一种装配式钢结构住宅预埋件施工装置的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，具体为一种装配式钢结构住宅预埋件施工装置。


背景技术：

2.预埋件就是预先安装在隐蔽工程内的构件，就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接。以利于外部工程设备基础的安装固定，预埋件大多由金属制造，为了保证上层建筑的稳定性，下方安装的预埋件其本身质量与安装质量同样至关重要。
3.预埋件为了便于安装，会先进行拆分，然后安装时再进行连接，但是为了保证结构强度，拆分的部件也不会过于零碎，造成拆分后的部件同样较重，单纯的使用人力安装十分困难，不单单劳动强度过大，同样较重的部件安装人员难以人工移动，但是使用起重机进行辅助作业时，预埋件安装在地下，起重机驾驶员难以精准调整吊臂控制吊装零件进行移动，并且在进行细微调整时，吊臂的摆动会带动钢缆及吊装零件的晃动，不但难以起到辅助安装效果，还具有较高的危险性，对安装人员的生命安全造成影响，为此，提出一种装配式钢结构住宅预埋件施工装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装配式钢结构住宅预埋件施工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式钢结构住宅预埋件施工装置，包括基座，所述基座的内部固定安装有两组收卷轮，所述收卷轮上收卷有钢缆，所述基座的前端转动安装有伸缩臂，所述伸缩臂主臂的末端固定安装有顶辊，所述伸缩臂的末端转动安装有两组转轮，所述伸缩臂末端的下方固定安装有分架，所述分架的侧端转安装有限位轮，所述限位轮的下方转动安装有导向轮，所述分架的侧端连接有伸缩架，所述顶辊的两端固定安装有安装座，所述顶辊的侧端固定安装有限位环。
6.优选的，所述分架的两端分别安装有一组伸缩架，且每组伸缩架对应安装有一组限位轮和一组导向轮，所述分架上对称安装有两组连接架，两组连接架与伸缩臂之间通过螺接固定。
7.优选的，所述顶辊共设置有两组，两组顶辊内穿过一组固定轴，两组顶辊在固定轴上转动，且两组顶辊转动时互不干扰。
8.优选的，每组所述钢缆均穿过一组转轮和一组限位轮与导向轮之间，且每组钢缆均从顶辊的上方通过。
9.优选的，所述顶辊高出其安装面十厘米，且伸缩臂平放时顶辊低于转轮的高度。
10.优选的，每组所述收卷轮对应安装有一组伺服电机，每组伺服电机均通过皮带与皮带轮驱动一组收卷轮转动，且两组伺服电机可不同步转动。
11.优选的，所述分架的内部安装有两组遥控装置，两组遥控装置分别控制两组伸缩架，两组伸缩架可不同步工作。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、由于被拆分后的预埋件，单个零件的质量不是太重，不会对起重机的平衡造成影响，通过在起重机上安装两组收卷轮同时收放两组钢缆，其两组钢缆可不同步运转，然后在起重机伸缩臂末端设置分架，将两组钢缆分开，避免工作时钢缆互相缠绕，还避免钢缆末端吊装的零件发生碰撞，进行上下预埋件零件组装时，两组钢缆将零件吊装不同高度，安装人员通过遥控分架上的伸缩架，带动钢缆横向移动，操控吊装零件短距离位移，降低工作人员劳动强度的同时，起重机控制预埋件零件也更加灵活，方便安装的同时，安装位置的精确度也极大提高，并且由于钢缆的移动并非通过吊臂转动而移动，钢缆短距离移动时不会产生较大晃动，安装人员的安全得到极大提高，同时零件重量较低，起重机可同时吊装两组零件，方便组合安装，提高施工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体外形结构示意图；
15.图2为本实用新型的分架结构示意图；
16.图3为本实用新型的收卷轮结构示意图；
17.图4为本实用新型的顶辊结构示意图。
18.图中：1、基座；2、收卷轮；3、钢缆；4、伸缩臂；5、顶辊；6、转轮；7、限位轮；8、导向轮；9、分架；10、连接架；11、伸缩架；12、伺服电机；13、安装座；14、限位环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种装配式钢结构住宅预埋件施工装置技术方案：一种装配式钢结构住宅预埋件施工装置，如图1至图4所示，包括基座1，基座1的内部固定安装有两组收卷轮2，收卷轮2上收卷有钢缆3，基座1的前端转动安装有伸缩臂4，伸缩臂4主臂的末端固定安装有顶辊5，伸缩臂4的末端转动安装有两组转轮6，伸缩臂4末端的下方固定安装有分架9，分架9的侧端转安装有限位轮7，限位轮7的下方转动安装有导向轮8，分架9的侧端连接有伸缩架11，顶辊5的两端固定安装有安装座13，顶辊5的侧端固定安装有限位环14。
21.通过采用上述技术方案，预埋件零件吊装至钢缆3末端之后，伸缩臂4与伺服电机12同时工作，将钢缆3吊装的零件下方至地下的施工点，两组伺服电机12分别工作，同时安装人员根据需求控制伸缩架11，调整钢缆3下放位置，以控制吊装零件的位置，对准安装点，方便进行安装，同时两组钢缆3所吊装的零件位置不同，安装人员根据需求分别控制两组钢缆3位置，以控制安装零件位置，一组零件安装完毕之后，安装下一组零件，安装完毕之后，伸缩臂4升起，将下一组需要安装的零件进行吊装，然后再进行安装，设置的顶辊5，用于伸缩臂4下降时，避免钢缆3与伸缩臂4主体接触，造成损伤。
22.具体的，如图1和图2所示，分架9的两端分别安装有一组伸缩架11，且每组伸缩架
11对应安装有一组限位轮7和一组导向轮8，分架9上对称安装有两组连接架10，两组连接架10与伸缩臂4之间通过螺接固定。
23.通过采用上述技术方案，设置两组对称的连接架10将分架9安装在伸缩臂4的下方，用于在吊装两组重量不同的零件时，分架9可保持稳定，设置伸缩架11，将两组钢缆3分开，避免钢缆3相互触碰，设置限位轮7和导向轮8，使得钢缆3稳定在伸缩架11侧端移动，控制零件的升起。
24.具体的，如图1和图4所示，顶辊5共设置有两组，两组顶辊5内穿过一组固定轴，两组顶辊5在固定轴上转动，且两组顶辊5转动时互不干扰。
25.通过采用上述技术方案，伸缩臂4向下转动时，设置顶辊5避免钢缆3与伸缩臂4接触，两组顶辊5可互不干扰的进行转动，方便两组钢缆3进行不同的移动。
26.具体的，如图1所示，每组钢缆3均穿过一组转轮6和一组限位轮7与导向轮8之间，且每组钢缆3均从顶辊5的上方通过。
27.通过采用上述技术方案，避免钢缆3与伸缩臂4接触，相互触碰造成损伤，顶辊5转轮6和导向轮8对钢缆3的移动进行限定。
28.具体的，如图1和图4所示，顶辊5高出其安装面十厘米，且伸缩臂4平放时顶辊5低于转轮6的高度。
29.通过采用上述技术方案，顶辊5通过两组安装座13不与伸缩臂4接触，方便进行转动，使得钢缆3在接触顶辊5时，顶辊5的转动，可更方便钢缆3的收放。
30.具体的，如图1和图3所示，每组收卷轮2对应安装有一组伺服电机12，每组伺服电机12均通过皮带与皮带轮驱动一组收卷轮2转动，且两组伺服电机12可不同步转动。
31.通过采用上述技术方案，两组伺服电机12工作互不干扰，可分别转动，以控制两组收卷轮2分别转动，对钢缆3进行收放，可使得钢缆3更方便的对吊装零件进行控制。
32.具体的，如图2所示，分架9的内部安装有两组遥控装置，两组遥控装置分别控制两组伸缩架11，两组伸缩架11可不同步工作。
33.通过采用上述技术方案，两组伸缩架11的收放，下方安装人员可进行遥控控制，安装人员可更加灵活实时的调整钢缆3的位置，以方便控制吊装零件进行安装。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。