一种具备多种固定方式的吊装带的制作方法

1.本实用新型涉及吊装带技术领域。


背景技术：

2.常规吊装带，一般采用高强力聚酯长丝制作，具有强度高、耐磨损、抗氧化和抗紫外线等多重优点，同时质地柔软、不导电且无腐蚀，被广泛应用在各个领域。
3.目前市场上的吊装带各种各样，但是普遍都存在着吊装方式单一的缺陷，现有的吊装带在对物体进行吊装时，由于不同的物体结构不一样，所以采用的吊装方式也不一样，而一般的吊装带只具备一种吊装方式，因此对不同结构的物体进行吊装时，需要频繁更换不同吊装方式的吊装带，使用起来非常麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种具备多种固定方式的吊装带，解决了现有吊装带吊装方式单一的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种具备多种固定方式的吊装带，包括主吊结构，所述主吊结构包括固定吊环，所述固定吊环的右侧固定安装有驱动电机，所述固定吊环内腔的左右两侧壁均固定安装有滚动轴承，所述滚动轴承的内部固定安装有活动转筒，所述活动转筒之间固定连接有固定板，所述固定板的顶部开设有固定挂孔，所述固定吊环内腔的底壁固定安装有活动挡块；
6.所述主吊结构的内侧活动安装有两个吊装带结构，所述吊装带结构包括连接吊环，所述连接吊环的内侧固定安装有连接圆环，所述连接圆环的下表面固定连接有连接吊绳，所述连接吊绳的底部固定连接有固定挂钩。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述连接吊环的左右两侧均开设有限位凹槽，所述限位凹槽的内部固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离限位凹槽的一端固定连接有活动插杆，所述活动挡块的左侧开设有固定插孔。
9.进一步，左侧所述吊装带结构的右侧固定连接有固定环，右侧所述吊装带结构的左侧固定连接有活动环，所述固定环和活动环分别与两个连接吊绳固定连接。
10.进一步，所述活动挡块的数量为若干个，每两个活动挡块为一组，所述连接吊环位于两个活动挡块之间。
11.进一步，所述固定挂钩的大小与固定挂孔的大小相适配，所述驱动电机的输出端与右侧活动转筒固定连接。
12.进一步，所述活动插杆位于固定插孔的内部，所述连接吊绳为合成纤维绳。
13.进一步，所述活动环由外环、内环和弹簧组成，所述外环为内部空心且表面有一缺口的圆环结构，所述内环和弹簧均位于外环的内腔，所述内环与弹簧固定连接。
14.进一步，所述固定吊环为方形环状结构，所述固定板位于活动挡块的正上方。
15.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
16.通过主吊结构上的活动挡块来对吊装带结构进行限位，而活动挡块有多组，使得吊装带结构可以放在不同位置的两个活动挡块来调节吊装带结构的吊装宽度，以适配不同长度的物体机进行吊装，利用固定挂钩来吊装带有吊环的物体，并且吊装带结构的一端可以挂接在主吊结构内的固定板上，使带子绕成圈，用于吊装没有吊环的物体，以实现多种吊装方式，并适配不同物体。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型主吊结构结构示意图；
19.图3为本实用新型吊装带结构结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、主吊结构，101、固定吊环，102、驱动电机，103、滚动轴承，104、活动转筒，105、固定板，106、固定挂孔，107、活动挡块，108、固定插孔，2、吊装带结构，201、连接吊环，202、连接圆环，203、连接吊绳，204、固定挂钩，205、限位凹槽，206、伸缩弹簧，207、活动插杆，3、固定环，4、活动环。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.请参阅图1和图2，本实施例中的一种具备多种固定方式的吊装带，包括主吊结构1，主吊结构1包括固定吊环101，固定吊环101的右侧固定安装有驱动电机102，固定吊环101内腔的左右两侧壁均固定安装有滚动轴承103，滚动轴承103的内部固定安装有活动转筒104，活动转筒104之间固定连接有固定板105，固定板105的顶部开设有固定挂孔106，固定吊环101内腔的底壁固定安装有活动挡块107，活动挡块107的左侧开设有固定插孔108，活动转筒104受驱动电机102的驱动能在固定吊环101内旋转，使得固定板105转动，可以利用固定板105的旋转使吊装带绕在其外侧，用于延长或缩短吊装带长度，增强吊装结构的适配性。
24.左侧吊装带结构2的右侧固定连接有固定环3，右侧吊装带结构2的左侧固定连接有活动环4。
25.且活动环4由外环、内环和弹簧组成，外环为内部空心且表面有一缺口的圆环结构，内环和弹簧均位于外环的内腔，内环与弹簧固定连接，内环可以在外环内腔移动，内环缩入外环内部后，会露出外环的缺口，使固定环3能与活动环4套接在一起，再利用弹簧的弹力使内环移出，将外环封闭起来，即可使固定环3和活动环4连接在一起。
26.固定吊环101为方形环状结构，固定板105位于活动挡块107的正上方。
27.请参阅图3，本实施例中的主吊结构1的内侧活动安装有两个吊装带结构2，吊装带结构2包括连接吊环201，连接吊环201的内侧固定安装有连接圆环202，连接圆环202的下表面固定连接有连接吊绳203，连接吊绳203的底部固定连接有固定挂钩204，固定环3和活动环4可以相互套接，用于将两个连接吊绳203的底部连接在一起，方便对单钩环结构的物体
进行纵向吊装，而固定环3和活动环4分离时，两个连接吊绳203上的固定挂钩204可以分别与两个钩环挂接，方便对双钩环结构的物体进行水平吊装。
28.另外，连接吊环201的左右两侧均开设有限位凹槽205，限位凹槽205的内部固定安装有伸缩弹簧206，伸缩弹簧206远离限位凹槽205的一端固定连接有活动插杆207，为了加强连接吊环201稳定性，通过限位凹槽205内的伸缩弹簧206为活动插杆207施加弹力，使活动插杆207插入固定插孔108内，完成与活动挡块107之间的加固，增强了稳定性。
29.固定环3和活动环4分别与两个连接吊绳203固定连接，活动挡块107的数量为若干个，每两个活动挡块107为一组，连接吊环201位于两个活动挡块107之间，通过设置多组活动挡块107来固定连接吊环201，使得连接吊环201能在多组活动挡块107上进行固定，使连接吊环201以及下方连接吊绳203的位置发生变化，以适配不同长度的待吊装物体。
30.并且，固定挂钩204的大小与固定挂孔106的大小相适配，驱动电机102的输出端与右侧活动转筒104固定连接，使得驱动电机102能直接驱动活动转筒104来带动固定板105旋转，实现固定板105对连接吊绳203的卷绕功能。
31.具体的，活动插杆207位于固定插孔108的内部，连接吊绳203为合成纤维绳，合成纤维绳弹性好、强度高且耐磨损，能有效延长该装置的使用寿命。
32.上述实施例的工作原理为：
33.(1)利用连接吊绳203作为主要的吊装结构，连接吊绳203上方的连接吊环201安装在两个活动挡块107之间，吊环201通过限位凹槽205内的伸缩弹簧206产生的弹力将活动插杆207推入活动挡块107上的固定插孔108内进行卡接，使连接吊绳203固定更加稳定，利用两个连接吊绳203上的固定挂钩204可以对带有两个钩环的物体进行水平挂接吊装，当物体只有一个钩环时，可以将两个连接吊绳203上的固定环3和活动环4套接在一起，使两个连接吊绳203的底部连接在一起，利用下方的固定挂钩204对只有一个钩环的物体进行竖直挂接吊装，使吊装更加方便。
34.(2)活动挡块107的数量有多个，可以通过移动连接吊环201在不同活动挡块107之间固定，使两个连接吊绳203之间的距离发生变化，从而适应不同长度的物体吊装，还可以将连接吊绳203下方的固定挂钩204挂接在固定板105上的固定挂孔106内，使连接吊绳203绕成环状，用于直接吊装不带有钩环的物体，且控制驱动电机102旋转时，可以带动活动转筒104在滚动轴承103内转动，使得固定板105旋转，固定板105转动过程中会将连接吊绳203卷绕，使连接吊绳203长度缩短，从而适配不同大小的物体吊装。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。