一种用于流水线上的电池塑壳翻转装置的制作方法

1.本实用新型属于蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种用于流水线上的电池塑壳翻转装置。


背景技术：

2.在铅酸蓄电池组装过程中，封盖是必不可少的一道工序。通常，铅酸蓄电池根据其安时数可分为小密、中密及大密三种，小密蓄电池体积小、重量轻，封盖时操作比较方便；大密蓄电池虽然体积大，但密封胶灌入电池壳上的胶槽内，密封时将电池盖扣在电池壳上即可，操作起来也相对比较容易。而对于中密蓄电池，目前常用的封盖方法是：人工将装好极组的电池翻转倒立，再抱住已翻转的电池，将电池壳的唇部对准滴好胶的电池盖胶槽，将电池壳扣在电池盖上，完成封盖动作。在封比较大的电池时，因为电池比较重，特别是从12v120ah～12v250ah型号之间的电池，轻的有 30kg，重的有75kg，人工操作起来很吃力，封盖质量也无法得到保证，封盖时存在以下几个方面的问题：
3.1.在封大的中密电池时，因电池很重，靠人工手动进行电池壳翻转操作，装配工作效率低，而且很容易压到手指，存在安全隐患，特别在封第二层电池时，第二层电池的高度一般已超过作业人员胸口的高度，手部用力不方便，对电池不好把握，更容易出现意外。
4.2.一些电池壳两侧没有提手，在电池封盖的最后阶段，即翻转后的电池壳一边与电池盖合上，另外一边快合上时，仅靠操作人员手与电池壳之间摩擦力很难控制住电池，电池壳很容易滑开，在重力惯性作用下，电池壳重压在电池盖上，致使电池盖沟槽里的胶溅起，这样会造成两种不良后果：第一，封盖胶量不足，造成电池漏气或隔与隔间串气；第二，溅起的胶会粘到电池隔板上，固化后，隔板吸不了酸，电池酸量不足，从而使电池容量不足。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于流水线上的电池塑壳翻转装置，通过在电池塑壳的流水线上设置安装框体，利用框体内的翻转机构将电池塑壳进行方法，解决了现有的人工翻转电池壳效率低的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种用于流水线上的电池塑壳翻转装置，包括：传送机构，所述传送机构为两平行的输送杆；两所述输送杆两端均等间距并排安装有若干滚轴；两所述输送杆中部固定有安装框体；翻转机构，所述翻转机构为一板体；所述翻转机构下表面设置有第一安装座；所述第一安装座上安装有折叠板；所述翻转机构两侧设置有限位板；所述限位板一侧设置有转轴；所述安装框体的左右两竖板上均设置有安装板；所述安装框体下方设置有梯形槽；所述梯形槽的槽底设置有第二安装座；所述第二安装座一侧设置有电机；所述电机的输出轴穿过第二安装座置于第二安装座内部；所述折叠板的尾端固定在电机的输出轴上；所述翻转机构通过转轴转动卡接在安装板上。
8.进一步地，所述安装框体的上下两横板均固定在两输送杆之间。
9.进一步地，两所述安装板上表面均开设有一圆弧形凹槽；两所述圆弧形凹槽相对的一侧槽壁上均开设有定位槽；所述转轴转动卡接在圆弧形凹槽内；所述限位板与定位槽相互配合。
10.进一步地，所述安装板上表面边缘铰接有若干锁扣；所述锁扣呈倒u 型；所述锁扣与圆弧形凹槽之间形成圆形管腔；所述圆形管腔内转动连接有转轴。
11.进一步地，所述翻转机构上表面一侧边缘处设置有倾斜的挡板。
12.进一步地，所述折叠板包括第一折板和第二折板；所述第一折板首端两侧设置有第一销轴；所述第一折板通过第一销轴与第一安装座铰接；所述第一折板尾端开设有卡槽；所述卡槽两侧槽壁开设有贯通孔；所述第二折板首端两侧设置有第二销轴；所述第二折板通过第二销轴与贯通孔配合相互铰接在第一折板的尾端；所述第二折板的尾端固定在电机的输出轴上。
13.进一步地，所述梯形槽包括一底板和倾斜设置在底板两侧的斜板；两所述斜板顶端固定在安装框体内侧。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型通过在电池塑壳的流水线上设置安装框体，在框体下方安装梯形槽，利用梯形槽内电机的转动推动折叠板将翻转结构翻转至垂直，实现翻转装置上电池塑壳的翻转，提高电池生产效率，降低生产成本。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为水平状态下电池塑壳翻转装置的结构示意图；
19.图2为翻转状态下电池塑壳翻转装置的结构示意图；
20.图3为图2的侧视图；
21.图4为梯形槽结构示意图；
22.图5为翻转机构结构示意图；
23.图6为传送机构结构示意图；
24.图7为第一折板结构示意图；
25.图8为第二折板结构示意图；
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1-传送机构，2-翻转机构，3-安装框体，4-梯形槽，5-安装板，6-电机，7-折叠板，8-锁扣，9-第一折板，10-第二折板，101-滚轴，102-，201
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第一安装座，202-限位板，203-转轴，204-挡板，401-第二安装座，402
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底板，403-斜板，501-圆弧形凹槽，502-定位槽，601-输出轴，901-第一销轴，902-卡槽，903-贯通孔，1001-第二销轴。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型为一种用于流水线上的电池塑壳翻转装置，包括：
30.请参阅图1-2所示，传送机构1，传送机构1为两平行的输送杆；两输送杆两端均等间距并排安装有若干滚轴101；两输送杆中部固定有安装框体 3；安装框体3设置在传送机构1上，当电池塑壳在流水线上由于惯性的作用，电池塑壳会移动到翻转机构2上。
31.请参阅图3、图5所示，翻转机构2，翻转机构2为一板体；翻转机构 2下表面设置有第一安装座201；第一安装座201上安装有折叠板7；翻转机构2两侧设置有限位板202；限位板202一侧设置有转轴203；翻转机构 2上表面一侧边缘处设置有倾斜的挡板204，倾斜的挡板204能够帮助电池塑壳进行翻转；翻转机构2通过转轴203转动卡接在安装板5上，使翻转机构2能够绕着转轴203进行翻转。
32.请参阅图4所示，安装框体3的左右两竖板上均设置有安装板5，安装板5上表面边缘铰接有两个锁扣8；锁扣8呈倒u型；锁扣8与圆弧形凹槽 501之间形成圆形管腔；圆形管腔内转动连接有转轴203，防止翻转机构2 的转轴203从圆弧形凹槽501中脱离，安装框体3的上下两横板均固定在两输送杆之间；两安装板5上表面均开设有一圆弧形凹槽501；两圆弧形凹槽501相对的一侧槽壁上均开设有定位槽502；转轴203转动卡接在圆弧形凹槽501内；限位板202与定位槽502相互配合。
33.安装框体3下方设置有梯形槽4；梯形槽4的槽底设置有第二安装座 401；第二安装座401一侧设置有电机6；电机6的输出轴601穿过第二安装座401置于第二安装座401内部；梯形槽4包括一底板402和倾斜设置在底板402两侧的斜板403；两斜板403顶端固定在安装框体3内侧。
34.请参阅图6-8所示，折叠板7的尾端固定在电机6的输出轴601上；折叠板7包括第一折板9和第二折板10；第一折板9首端两侧设置有第一销轴901；第一折板9通过第一销轴901与第一安装座201铰接；第一折板 9尾端开设有卡槽902；卡槽902两侧槽壁开设有贯通孔903；第二折板10 首端两侧设置有第二销轴1001；第二折板10通过第二销轴1001与贯通孔 903配合相互铰接在第一折板9的尾端；第二折板10的尾端固定在电机6 的输出轴601上。
35.本实施例的一个具体应用为：
36.将待翻转的电池塑壳放置在流水线上，当电池塑壳运输到翻转机构时，由于惯性作用电池塑壳会接着滑动到翻转机构上，当电池塑壳移动到翻转结构上，控制器控制电机进行转动；电机的输出轴转动会带动第二折板运动，同时第二折板会带动第一折板运动，第一折板会推动翻转机构由水平状态移动至竖直状态；
37.电池塑壳在翻转机构成竖直状态时，由于挡板的作用，电池塑壳会被翻转至另一侧的流水线上，当电池塑壳被翻转至下一流水线上时，电机进行逆向转动使翻转机构在折叠板的作用下恢复至水平状态，流水线接着运动使电池塑壳继续运动至翻转机构上。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。