一种带有限位结构的铝型材加工用自动转运平台的制作方法

1.本实用新型涉及自动转运平台技术领域，具体为一种带有限位结构的铝型材加工用自动转运平台。


背景技术：

2.近些年来，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，铝型材在工业领域的应用空间十分巨大，目前铝型材的产业化发展使得铝型材生产量快速提升，现有的铝型材在生产过程中，由于不同的加工处理要求，会设计组装相应的加工生产线，铝型材在挤压输出后需要人工以及转运设备进行分别转运到相应的加工产线上，自动化程度低，人力成本、设备投资管理成本均相应增高，为解决上述问题，工业上提出一种铝型材加工用自动转运平台。
3.现今市场上的此类自动转运平台种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类自动转运平台在使用时一般不便于对铝型材自动的限位驱动移动，大大的影响了自动转运平台使用时铝型材输送时位置的精准度，给铝型材下一工序的加工使用带来了很大的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有限位结构的铝型材加工用自动转运平台，以解决上述背景技术中提出自动转运平台不便于对铝型材自动的限位驱动移动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有限位结构的铝型材加工用自动转运平台，包括转运箱和限位杆，所述转运箱的顶端设有限位杆，所述转运箱的外壁上安装有两组支架，且支架的内壁与转运箱固定连接，所述支架的外壁上皆安装有连接杆，所述连接杆的表面皆套装有转接架，所述转接架的内部皆设有支撑杆，且支撑杆的外壁与转接架固定连接，并且支撑杆远离转接架的一端与限位杆固定连接，所述限位杆一侧的转运箱顶端安装有挡板，且挡板的底端与转运箱固定连接。
6.优选的，所述转运箱的内部设有辅助滚筒，所述转运箱内部远离辅助滚筒的一端设有驱动滚筒，所述驱动滚筒的表面设有输送带，且输送带的一端延伸至辅助滚筒的表面。
7.优选的，所述驱动滚筒的外壁上安装有从动轮，所述从动轮一侧的转运箱内部安装有旋转驱动件。
8.优选的，所述旋转驱动件的外壁上安装有主动轮，所述主动轮的表面设有皮带，且皮带的一端延伸至从动轮的表面。
9.优选的，所述辅助滚筒的外壁上安装有传动杆，所述传动杆的表面套装有轴承座，且轴承座与传动杆活动连接。
10.优选的，所述轴承座的外壁上安装有调节架，所述调节架一侧的转运箱内部设有螺母套，所述螺母套的内部设有螺纹杆，且螺纹杆的一端延伸至调节架的内部，并且螺纹杆与调节架活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动转运平台不仅实现了自动转运平台对铝型材自动的限位驱动移动，方便了铝型材移动至同一侧进行下一工序的加工，而且提高了铝型材输送时的稳定性；
12.（1）通过将两组支架与转运箱安装一起，两组支撑杆配合对限位杆进行结构的支撑，将挡板与转运箱安装一起，在限位杆和挡板的配合下来对转运箱内部的铝型材进行限位支撑，来将铝型材驱动至同一侧，实现了自动转运平台对铝型材自动的限位驱动移动，方便了铝型材移动至同一侧进行下一工序的加工；
13.（2）通过打开旋转驱动件,旋转驱动件驱动主动轮旋转，主动轮驱动皮带移动，在皮带的传动下驱动从动轮转动，从动轮驱动驱动滚筒旋转，在辅助滚筒的支撑下驱动输送带移动，由输送带驱动铝型材移动，实现了自动转运平台对铝型材自动快速的输送，提高了铝型材输送时的稳定性；
14.（3）通过旋转螺纹杆，在螺母套的配合下螺纹杆水平移动，螺纹杆带动调节架进行水平移动，调节架驱动轴承座和传动杆移动，来带动辅助滚筒水平移动，来对辅助滚筒和驱动滚筒的间距进行调节，实现了自动转运平台内部结构的调节，防止了自动转运平台输送时发生打滑的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的驱动滚筒侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的限位杆俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的旋转驱动件正视剖面结构示意图。
19.图中：1、转运箱；2、驱动滚筒；3、从动轮；4、皮带；5、主动轮；6、输送带；7、辅助滚筒；8、螺纹杆；9、螺母套；10、调节架；11、轴承座；12、传动杆；13、支架；14、支撑杆；15、连接杆；16、转接架；17、限位杆；18、旋转驱动件；19、挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种带有限位结构的铝型材加工用自动转运平台，包括转运箱1和限位杆17，转运箱1的顶端设有限位杆17，转运箱1的外壁上安装有两组支架13，且支架13的内壁与转运箱1固定连接，支架13的外壁上皆安装有连接杆15，连接杆15的表面皆套装有转接架16，转接架16起到连接支撑的作用，转接架16的内部皆设有支撑杆14，且支撑杆14的外壁与转接架16固定连接，并且支撑杆14远离转接架16的一端与限位杆17固定连接，限位杆17一侧的转运箱1顶端安装有挡板19，且挡板19的底端与转运箱1固定连接，挡板19起到限位支撑的作用；
22.使用时通过将两组支架13与转运箱1安装一起，将连接杆15与支架13进行连接，将连接杆15与转接架16进行连接，将支撑杆14与转接架16安装一起，两组支撑杆14配合对限位杆17进行结构的支撑将挡板19与转运箱1安装一起，在限位杆17和挡板19的配合下来对
转运箱1内部的铝型材进行限位支撑，来将铝型材驱动至同一侧，来方便对铝型材进行下一工序的加工，实现了自动转运平台对铝型材自动的限位驱动移动，方便了铝型材移动至同一侧进行下一工序的加工；
23.转运箱1的内部设有辅助滚筒7，转运箱1内部远离辅助滚筒7的一端设有驱动滚筒2，驱动滚筒2的表面设有输送带6，且输送带6的一端延伸至辅助滚筒7的表面，输送带6对铝型材起到驱动移动的作用，驱动滚筒2的外壁上安装有从动轮3，从动轮3一侧的转运箱1内部安装有旋转驱动件18，旋转驱动件18起到动力驱动的作用，旋转驱动件18的外壁上安装有主动轮5，主动轮5的表面设有皮带4，且皮带4的一端延伸至从动轮3的表面，皮带4起到动力传动的作用；
24.使用时通过打开旋转驱动件18,旋转驱动件18驱动主动轮5旋转，在转运箱1的支撑下，主动轮5驱动皮带4移动，在皮带4的传动下驱动从动轮3转动，从动轮3驱动驱动滚筒2旋转，在辅助滚筒7的支撑下驱动输送带6移动，由输送带6驱动铝型材移动，来方便铝型材进行自动快速的输送，实现了自动转运平台对铝型材自动快速的输送，提高了铝型材输送时的稳定性；
25.辅助滚筒7的外壁上安装有传动杆12，传动杆12的表面套装有轴承座11，且轴承座11与传动杆12活动连接，轴承座11的外壁上安装有调节架10，调节架10起到调节支撑的作用，调节架10一侧的转运箱1内部设有螺母套9，螺母套9的内部设有螺纹杆8，且螺纹杆8的一端延伸至调节架10的内部，并且螺纹杆8与调节架10活动连接，螺纹杆8起到驱动调节的作用；
26.使用时通过将螺纹杆8与螺母套9进行螺纹连接，在转运箱1的支撑下，旋转螺纹杆8，在螺母套9的配合下螺纹杆8水平移动，螺纹杆8带动调节架10进行水平移动，调节架10驱动轴承座11和传动杆12移动，在传动杆12的驱动下来带动辅助滚筒7水平移动，来对辅助滚筒7和驱动滚筒2的间距进行调节，来使输送带6始终保持绷紧状态，来防止输送带6与辅助滚筒7和驱动滚筒2进行产生间隙发生打滑，实现了自动转运平台内部结构的调节，防止了自动转运平台输送时发生打滑的现象。
27.本技术实施例在使用时：首先通过将两组支架13与转运箱1安装一起，将连接杆15与支架13进行连接，将连接杆15与转接架16进行连接，将支撑杆14与转接架16安装一起，两组支撑杆14配合对限位杆17进行结构的支撑，将挡板19与转运箱1安装一起，在限位杆17和挡板19的配合下来对转运箱1内部的铝型材进行限位支撑，来将铝型材驱动至同一侧，来方便对铝型材进行下一工序的加工，之后通过打开旋转驱动件18,旋转驱动件18驱动主动轮5旋转，在转运箱1的支撑下，主动轮5驱动皮带4移动，在皮带4的传动下驱动从动轮3转动，从动轮3驱动驱动滚筒2旋转，在辅助滚筒7的支撑下驱动输送带6移动，由输送带6驱动铝型材移动，来方便铝型材进行自动快速的输送，再通过将螺纹杆8与螺母套9进行螺纹连接，在转运箱1的支撑下，旋转螺纹杆8，在螺母套9的配合下螺纹杆8水平移动，螺纹杆8带动调节架10进行水平移动，调节架10驱动轴承座11和传动杆12移动，在传动杆12的驱动下来带动辅助滚筒7水平移动，来对辅助滚筒7和驱动滚筒2的间距进行调节，来使输送带6始终保持绷紧状态，来防止输送带6与辅助滚筒7和驱动滚筒2进行产生间隙发生打滑，来完成自动转运平台的使用工作。