左侧边压带轮、左侧边压带轮的水平轮缘设置在同一水平面上。
28.在环状皮带提升输送行程上，每一压带机构设置在每相临的两个输送节点的上层托带机构之间上方。
29.低位皮带辊和/或高位皮带辊通过输送电机驱动。
30.压带机构的中轴被动转动或由压带电机主动驱动转动。
31.左斜位托辊、水平托辊、右斜位托辊三者构成环状皮带上层环壁的凹陷托位，使环状皮带上层环壁形成凹陷的上层输送面。
32.左侧边压带轮、中心压带轮、右侧边压带轮三者的下轮缘到环状皮带凹陷的上层输送面之间构成物料输送区。
33.本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：
34.本实用新型的倾角提升式皮带输送机在输送倾角提升的行程上设置多个输送节点，在每一个输送节点上配置相应的托辊，托扶住皮带，在相临的两个输送节点之间的上方配置压带轮进行压带，大大提升皮带机倾角，在提高输送高度的同时有力缩小水平输送距离，可以实现在较小的输送空间获得最大的提升高度。
35.(一)本实用新型的压带机构根据皮带机倾角的不同，可设置三组或三组以上，能够使皮带圆滑过渡起升；
36.(二)本实用新型的压带轮有多个中心轮和侧边轮，适用不同拉力情况下的皮带，与皮带的接触点多，总接触面积大，有利于延长皮带使用寿命；
37.(三)本实用新型的中心压带轮采用凹形设计，与皮带上的凸形煤堆基本吻合，当皮带拉力大时，通过中心压带轮压住煤堆，从而杜绝了皮带起拱问题。
38.本实用新型的倾角提升式皮带输送机设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。
附图说明
39.附图1是本实用新型的倾角提升式皮带输送机的结构示意图；
40.附图2为附图1的侧视局部结构示意图。
41.附图中的标记分别表示：
42.1、皮带机支架，2、环状皮带，3、低位皮带辊，4、高位皮带辊，
43.5、上层托带机构，
44.6、上层托带支撑架，7、左斜位托辊，8、水平托辊，9、右斜位托辊，
45.10、左斜位托辊轴，
46.11、水平托辊轴，
47.12、右斜位托辊轴，
48.13、环状皮带的上层环壁的内环面，14、上层托带组件，
49.15、环状皮带的下层环壁，16、下层托带机构，
50.17、下层托带支撑架，18、下层托辊，
51.19、下层托辊轴，
52.20、环状皮带的下层环壁的外环面，
53.21、压带机构，
54.22、中轴，23、左侧边压带轮，24、中心压带轮，25、右侧边压带轮，
55.26、环状皮带上输送面的左侧边缘，27、环状皮带上输送面的右侧边缘，
56.28、轴承，
57.29、斜向轮缘，30、水平轮缘，
58.31、弧形内凹轮缘，
59.32、输送电机，
60.33、物料输送区，34、输送节点，
61.35、压带轮支架。
具体实施方式
62.下面结合附图对本实用新型的倾角提升式皮带输送机作以下详细说明。
63.如附图所示，本实用新型的倾角提升式皮带输送机，其结构包括皮带机支架1，环状皮带2通过低位皮带辊3和高位皮带辊4架设在皮带机支架1上；
64.从低位皮带辊3到高位皮带辊4之间的环状皮带提升输送行程中分布有输送节点34；
65.在每一输送节点34的环状皮带内环空间处设置有上层托带机构5，上层托带机构5由上层托带支撑架6、以及左斜位托辊7、水平托辊8、右斜位托辊9构成；
66.上层托带支撑架6固定连接在皮带机支架上；
67.左斜位托辊7通过左斜位托辊轴10架设在上层托带支撑架6上；
68.水平托辊8通过水平托辊轴11架设在上层托带支撑架6上；
69.右斜位托辊9通过右斜位托辊轴12架设在上层托带支撑架6上；
70.左斜位托辊7、水平托辊8、右斜位托辊9三者的上辊缘分别顶触在环状皮带的上层环壁的内环面13，左斜位托辊、水平托辊、右斜位托辊三者构成所在环状皮带输送节点的上层托带组件14；
71.在环状皮带的下层环壁15的下方的皮带机支架1上设置有下层托带机构16，下层托带机构16由下层托带支撑架17和下层托辊18构成，
72.下层托带支撑架17固定连接在皮带机支架1上；
73.下层托辊18通过下层托辊轴19架设在下层托带支撑架17上；
74.下层托辊18的上辊缘顶触在环状皮带的下层环壁的外环面20；
75.在环状皮带提升输送行程相临的两个输送节点之间的上方设置有压带机构21；
76.压带机构21由中轴22以及中轴22上固定配置的左侧边压带轮23、中心压带轮24、右侧边压带轮25构成；
77.左侧边压带轮23的下轮缘压接在环状皮带上输送面的左侧边缘26；
78.中心压带轮24的下轮缘悬浮在环状皮带上输送面的中心上方；
79.右侧边压带轮25的下轮缘压接在环状皮带上输送面的右侧边缘27；
80.每一压带机构的中轴通过轴承28架设在压带轮支架35上，压带轮支架35固定连接在皮带机支架1上。
81.环状皮带提升输送行程从低位皮带辊到高位皮带辊之间呈下凹弧形爬升布置。
82.各输送节点沿环状皮带提升输送行程均匀布置。
83.左斜位托辊轴7、水平托辊轴8、右斜位托辊轴9三轴共面设置。
84.左侧边压带轮23的左侧轮缘设置为斜向轮缘29，斜向轮缘的倾斜方向与左斜位托辊的倾斜方向相平行，左侧边压带轮斜向轮缘的右侧轮缘设置为水平轮缘30；
85.右侧边压带轮25的右侧轮缘设置为斜向轮缘，斜向轮缘的倾斜方向与右斜位托辊的倾斜方向相平行，右侧边压带轮斜向轮缘的左侧轮缘设置为水平轮缘；
86.中心压带轮24的轮缘设置为弧形内凹轮缘31，中心压带轮的左右边缘轮缘与左侧边压带轮、左侧边压带轮的水平轮缘设置在同一水平面上。
87.在环状皮带提升输送行程上，每一压带机构设置在每相临的两个输送节点的上层托带机构之间上方。
88.低位皮带辊和/或高位皮带辊通过输送电机32驱动。
89.压带机构的中轴被动转动或由压带电机主动驱动转动。
90.左斜位托辊、水平托辊、右斜位托辊三者构成环状皮带上层环壁的凹陷托位，使环状皮带上层环壁形成凹陷的上层输送面。
91.左侧边压带轮、中心压带轮、右侧边压带轮三者的下轮缘到环状皮带凹陷的上层输送面之间构成物料输送区33。
92.本实用新型的倾角提升式皮带输送机实施例：
93.在每一输送节点上，左斜位托辊7，水平托辊8，右斜位托辊9三者托住环状皮带的上层环壁，下层托辊18托住环状皮带的下层环壁；
94.左侧边压带轮23、中心压带轮24、右侧边压带轮25三者共同组成一套压带机构，随着皮带的提升拐弯，三者的位置按照一定角度逐步升高，能够使皮带圆滑过渡起升。
95.本实施例中，相临压带压带机构之间都有一组上托，环状皮带的上层环壁下边是托辊，上边是压带轮，把起升拐弯处的皮带夹在中间。
96.本实施例中，中心压带轮24的弧形内凹轮缘设计与皮带上的凸形物料煤堆基本吻合，这样，压带轮可以适用不同拉力情况下的皮带，不仅与皮带的接触点多，总接触面积大，并且当皮带拉力大时，通过中心压带轮24压住煤堆，从而杜绝了皮带起拱、撒料等问题，有利于延长皮带使用寿命。
97.本实用新型的工作过程具体如下：
98.(1)在皮带拉力小的情况下，上皮带在压带轮处只有左右侧边压带轮与皮带接触，中心压带轮不与煤堆接触；
99.(2)在皮带拉力大的情况下，皮带在压带轮处除左右侧边压带轮与皮带接触外，中心压带轮也会与煤堆接触。