一种棉被打包机的制作方法

1.本实用新型涉及棉被生产用辅助设备技术领域，尤其涉及一种棉被打包机。


背景技术：

2.棉被是床上必备用品之一，其具有柔软性，受压而体积缩小。棉被在生产完成并进行打包时，会将折叠并形成“豆腐”块状的多床棉被重叠，利用打包机压缩后统一装袋，以完成多床棉被的统一打包，并减少占用空间。
3.公开号为cn211685759u的中国实用新型专利公开的一种棉被生产用打包机，涉及打包技术领域，包括底座，所述底座的顶端设置有操作台，所述操作台的顶端设置有支撑板，所述支撑板的一端设置有顶板，所述顶板的底端设置有液压推杆，所述液压推杆的底端设置有压板，所述压板的下方且位于操作台的顶端设置有承接板，所述操作台的一侧设置有电机，所述电机的输出端设置有丝杆，所述丝杆的外壁设置有滑套。
4.针对上述中的相关技术，在压缩成垛的棉被之前，需在成垛的棉被上下侧分别预置打包袋，并在压缩之后，利用手持式封包机将上下两个打包袋进行封口；在采用该方式长期封包的过程中，工作强度较大，容易因疲劳而出现封包走线偏离的现象，导致封包效率降低，封包效果不佳。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种棉被打包机，其可改善现有技术中在长期封包的过程中，存在劳动强度较大，导致封包效率较低，封包效果不佳的问题。
6.根据本实用新型的实施例，一种棉被打包机，其包括打包机本体，所述打包机本体包括多根支撑杆、用于放置棉被的承接板、设置于支撑杆的顶板、固定于顶板的液压推杆以及设置于液压推杆推动端的压板，所述压板朝向承接板的一侧开设有环槽，所述环槽为阶梯槽；还包括设置于压板的封包机构，所述封包机构包括一端适配并滑动连接于环槽的吊杆、连接于吊杆另一端的连接杆以及设置于连接杆一端的手持式封包机，所述连接杆水平设置，且所述手持式封包机相对于连接杆另一端靠近环槽的中心轴线。
7.优选的，所述吊杆包括一端滑动连接于环槽的工字杆、竖向滑动连接于工字杆另一端的套杆以及用于限制套杆和工字杆相对滑动的插杆，所述工字杆开设有限位孔，所述套杆开设有多个可连通限位孔的插孔，多个所述插孔沿竖直方向排列，所述插杆同时插设于限位孔和插孔。
8.优选的，所述限位孔和插孔的孔向均倾斜，且连通插孔的所述限位孔相对于插孔位于低端。
9.优选的，所述限位孔的孔底涂覆有荧光层。
10.优选的，所述工字杆滑动连接于环槽的一端转动连接有多个滚珠，所述滚珠抵接于环槽的槽壁。
11.优选的，所述连接杆贯穿开设有滑槽，所述套杆的侧壁开设有卡槽，所述套杆穿过滑槽，且所述连接杆卡于卡槽。
12.优选的，所述卡槽周向设置于套杆，且所述卡槽的槽底面为圆柱面。
13.优选的，所述滑槽贯穿连接杆的一端，且所述连接杆被滑槽贯穿的一端设置有螺栓，所述手持式封包机设置于连接杆的另一端。
14.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
15.1.通过吊杆和连接杆将手持式封包机吊设于压板，使得工作人员只需要推动手持式封包机进行移动即可，相对于现有技术中需要完全手持手持式封包机的方式，降低了工作量，从而改善现有技术中在长期封包的过程中，存在劳动强度较大，导致封包效率较低，封包效果不佳的问题。
16.2.封包机构整体结构简单，拆装简便，且使用方法简单，值得推广。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例的局部剖面结构示意图；
19.图3是图2中a部的放大结构示意图。
20.上述附图中：1、打包机本体；11、支撑杆；12、承接板；13、顶板；14、液压推杆；15、压板；151、环槽；152、套环；153、堵板；2、吊杆；21、工字杆；211、限位孔；212、滚珠；22、套杆；221、插孔；222、卡槽；23、插杆；3、连接杆；31、滑槽；32、螺栓；4、手持式封包机。
具体实施方式
21.下面结合附图1-3对本实用新型作进一步说明。
22.参照图1，本实用新型实施例提出了一种棉被打包机，包括用于对成垛棉被进行打包的打包机本体1和用于将现有技术中上下两个打包袋进行封口的封包机构；打包机本体1包括支撑杆11、承接板12、顶板13、液压推杆14以及压板15；支撑杆11竖向设置为多根，具有支撑作用；承接板12和顶板13均水平设置于支撑杆11，且承接板12低于顶板13，以便将棉被放置于承接板12上；液压推杆14固定于顶板13靠近承接板12的一侧，且压板15水平固定于液压推杆14的推动端，以通过液压推杆14驱动压板15朝向承接板12运动，进而完成对承接板12上成垛的棉被的下压动作。
23.使用时，先将其中一个打包袋放置于承接板12上；然后将多床棉被叠放于该打包袋上；当成垛的棉被到达预定高度时，将另一个打包袋套设于成垛的棉被顶部；此后，通过液压推杆14推动压板15下压；完成压缩之后，将上下两个打包袋的口部叠合，并通过封包机构进行封口即可。
24.其中，液压推杆14为本领域技术人员公知的现有技术，故在此对其具体驱动方式不作详细阐述；同时，在其他实施例中，液压推杆14可采用本领域技术人员公知的气缸等，旨在完成对压板15的下压即可。
25.参照图2和图3，在压板15的下侧开设有环槽151，且环槽151为阶梯槽。在压板15的端部可拆卸连接有多个套环152，套环152套设于支撑杆11，以形成对压板15移动时的限位，保证压板15对棉被进行下压时的平衡，并相对增加安全性。
26.封包机构包括吊杆2、连接杆3以及用于对打包袋进行封口的手持式封包机4。吊杆2竖向设置，其包括两端均呈“t”状工字杆21、一端开设有套孔的套杆22以及插杆23；工字杆21的一端适配并滑动连接于环槽151内，且工字杆21的侧壁开设有限位孔211；套杆22开设有套孔的一端适配并竖向滑动连接于工字杆21的另一端，且套杆22的侧壁开设有多个沿竖直方向排列的插孔221，插孔221可连通限位孔211；插杆23插设于同时连通的插孔221和限位孔211，以限制工字杆21和套杆22之间的相对滑动。
27.在套杆22的下端开设有卡槽222，且卡槽222周向设置于套杆22，卡槽222的槽底面为圆柱面。
28.连接杆3贯穿开设有滑槽31，套杆22穿过滑槽31，且连接杆3卡于卡槽222，使得连接杆3和套杆22相互形成卡接结构，连接杆3可相对于套杆22沿水平方向滑动，且在滑动过程中，由于卡槽222的槽底面为圆柱面，连接杆3可以套杆22为中心轴线实现转动。滑槽31贯穿于连接杆3长度方向的一端，且在该开口端设置有螺栓32，以便实现连接杆3的拆装，并防止连接杆3在滑动时脱离套杆22。手持式封包机4设置于连接杆3的另一端。
29.在对两个打包袋进行封口时，先将插杆23抽出，滑动套杆22，使得手持式封包机4在竖直方向移动到封口位置，并将插杆23插入，实现套杆22和工字杆21之间的限位；之后，通过手持式封包机4进行封口，封口过程中，连接杆3在水平方向滑动，并相对于套杆22转动，以适应封口位置的调整；同时，工字杆21在环槽151内滑动，进而实现手持式封包机4绕成垛的棉被的周向封口工作。通过吊杆2和连接杆3将手持式封包机4吊设于压板15，使得工作人员只需要推动手持式封包机4进行移动即可，相对于现有技术中需要完全手持手持式封包机4的方式，降低了工作量，从而改善现有技术中在长期封包的过程中，存在劳动强度较大，导致封包效率较低，封包效果不佳的问题。
30.在工字杆21滑动连接于环槽151的一端转动连接有多个滚珠212，且滚珠212抵接于环槽151的槽壁，以减少摩擦，使得工字杆21在环槽151内的滑动相对更加轻松、顺利。
31.在压板15的侧壁开设有连通环槽151的安装口，以便实现工字杆21的拆装；且压板15可拆卸连接有适配于安装口的堵板153，以保证工字杆21在环槽151内的顺利滑动。
32.限位孔211和插孔221的孔向均倾斜，且连通插孔221的限位孔211相对于插孔221位于低端，使得插杆23的插入方式为从上倾斜向下，从而进一步防止在封口过程中，插杆23由于振动等原因的滑落。
33.在限位孔211的孔底涂覆有荧光层，以便快速确定限位孔211和插孔221是否连通。
34.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。