一种可调节式管片翻转机的制作方法

1.本实用新型属于管片加工技术领域，具体涉及一种可调节式管片翻转机。


背景技术：

2.管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用，管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能，管片在生产完成后，会通过翻转机将管片翻转至竖直状态，然后通过机械臂将竖直状态的管片夹持转移至运输工具上，实现管片的运输。
3.现有技术存在的问题：
4.传统的管片翻转机在翻转管片的过程中管片的一侧可能会与挡板发生碰撞，由于挡板与翻转架之间固定连接，在管片一侧与挡板发生碰撞的程中管片的该侧可能发生破损，可能影响管片的正常使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种可调节式管片翻转机，能够使管片的一侧与挡板发生碰撞的过程中，通过第一弹簧的收缩对管片进行缓冲，使滑杆在与管片接触的过程中随管片移动，从而减小管片与滑杆接触时滑杆对管片产生的反作用力，进而减小管片与滑杆发生碰撞时发生破损的概率，保障管片的正常使用。
6.本实用新型采取的技术方案具体如下：
7.一种可调节式管片翻转机，包括底座，所述底座的顶部对称阵列有四个液压支撑杆，右侧的两个液压支撑杆的顶部转动设置有翻转架，所述翻转架呈矩形框体结构，所述翻转架的底部可与右侧的两个液压支撑杆相抵触，所述翻转架顶部的一侧固定设置有挡板，所述挡板靠近液压支撑杆的一侧等间距固定设置有两排滑动套管；
8.所述滑动套管的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧远离挡板的一端固定设置有滑杆，所述滑杆的外壁与滑动套管的内壁滑动连接，所述滑杆远离第一弹簧的一端延伸至滑动套管的外部固定设置有滑杆，所述滑杆的长度与宽度与翻转的管片相适配。
9.所述滑杆靠近液压支撑杆的一侧转动设置有滚珠，所述滚珠的外侧与翻转架相接触。
10.所述翻转架内侧两侧的正面与背面固定设置有安装杆，所述安装杆的外壁滑动转动套接有转动套管，相对应的两个转动套管的外侧设置有传动辊，所述传动辊的顶部超出翻转架的顶部。
11.所述转动套管的两侧对称设置有滑块，所述传动辊内部与滑块相对应的位置处开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述传动辊内部与转动套管相对应的位置处固定设置有第二弹簧，所述第二弹簧靠近转动套管的一端与转动套管固定连接。
12.所述转动套管顶部远离第二弹簧的一端固定设置有拉动块。
13.所述传动辊与滑杆的外侧均固定设置有防滑缓冲层。
14.本实用新型取得的技术效果为：
15.(1)当翻转架翻转时，管片靠近挡板的一侧逐渐与滑杆相接触，在管片与滑杆接触的过程中，管片带动传动辊发生转动，在此过程中，管片的该侧由于重力的作用对滑杆进行按压，使第一弹簧收缩，滑杆向滑动套管的内部滑动，从而减小管片与滑杆接触过程中滑杆对管片产生的反作用力，进而降低滑杆的该侧发生破损的概率，保障管片的正常使用。
16.(2)当管片放置于翻转架上时，管片靠近翻转架的一侧与传动辊相接触，在管片靠近挡板的一侧逐渐与滑杆相接触的过程中，管片带动传动辊发生转动，同时由于传动辊的顶部超出翻转架的顶部，因此在翻转的过程中，减小管片靠近翻转架的一侧与翻转架之间的接触面积，从而减小翻转架与管片之间的摩擦，从而减小管片与翻转架表面由于产生摩擦而发生破损的概率，进一步对管片进行保护，保障管片的正常使用。
17.(3)当传动辊损坏时，可推动拉动块，使拉动块带动转动套管向传动辊的内部移动，第二弹簧收缩，从而使转动套管逐渐与传动辊脱离，从而实现传动辊的拆卸，便于对损坏的传动辊进行更换，保障传动辊能够正常工作。
附图说明
18.图1是本实用新型的主视图；
19.图2是本实用新型翻转架的俯视图；
20.图3是本实用新型图1中a处的放大图；
21.图4是本实用新型滑动套管的内部结构示意图；
22.图5是本实用新型传动辊的内部结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、底座；2、液压支撑杆；3、翻转架；4、挡板；5、滑动套管；6、第一弹簧；7、滑杆；701、滚珠；
25.8、安装杆；9、转动套管；10、传动辊；11、滑块；12、滑槽；13、第二弹簧；14、拉动块。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
27.如图1-5所示，一种可调节式管片翻转机，包括底座1，底座1的顶部对称阵列有四个液压支撑杆2，右侧的两个液压支撑杆2的顶部转动设置有翻转架3，在翻转前可通过控制液压支撑杆2调节翻转架3的高度，翻转架3呈矩形框体结构，翻转架3的底部可与右侧的两个液压支撑杆2相抵触，翻转架3顶部的一侧固定设置有挡板4，挡板4靠近液压支撑杆2的一侧等间距固定设置有两排滑动套管5；
28.滑动套管5的内部设置有第一弹簧6，第一弹簧6远离挡板4的一端固定设置有滑杆7，滑杆7的外壁与滑动套管5的内壁滑动连接，滑杆7远离第一弹簧6的一端延伸至滑动套管5的外部固定设置有滑杆7，滑杆7的长度与宽度与翻转的管片相适配。
29.根据上述结构，当翻转架3翻转时，管片靠近挡板4的一侧逐渐与滑杆7相接触，在
管片与滑杆7接触的过程中，管片带动传动辊10发生转动，在此过程中，管片的该侧由于重力的作用对滑杆7进行按压，使第一弹簧6收缩，滑杆7向滑动套管5的内部滑动，从而减小管片与滑杆7接触过程中滑杆7对管片产生的反作用力，进而降低滑杆7的该侧发生破损的概率，保障管片的正常使用。
30.参照附图1，滑杆7靠近液压支撑杆2的一侧转动设置有滚珠701，滚珠701的外侧与翻转架3相接触，当滑杆7随管片发生移动时，滑杆7上的滚珠701在翻转架3上发生转动，从而在对滑杆7进行支撑的情况下减小滑杆7与翻转架3之间的摩擦力，便于滑杆7的移动。
31.参照附图2与3，翻转架3内侧两侧的正面与背面固定设置有安装杆8，安装杆8的外壁滑动转动套接有转动套管9，相对应的两个转动套管9的外侧设置有传动辊10，传动辊10的顶部超出翻转架3的顶部。
32.根据上述结构，当管片放置于翻转架3上时，管片靠近翻转架3的一侧与传动辊10相接触，在管片靠近挡板4的一侧逐渐与滑杆7相接触的过程中，管片带动传动辊10发生转动，同时由于传动辊10的顶部超出翻转架3的顶部，因此在翻转的过程中，减小管片靠近翻转架3的一侧与翻转架3之间的接触面积，从而减小翻转架3与管片之间的摩擦，从而减小管片与翻转架3表面由于产生摩擦而发生破损的概率，进一步对管片进行保护，保障管片的正常使用。
33.参照附图5，转动套管9的两侧对称设置有滑块11，传动辊10内部与滑块11相对应的位置处开设有滑槽12，滑块11与滑槽12滑动连接，传动辊10内部与转动套管9相对应的位置处固定设置有第二弹簧13，第二弹簧13靠近转动套管9的一端与转动套管9固定连接，转动套管9顶部远离第二弹簧13的一端固定设置有拉动块14。
34.根据上述结构，当传动辊10损坏时，可推动拉动块14，使拉动块14带动转动套管9向传动辊10的内部移动，第二弹簧13收缩，从而使转动套管9逐渐与传动辊10脱离，从而实现传动辊10的拆卸，便于对损坏的传动辊10进行更换，保障传动辊10能够正常工作。
35.参照附图1与2，传动辊10与滑杆7的外侧均固定设置有防滑缓冲层，通过防滑缓冲层对管片进行保护，进一步降低管片表面发生破损的概率。
36.本实用新型的工作原理为：
37.通过吸附装置将成型的管片防止于翻转架3上，此时管片靠近翻转架3的一侧与传动辊10相接触，控制翻转架3发生翻转，从而使翻转架3绕与液压支撑杆2上的连接轴发生转动，进而使翻转架3带动翻转架3上的管片竖起，此时液压支撑杆2的一侧逐渐与底座1平行；
38.在翻转的过程中管片靠近挡板4的一侧逐渐与滑杆7相接触，在管片与滑杆7接触的过程中，管片带动传动辊10发生转动，在此过程中，管片的该侧由于重力的作用对滑杆7进行按压，使第一弹簧6收缩，滑杆7向滑动套管5的内部滑动，从而减小管片与滑杆7接触过程中滑杆7对管片产生的反作用力，进而降低滑杆7的该侧发生破损的概率。
39.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。