一种新型紧急泄压人孔的制作方法

1.本实用新型涉及一种紧急泄压人孔，特别是涉及一种新型紧急泄压人孔，属于泄压人孔技术领域。


背景技术：

2.在阻火呼吸阀正常工作情况下，紧急泄压人孔基本保持密封状态，储罐处于正常压力，当呼吸阀正常工作满足不了因意外原因造成储罐急剧超压时，泄压人孔的泄压盖自动顶开，进行紧急泄压，使罐内压力保持正常，当罐内压力急剧减压或超真空时，吸入阀便开启急剧吸入大气，维护罐内正常压力，以保护储罐的安全。
3.现有的泄压人孔由于其机构复杂，在保证具有高密封性的同时会增加制作的成本，在储罐内部的压力增大时，需要将储罐气体排出，传统的泄压人孔是根据重力的作用将气体排出，一旦制动件卡死，便无法将多余气体排出，储罐内部压力无法达到平衡，威胁生产及人身的安全。
4.因此，亟需对泄压人孔进行改进，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种新型紧急泄压人孔，在泄压人孔本体内部的浮力制动件受到向上的力时，浮力制动件向上运动时橡胶密封圈与排气件接触，排气件上的锥形导管刺穿橡胶密封圈，进而可以将制动件缓冲仓内部的高压气体排出，在制动件缓冲仓内部的压力降低时，重力件由于重力的作用向下运动，锥形导管从橡胶密封圈中脱离出去，进而又重新达到密封的状态，结构简单，自动化程度高，提升使用的安全性。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
7.一种新型紧急泄压人孔，包括泄压人孔本体，所述泄压人孔本体的底部连接有泄压人孔连接管，所述泄压人孔本体的内部滑动设置有浮力制动件，所述浮力制动件的底部连接有制动件滑臂，所述制动件滑臂滑动设置在所述泄压人孔连接管的内部；
8.所述浮力制动件的内部开设有制动件缓冲仓，所述制动件缓冲仓与所述泄压人孔连接管的内部相连通，所述泄压人孔本体的上部固定设置有排气件，所述排气件用于排出所述制动件缓冲仓内部的气体。
9.优选的，所述浮力制动件的周侧面设置有驱动齿，所述驱动齿上啮合连接有对称分布的从动轮，所述浮力制动件用于转动所述从动轮，所述从动轮的另一侧啮合连接有重力件，所述从动轮用于转动所述重力件。
10.优选的，所述重力件转动的角度范围为0-90
°
，所述重力件的一端与所述从动轮转动连接，所述重力件的另一端连接有重力杆，所述重力杆转动设置在所述泄压人孔本体的外部。
11.优选的，所述泄压人孔本体的外侧面开设有对称分布的承重杆转槽，所述重力杆围绕所述重力件驱动轮转动设置在所述承重杆转槽的内部。
12.优选的，所述排气件的上部开设有排气孔，所述排气件的底部连接有锥形导管，所述排气孔与所述锥形导管相连通。
13.优选的，所述浮力制动件的上侧面开设有橡胶密封槽，所述橡胶密封槽的内部固定设置有橡胶密封圈，所述锥形导管设置在所述橡胶密封圈的正上方。
14.优选的，所述锥形导管的底部开设有若干个均匀分布的小径向孔和大径向孔，所述大径向孔设置在所述小径向孔的上方，其中，在所述橡胶密封圈向上制动时，所述锥形导管贯穿所述橡胶密封圈并延伸到所述制动件缓冲仓的内部。
15.优选的，所述泄压人孔连接管的下端设置有螺纹齿，所述螺纹齿的上方设置有法兰固定件，所述法兰固定件上开设有若干个均匀分布的法兰安装孔，所述法兰固定件的上方设置有手持固定圈，所述手持固定圈设置在所述泄压人孔本体与所述法兰固定件之间。
16.本实用新型至少具备以下有益效果：
17.1、在泄压人孔本体内部的浮力制动件受到向上的力时，浮力制动件向上运动时橡胶密封圈与排气件接触，排气件上的锥形导管刺穿橡胶密封圈，进而可以将制动件缓冲仓内部的高压气体排出，在制动件缓冲仓内部的压力降低时，重力件由于重力的作用向下运动，锥形导管从橡胶密封圈中脱离出去，进而又重新达到密封的状态，结构简单，自动化程度高，提升使用的安全性。
18.2、重力件转动在承重杆转槽的内部，因此在浮力制动件向上运动时重力件向上转动，在制动件缓冲仓内部的压力降低时，重力件受到重力的作用，在制动件缓冲仓中向下转动，不会出现卡死的现象，提升结构的灵敏度。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型的立体图；
21.图2为本实用新型的剖视图；
22.图3为本实用新型的浮力制动件立体图；
23.图4为图2中a处的放大图。
24.图中，1-泄压人孔本体，101-承重杆转槽，2-浮力制动件，201-制动件缓冲仓，202-制动件滑臂，203-驱动齿，204-橡胶密封槽，3-从动轮，4-重力件，401-重力件驱动轮，402-重力杆，5-排气件，501-排气孔，6-锥形导管，601-小径向孔，602-大径向孔，7-橡胶密封圈，8-泄压人孔连接管，801-螺纹齿，9-法兰固定件，901-法兰安装孔，10-手持固定圈。
具体实施方式
25.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
26.如图1-图4所示，本实施例提供的新型紧急泄压人孔，包括泄压人孔本体1，泄压人孔本体1的底部连接有泄压人孔连接管8，泄压人孔本体1的内部滑动设置有浮力制动件2，浮力制动件2的底部连接有制动件滑臂202，制动件滑臂202滑动设置在泄压人孔连接管8的内部；
27.浮力制动件2的内部开设有制动件缓冲仓201，制动件缓冲仓201与泄压人孔连接管8的内部相连通，泄压人孔本体1的上部固定设置有排气件5，排气件5用于排出制动件缓冲仓201内部的气体；
28.在保证具有高密封性的同时会增加制作的成本，在储罐内部的压力增大时，需要将储罐气体排出，传统的泄压人孔是根据重力的作用将气体排出，一旦制动件卡死，便无法将多余气体排出，储罐内部压力无法达到平衡，威胁生产及人身的安全；
29.浮力制动件2的周侧面设置有驱动齿203，驱动齿203上啮合连接有对称分布的从动轮3，浮力制动件2用于转动从动轮3，从动轮3的另一侧啮合连接有重力件4，从动轮3用于转动重力件，重力件4转动的角度范围为0-90
°
，重力件4的一端与从动轮3转动连接，重力件4的另一端连接有重力杆402，重力杆402转动设置在泄压人孔本体1的外部；
30.在泄压人孔本体1内部的浮力制动件2受到向上的力时，浮力制动件2向上运动，在浮力制动件2向上运动时橡胶密封圈7与排气件5接触，排气件5上的锥形导管6刺穿橡胶密封圈7，进而可以将制动件缓冲仓201内部的高压气体排出，在浮力制动件2向上运动的同时重力件4向上转动，在制动件缓冲仓201内部的压力降低时，重力件4由于重力的作用向下运动，进而推动浮力制动件2向下运动，锥形导管6从橡胶密封圈7中脱离出去，进而又重新达到密封的状态，结构简单，自动化程度高，灵敏度高，不会造成卡死的现象，提升使用的安全性。
31.在本实施例中，如图2所示，泄压人孔本体1的外侧面开设有对称分布的承重杆转槽101，重力杆402围绕重力件驱动轮401转动设置在承重杆转槽101的内部，重力件4转动在承重杆转槽101的内部，因此在浮力制动件2向上运动时重力件4向上转动，在制动件缓冲仓201内部的压力降低时，重力件4受到重力的作用，在制动件缓冲仓201中向下转动，不会出现卡死的现象，提升结构的灵敏度。
32.在本实施例中，如图4所示，排气件5的上部开设有排气孔501，排气件5的底部连接有锥形导管6，排气孔501与锥形导管6相连通，浮力制动件2的上侧面开设有橡胶密封槽204，橡胶密封槽204的内部固定设置有橡胶密封圈7，锥形导管6设置在橡胶密封圈7的正上方，锥形导管6的底部开设有若干个均匀分布的小径向孔601和大径向孔602，大径向孔602设置在小径向孔601的上方，其中，在橡胶密封圈7向上制动时，锥形导管6贯穿橡胶密封圈7并延伸到制动件缓冲仓201的内部；
33.锥形导管6是锥形结构的，因此可以轻易的刺穿橡胶密封圈7，在锥形导管6从橡胶密封圈7中脱离后，橡胶密封圈7由于具有一定的弹性势能对制动件缓冲仓201进行密封，结构简单，降低生产的成本。
34.在本实施例中，如图1所示，泄压人孔连接管8的下端设置有螺纹齿801，螺纹齿801的上方设置有法兰固定件9，法兰固定件9上开设有若干个均匀分布的法兰安装孔901，法兰固定件9的上方设置有手持固定圈10，手持固定圈10设置在泄压人孔本体1与法兰固定件9之间；
35.泄压人孔连接管8可以通过螺纹齿801对泄压人孔本体1进行固定，同时可以通过法兰固定件9对泄压人孔本体1进行固定，提升使用的范围以及灵活性，手持固定圈10可以增大与手部之间的摩擦力，提升使用的便捷性和安装的效率。
36.如图1-图4所示，本实施例提供的新型紧急泄压人孔的原理如下：
37.在泄压人孔本体1内部的浮力制动件2受到向上的力时，浮力制动件2向上运动，在浮力制动件2向上运动时橡胶密封圈7与排气件5接触，排气件5上的锥形导管6刺穿橡胶密封圈7，进而可以将制动件缓冲仓201内部的高压气体排出，在浮力制动件2向上运动的同时重力件4向上转动，在制动件缓冲仓201内部的压力降低时，重力件4由于重力的作用向下运动，进而推动浮力制动件2向下运动，锥形导管6从橡胶密封圈7中脱离出去，进而又重新达到密封的状态，结构简单，自动化程度高。
38.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
39.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
40.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。