一种用于水泥包装的设备的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，特别涉及一种用于水泥包装的设备。


背景技术：

2.在水泥生产的过程中，成品水泥是零散状态的，运输时通常是用过槽罐车进行运输，但是有时也需要对水泥进行打包装袋运输，这有需要水泥包装设备。现有的包装设备虽然能够满足进行定量包装的需求，但是这些设备也存在一定缺陷，这就是在包装过程中会产生大量的扬尘，造成大量水泥扩散空气中最终造成浪费，同时大量的扬尘也会严重威胁操作人员的身体健康。


技术实现要素：

3.本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于水泥包装的设备。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.一种用于水泥包装的设备，包括安装在第二支架上的计量称，所述计量称的底部通过出料管安装有软连接，所述软连接与第二下料管组件顶部固定连接，所述出料管上固定安装有气缸座，所述气缸座上固定安装有气缸，所述气缸的输出端竖直向下，并与安装在软连接上的连接耳固定连接；所述第二下料管组件包括顶部与软连接固定连接的第二下料管，所述第二下料管的中部固定安装有压盖，所述压盖的底部设有圈环形的凹槽，所述第二下料管的上部固定安装有除尘管，所述除尘管通过管路与集尘器连接，所述第二下料管组件的正下方安装有包装袋架，所述包装袋架包括支腿以及与凹槽匹配的限位环，所述支腿和限位环之间安装有压力传感器。
6.所述支腿上自上而下依次固定安装有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板之间安装有托板，所述托板设有与支腿配合的通孔，所述托板与第二限位板之间安装有弹簧。
7.所述计量称通过第一下料管与输料绞龙连接。
8.所述输料绞龙通过星型下料器与高位罐连接。
9.所述输料绞龙固定安装在第一支架顶部。
10.还包括控制整个设备运行的控制器。
11.所述控制器上安装有触屏、下料按钮以及指示灯。
12.本实用新型具有以下技术效果：
13.本实用新型的第二下料管上的压盖与包装袋架配合，在装袋时形成一个相对密闭的空间，包装袋内的气体连同装袋过程中产生的扬尘一起通过除尘管进入集尘器中，通过集尘器对水泥进行回收，从而避免了传统包装设备产生扬尘造成浪费并影响人员健康的缺陷。
14.托板下部安装有弹簧，当包装袋内装好水泥时，在重力的作用下，弹簧被压缩，包装袋随托板下落，使包装袋从限位环上脱离，下料更方便。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.附图1为本实用新型的结构示意图。
17.附图2为第二下料管的结构示意图一。
18.附图3为第二下料管的结构示意图二。
19.附图4为包装袋架的结构示意图。
20.图中，1-第一支架，2-输料绞龙，3-星型下料器，4-高位罐，5-第一下料管，6-第二支架，7-计量称，8-配电柜，9-控制器，10-触屏，11-下料按钮，12-指示灯，13-包装袋架，14-第二下料管组件，15-连接耳，16-软连接，17-气缸，18-出料管，19-第二下料管，20-压盖，21-除尘管，22-凹槽，23-压力传感器，24-支腿，25-第一限位板，26-托板，27-弹簧，28-固定板，29-第二限位板，30-限位环。
具体实施方式
21.以下仅为本实用新型的具体实施方式，但是本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可以轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
22.本实用新型中所述的“左”、“右”、“内”、“外”等描述方向关系的词语仅为了实施例的描述方便，不视为对本实用新型的限定。所述“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。所述固定连接方式包括但不限于焊接、螺接、卡接、过盈配合、一体成型等现有技术已知的连接方式；所述若干为一个以上。
23.附图1至附图4为本实用新型的一种具体实施例。该实施例提供了一种用于水泥包装的设备，包括固定安装在第一支架1上的输料绞龙2，该输料绞龙2的进料口与星型下料器3的出料口固定连接，星型下料器3的进料口与高位罐4的出料口连接，高位罐4可固定安装在楼板上。
24.输料绞龙2的出料口通过第一下料管5与计量称7顶部的进料口固定链接，该计量称7固定安装在第二支架6的顶部。计量称7的底部安装有出料管18，出料管18的底部固定安装有软连接16，软连接16底部安装第一法兰，第一法兰与第二下料管组件14顶部的第二法兰固定连接。
25.出料管18上固定安装有两个气缸座，这两个气缸座位于出料管18的通知直径的两端，气缸座上固定安装有气缸17，该气缸17的输出端竖直向下，并且输出端与固定安装在第一法兰上的连接耳15固定连接。
26.还包括一个包装袋架13，位于第二下料管组件14的正下方，用于放置包装袋。
27.第二下料管组件14的结构如附图2和附图3所示，包括顶部固定安装第二法兰的第二下料管19，第二下料管19的中部固定安装有压盖20，压盖20的底部设有一圈环形的凹槽22。第二下料管19的上部固定安装有除尘管21，除尘管21通过管路与集尘器连接。
28.包装袋架13的结构如附图4所示，包括与凹槽22匹配的限位环30和支腿24，在支腿24和限位环30之间安装有压力传感器23，该压力传感器23顶部与限位环30通过螺纹连接，底部与支腿24通过螺纹连接。压力传感器23至少有一个，安装在其中一条支腿与限位环30之间。
29.支腿24的底部固定安装有固定板28，固定板28上呈环形阵列装设有若干个通孔，通孔内安装有螺钉，将包装袋架13固定在地面上。
30.在本实施例中，包装袋架13有三条支腿24，支腿24上自上而下依次固定安装有第一限位板25和第二限位板29，在第一限位板25和第二限位板29之间安装有托板26。如附图4所示，托板26为圆盘状，设有三个与支腿24配合的通孔，从而可以使托板26沿着支腿24在第一限位板25和第二限位板29之间滑动。托板26与第二限位板29之间安装有弹簧27，具体地，弹簧27的顶部与托板26固定连接，底部与第二限位板29固定连接。
31.第二支架6上还安装配电柜8和控制器9，控制器9上安装有触屏10、下料按钮11以及指示灯12。
32.控制器9与、配电柜8、计量称7、星型下料器3、输料绞龙2、压力传感器23电连接，控制整个设备运行。
33.使用时，将包装袋放在包装袋架13上，袋口套在限位环30上，然后按下下料按钮11，指示灯熄灭，气缸带动第二下料管组件14下降，限位环30卡在凹槽22内，第二下料管19的下部插入到包装袋内；同时压力传感器23检测到压力变化并将信号发送至控制器9，控制器控制计量称下料，下料过程中的扬尘以及包装袋内的气体一起从除尘管21进入集尘器，计量称7下料完成后，气缸17提起第二下料管组件14，此时在重力作用下，已经灌装好水泥的包装袋将弹簧27压缩，托板下降，袋口从限位环30上脱离，此时取下包装袋即可。计量称7下料完成后星型下料器3、输料绞龙2运行，给计量称7上料，当计量称7内的物料达到预设值时，指示灯12亮起，此时可以按下下料按钮11。若果没有压力传感器23检测到压力变化，则计量称不会下料。