1.本实用新型涉及输送机领域，特别涉及一种新型气垫带式输送机。
背景技术：
2.气垫带式输送机是将带式输送机的托辊支承改为气膜支承，具有运行阻力小、能耗低、承载面积大、运行平稳等优点。在实际应用中，气垫带式输送机采用的是箱形气室，由于采用整体一个气室，气室的体积大。
3.在现有技术中，传统的新型气垫带式输送机，由于体积较大，不便于移动，对于后期气垫带式输送机出现故障时不便于维修，需要多人与机械配合才能将其进行移动，降低了工作效率，也不便于后期对设备进行维护。
4.因此，发明一种新型气垫带式输送机来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种新型气垫带式输送机，以解决上述背景技术中提出的不便于移动，对于后期气垫带式输送机出现故障时不便于维修，需要多人与机械配合才能将其进行移动，降低了工作效率，也不便于后期对设备进行维护的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型气垫带式输送机，包括输送机主体，所述输送机主体两侧的顶部均焊接有固定块，所述固定块的外侧安装有支撑杆，所述支撑杆的底部焊接有底板，所述底板的底部开设有通槽，所述支撑杆内侧的底部焊接有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均焊接有侧板，所述侧板的顶部与输送机主体底部的两侧连接，所述侧板的内侧设置有平行下托辊，所述支撑板底部的四周均焊接有固定框，所述固定框内腔顶部的后侧安装有电推杆，所述电推杆的正面通过活塞杆安装有固定座一，所述固定座一的底部通过活动销轴连接有拉杆一，所述拉杆一的底部通过活动销轴连接有活动座一，所述活动座一的底部安装有推板，所述推板底部的前侧和后侧均焊接有支撑柱，所述支撑柱的底部贯穿通槽的内腔并通过活动销轴安装有移动轮。
7.优选的，所述输送机主体的顶部设置有盖板，所述盖板的底部通过螺丝与输送机主体的顶部固定连接。
8.优选的，所述平行下托辊的顶部与输送机主体的顶部均设置有输送胶带。
9.优选的，所述固定座一相对应的一侧设置有固定座二，所述固定座二的底部通过活动销轴连接有拉杆二，且拉杆二的底部通过活动销轴连接有活动座二，且活动座二的底部与推板的顶部连接。
10.优选的，所述推板顶部的前侧和后侧均安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与固定框内腔的前侧和后侧连接，所述伸缩杆的外表面套设有压缩弹簧，且压缩弹簧的顶部与固定框内腔的顶部连接。
11.优选的，所述固定框内腔顶部的前侧和后侧均开设有导槽，所述导槽的内腔通过导座分别与固定座一和固定座二的顶部连接。
12.优选的，所述底板顶部前侧和后侧且位于支撑杆的外侧均设置有定位销，且定位销的底部贯穿底板的顶部。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过外置控制器打开电推杆，电推杆带动固定座一移动，固定座一通过导槽和导座带动拉杆一移动，拉杆一通过活动座一带动推板移动，推板通过活动座二、拉杆一与固定座二的辅助使其在移动时可以更加的稳定，同时推板通过伸缩杆和压缩弹簧的辅助，增加了移动时的稳定性，不会造成推板在移动时出现晃动；
15.2、通过推板带动支撑柱和移动轮伸出通槽的底部，移动轮与地面接触，同时移动轮和支撑柱支撑起输送机主体，工作人员推动该装置进行移动，便于对该装置进行后期维修和维护，移动至适合的区域后再通过上述步骤相反的操作，将移动轮回收至通槽内，可以有效的防止外力造成该装置出现位移的情况发生，通过定位销的设置，可以对地面与底板进行固定，增加了该装置使用时的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的输送机主体和固定框结构右侧示意图。
18.图3为本实用新型的固定框结构右侧剖视图。
19.图中：1、输送机主体；2、固定块；3、支撑杆；4、底板；5、通槽；6、支撑板；7、侧板；8、平行下托辊；9、固定框；10、电推杆；11、固定座一；12、拉杆一；13、活动座一；14、推板；15、支撑柱；16、移动轮；17、盖板；18、固定座二；19、伸缩杆；20、导槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-3所示的一种新型气垫带式输送机，包括输送机主体1，输送机主体1两侧的顶部均焊接有固定块2，固定块2的外侧安装有支撑杆3，支撑杆3的底部焊接有底板4，底板4的底部开设有通槽5，支撑杆3内侧的底部焊接有支撑板6，支撑板6顶部的两侧均焊接有侧板7，侧板7的顶部与输送机主体1底部的两侧连接，侧板7的内侧设置有平行下托辊8，支撑板6底部的四周均焊接有固定框9，固定框9内腔顶部的后侧安装有电推杆10，电推杆10的正面通过活塞杆安装有固定座一11，固定座一11的底部通过活动销轴连接有拉杆一12，拉杆一12的底部通过活动销轴连接有活动座一13，活动座一13的底部安装有推板14，推板14底部的前侧和后侧均焊接有支撑柱15，支撑柱15的底部贯穿通槽5的内腔并通过活动销轴安装有移动轮16。
22.进一步的，输送机主体1的顶部设置有盖板17，盖板17的底部通过螺丝与输送机主体1的顶部固定连接，通过外置控制器打开电推杆10，电推杆10带动固定座一11移动，固定座一11通过导槽20和导座带动拉杆一12移动。
23.进一步的，平行下托辊8的顶部与输送机主体1的顶部均设置有输送胶带，拉杆一
12通过活动座一13带动推板14移动，推板14通过活动座二、拉杆一12与固定座二18的辅助使其在移动时可以更加的稳定。
24.进一步的，固定座一11相对应的一侧设置有固定座二18，固定座二18的底部通过活动销轴连接有拉杆二，且拉杆二的底部通过活动销轴连接有活动座二，且活动座二的底部与推板14的顶部连接，同时推板14通过伸缩杆19和压缩弹簧的辅助，增加了移动时的稳定性，不会造成推板14在移动时出现晃动。
25.进一步的，推板14顶部的前侧和后侧均安装有伸缩杆19，伸缩杆19的顶部与固定框9内腔的前侧和后侧连接，伸缩杆19的外表面套设有压缩弹簧，且压缩弹簧的顶部与固定框9内腔的顶部连接，推板14带动支撑柱15和移动轮16伸出通槽5的底部，移动轮16与地面接触，同时移动轮16和支撑柱15支撑起输送机主体1。
26.进一步的，固定框9内腔顶部的前侧和后侧均开设有导槽20，导槽20的内腔通过导座分别与固定座一11和固定座二18的顶部连接，工作人员推动该装置进行移动，便于对该装置进行后期维修和维护，移动至适合的区域后再通过上述步骤相反的操作。
27.进一步的，底板4顶部前侧和后侧且位于支撑杆3的外侧均设置有定位销，且定位销的底部贯穿底板4的顶部，将移动轮16回收至通槽5内，可以有效的防止外力造成该装置出现位移的情况发生，通过定位销的设置，可以对地面与底板4进行固定，增加了该装置使用时的稳定性。
28.本实用新型工作原理：通过外置控制器打开电推杆10，电推杆10带动固定座一11移动，固定座一11通过导槽20和导座带动拉杆一12移动，拉杆一12通过活动座一13带动推板14移动，推板14通过活动座二、拉杆一12与固定座二18的辅助使其在移动时可以更加的稳定，同时推板14通过伸缩杆19和压缩弹簧的辅助，增加了移动时的稳定性，不会造成推板14在移动时出现晃动，推板14带动支撑柱15和移动轮16伸出通槽5的底部，移动轮16与地面接触，同时移动轮16和支撑柱15支撑起输送机主体1，工作人员推动该装置进行移动，便于对该装置进行后期维修和维护，移动至适合的区域后再通过上述步骤相反的操作，将移动轮16回收至通槽5内，可以有效的防止外力造成该装置出现位移的情况发生，通过定位销的设置，可以对地面与底板4进行固定，增加了该装置使用时的稳定性。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。