一种便于手机钢化膜成型的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及钢化膜技术领域，具体为一种便于手机钢化膜成型的夹具。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃。玻璃具有相当好的耐磨特性，而且非常坚硬，其维氏硬度达到了622至701。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。而钢化玻璃保护膜则是对于手机屏幕较高安全级别的保护。
3.但是手机钢化膜生产过程中采用抓取夹具对钢化膜进行位置的转移，而传统抓取装置抓取的玻璃面积较小，而且抓取的位置固定，无法调节，从而导致抓取面积难以拓展，使抓取夹具的抓取能力不佳。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于手机钢化膜成型的夹具，解决了手机钢化膜抓取夹具抓取的玻璃面积较小，而且抓取的位置固定，无法调节，从而导致抓取面积难以拓展，使抓取夹具的抓取能力不佳的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于手机钢化膜成型的夹具，包括承载板，所述承载板的底部四个拐角均开设有调节槽，且承载板的底部中间位置固定设置有气囊座，所述气囊座的内部固定设置有脱离气囊，所述调节槽的内部均设置有调节气囊，所述调节气囊的一端均固定连接有推板，所述推板的一侧壁均固定设置有吸附组件，所述承载板的顶部中间位置固定连接有气泵防护箱，所述气泵防护箱的内部固定连接有气泵与真空泵，且气泵防护箱的顶部固定连接有连接法兰盘，所述气泵防护箱的左侧壁固定连接有第一输气管，且气泵防护箱的右侧壁固定连接有第二输气管，所述气泵防护箱的正面固定连接有第三输气管，所述承载板的顶部右侧固定连接有控制面板，每个所述推板的一侧壁两侧均固定连接有第二复位弹簧。
6.所述吸附组件包括滑块，所述滑块的顶部固定连接有进气管，且滑块的底部固定连接有滑柱，所述滑柱的底端固定连接有复位弹簧，所述滑块的正下方设置有分气板，所述分气板的顶部中间位置开设有伸缩孔，且分气板的底部固定设置有吸盘。
7.进一步的，每个所述吸附组件均分别滑动连接在其中一个调节槽中。
8.进一步的，所述气泵的输出端设置有两个输气口，所述第一输气管、第二输气管、分别与两个输气口相连接，真空泵的输出端与第三输气管相连接，所述第一输气管的输出端通过管道与调节气囊相连接，所述第二输气管的输出端与脱离气囊相连接。
9.进一步的，所述第一输气管、第二输气管、第三输气管的外壁均固定设置有电磁阀，电磁阀均通过导线与控制面板相连接。
10.进一步的，所述复位弹簧的底端固定连接在伸缩孔的内腔底部，所述滑柱滑动连
接在伸缩孔的内部。
11.进一步的，所述吸盘以环形阵列方式分布在分气板的底部，且数量有若干个，所述分气板的内部为中空结构，每个所述吸盘均与分气板内部相连通，所述分气板通过管道与第三输气管相连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种便于手机钢化膜成型的夹具。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、一种便于手机钢化膜成型的夹具，包括承载板，承载板的底部四个拐角均开设有调节槽，且承载板的底部中间位置固定设置有气囊座，气囊座的内部固定设置有脱离气囊，调节槽的内部均设置有调节气囊，调节气囊的一端均固定连接有推板，推板的一侧壁均固定设置有吸附组件，承载板的顶部中间位置固定连接有气泵防护箱，气泵防护箱的内部固定连接有气泵与真空泵，且气泵防护箱的顶部固定连接有连接法兰盘，气泵防护箱的左侧壁固定连接有第一输气管，且气泵防护箱的右侧壁固定连接有第二输气管，气泵防护箱的正面固定连接有第三输气管，承载板的顶部右侧固定连接有控制面板，该装置通过设置多个可移动的吸附组件，能够根据不同手机钢化膜的尺寸调节吸附组件在承载板底部的位置，从而能够使吸附力分布更加均匀，使吸附组件能够对钢化膜组件夹取更加稳定可靠，而且调节过程无需人工操作，通过对调节气囊的充放气可实现对吸附组件的位置调节，自动化程度高。
15.2、一种便于手机钢化膜成型的夹具，吸附组件包括滑块，滑块的顶部固定连接有进气管，且滑块的底部固定连接有滑柱，滑柱的底端固定连接有复位弹簧，滑块的正下方设置有分气板，分气板的顶部中间位置开设有伸缩孔，且分气板的底部固定设置有吸盘，吸盘组件底部通过设置若干吸盘，能够在吸盘底部形成负压，从而能够对钢化膜表面受力更加均匀，提高该装置的抓取能力，而且滑块与分气板能够通过第一复位弹簧弹力加持在调节槽外壁上，使吸附组件的位置更加稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型爆炸立体结构示意图；
18.图3为本实用新型吸附组件爆炸立体结构示意图。
19.图中：1、承载板；2、调节槽；3、气囊座；4、脱离气囊；5、调节气囊；6、推板；7、吸附组件；701、滑块；702、进气管；703、滑柱；704、复位弹簧；705、分气板；706、吸盘；707、伸缩孔；8、气泵防护箱；9、连接法兰盘；10、第一输气管；11、第二输气管；12、第三输气管；13、控制面板；14、第二复位弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于手机钢化膜成型的夹具，包括承载板1，承载板1的底部四个拐角均开设有调节槽2，且承载板1的底部中间位置固定设置有气囊座3，气囊座3的内部固定设置有脱离气囊4，调节槽2的内部均设置有调节气囊5，调节气囊5的一端均固定连接有推板6，推板6的一侧壁均固定设置有吸附组件7，承载板1的顶部中间位置固定连接有气泵防护箱8，气泵防护箱8的内部固定连接有气泵与真空泵，且气泵防护箱8的顶部固定连接有连接法兰盘9，气泵防护箱8的左侧壁固定连接有第一输气管10，且气泵防护箱8的右侧壁固定连接有第二输气管11，气泵防护箱8的正面固定连接有第三输气管12，承载板1的顶部右侧固定连接有控制面板13，每个推板6的一侧壁两侧均固定连接有第二复位弹簧14，吸附组件7包括滑块701，滑块701的顶部固定连接有进气管702，且滑块701的底部固定连接有滑柱703，滑柱703的底端固定连接有复位弹簧704，滑块701的正下方设置有分气板705，分气板705的顶部中间位置开设有伸缩孔707，且分气板705的底部固定设置有吸盘706，每个吸附组件7均分别滑动连接在其中一个调节槽2中，气泵的输出端设置有两个输气口，第一输气管10、第二输气管11、分别与两个输气口相连接，真空泵的输出端与第三输气管12相连接，第一输气管10的输出端通过管道与调节气囊5相连接，第二输气管11的输出端与脱离气囊4相连接，第一输气管10、第二输气管11、第三输气管12的外壁均固定设置有电磁阀，电磁阀均通过导线与控制面板13相连接，复位弹簧704的底端固定连接在伸缩孔707的内腔底部，滑柱703滑动连接在伸缩孔707的内部，吸盘706以环形阵列方式分布在分气板705的底部，且数量有若干个，分气板705的内部为中空结构，每个吸盘706均与分气板705内部相连通，分气板705通过管道与第三输气管12相连接。
22.使用时，首先将连接法兰盘9与外部驱动设备相连接，然后根据所夹持钢化膜的尺寸调节吸附组件7的分布位置，调节时启动气泵，气泵对调节气囊5中充入体或者释放气体，从而调节气囊5通过改变自身的体积推动推板6沿着调节槽滑动，进而推板能够推动吸附组件7克服滑块701与分气板705之间的摩擦力移动，使吸附组件7处于承载板1底部不同的位置，全部吸附组件7共同组成的几何形状与钢化膜尺寸相适配，然后启动真空泵将分气板705中的气体吸走，从而在吸盘706的底部形成负压状态，当吸盘706与钢化膜贴合时能够将钢化膜吸起，接着配合动力装置即可实现钢化膜的位置改变，当钢化膜移动到指定位置时，真空泵停止工作，吸盘706位置处吸力逐步下降，控制面板13控制第二输气管11上的电磁阀打开，气泵向第二输气管11中充气，由于第二输气管11与脱离气囊4相连通，因此脱离气囊4中冲入气体后体积增大，能够辅助吸附组件7脱离钢化膜，当调节气囊5中释放气体时，第二复位弹簧14能够将吸附组件7拉回原始位置，便于下一次的位置调节。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。