1.本实用新型涉及波状挡边带式输送机领域，特别涉及一种可随意调整的波状挡边带式输送机。
背景技术：
2.波状挡边带式输送机是专用于物料大倾角输送而设计的一种特种带式输送机，具有大倾角输送、设备部件少、结构紧凑、布置灵活、占地少等特点，同时兼具槽形带式输送机的结构简单、运行可靠、维修方便等优点，广泛应用于煤炭、化工、电力、建材、冶金、食品、粮食、港口等行业，随着社会经济发展，矿山开采、地下工程等领域也开始应用波状挡边带式输送机，推动其朝着大提升高度、大输送能力的方向发展。
3.目前现有的波状挡边带式输送机，无法随意调整，当人们将波状挡边带式输送机移动至位置后，无法进行稳定支撑，容易出现滑动现象，影响其安全性，不方便人们使用。
4.因此，发明一种可随意调整的波状挡边带式输送机来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种可随意调整的波状挡边带式输送机，以解决上述背景技术中提出的现有的波状挡边带式输送机，无法随意调整，当人们将波状挡边带式输送机移动至位置后，无法进行稳定支撑，容易出现滑动现象，影响其安全性，不方便人们使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可随意调整的波状挡边带式输送机，包括输送机主体，所述输送机主体底部的四周固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的内侧固定连接有安装板，所述安装板的内侧固定连接有连接侧板，所述固定柱相对应的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板底部的前侧和后侧均开设有凹槽，所述支撑板顶部的前侧和后侧均固定连接有外壳，所述外壳内腔的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出轴水平设置并同轴固定连接有箱体，所述箱体内腔顶部的两侧均固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部固定连接有滑板，所述滑板的表面与箱体内腔的四周接触，所述滑板底部的前侧和后侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部向下贯穿所述凹槽中并固定连接有支撑块。
7.优选的，所述支撑块的底部固定连接有橡胶垫，且橡胶垫的底部设置有防滑纹。
8.优选的，所述固定柱的底部固定连接有交叉滚子轴承座，且交叉滚子轴承座的底部套接有行走轮。
9.优选的，所述缓冲弹簧的数量为十个，且十个缓冲弹簧均分布在箱体内腔的顶部。
10.优选的，所述箱体的正面和背面均固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有限位块，所述滑杆的底部与外壳内腔的底部固定连接。
11.优选的，所述滑杆表面底部套设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与滑套的底部固定连接，所述复位弹簧的底部与外壳内腔的底部固定连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型提供一种可随意调整的波状挡边带式输送机，当操作者通过行走轮和交叉滚子轴承座将输送机主体移动至指定位置后，再通过外设控制器打开气缸，气缸开始运行，气缸带动箱体向下移动，箱体带动滑套在滑杆上滑动，同时滑套在复位弹簧上缓冲，同步箱体带动支撑柱向下移动，支撑柱带动支撑块向下移动，使支撑块伸出至凹槽下方，此时支撑块下方通过橡胶垫与地面接触，当支撑块与地面接触时；
14.2、本实用新型提供一种可随意调整的波状挡边带式输送机，支撑块通过支撑柱在滑板上缓冲，滑板在箱体中滑动，同步滑板通过缓冲弹簧，使缓冲弹簧对滑板和支撑柱进行施压，并使支撑块始终与地面接触，防止行走轮滑动，可以稳定的支撑输送机主体，需要再次将输送机主体移动时，按照上述步骤进行相反操作即可。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的输送机主体与凹槽结构侧视剖面图。
17.图3为本实用新型的外壳与箱体结构侧视剖面图。
18.图4为本实用新型的滑板与缓冲弹簧结构立体示意图。
19.图中：1、输送机主体；2、连接板；3、外壳；4、安装板；5、连接侧板；6、支撑板；7、凹槽；8、气缸；9、箱体；10、缓冲弹簧；11、滑板；12、支撑柱；13、支撑块；14、行走轮；15、滑套；16、滑杆；17、复位弹簧；18、固定柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种可随意调整的波状挡边带式输送机，包括输送机主体1，输送机主体1底部的四周固定连接有连接板2，连接板2的底部固定连接有固定柱18，固定柱18的内侧固定连接有安装板4，安装板4的内侧固定连接有连接侧板5，固定柱18相对应的一侧固定连接有支撑板6，支撑板6底部的前侧和后侧均开设有凹槽7，支撑板6顶部的前侧和后侧均固定连接有外壳3，外壳3内腔的顶部固定连接有气缸8，气缸8的输出轴水平设置并同轴固定连接有箱体9，箱体9内腔顶部的两侧均固定连接有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10的底部固定连接有滑板11，滑板11的表面与箱体9内腔的四周接触，滑板11底部的前侧和后侧均固定连接有支撑柱12，支撑柱12的底部向下贯穿凹槽7中并固定连接有支撑块13。
22.进一步的，支撑块13的底部固定连接有橡胶垫，且橡胶垫的底部设置有防滑纹，当操作者通过行走轮14和交叉滚子轴承座将输送机主体1移动至指定位置后，再通过外设控制器打开气缸8，气缸8开始运行。
23.进一步的，固定柱18的底部固定连接有交叉滚子轴承座，且交叉滚子轴承座的底部套接有行走轮14，气缸8带动箱体9向下移动，箱体9带动滑套15在滑杆16上滑动，同时滑
套15在复位弹簧17上缓冲。
24.进一步的，缓冲弹簧10的数量为十个，且十个缓冲弹簧10均分布在箱体9内腔的顶部，同步箱体9带动支撑柱12向下移动，支撑柱12带动支撑块13向下移动，使支撑块13伸出至凹槽7下方，此时支撑块13下方通过橡胶垫与地面接触。
25.进一步的，箱体9的正面和背面均固定连接有滑套15，滑套15的内腔滑动连接有滑杆16，滑杆16的顶部固定连接有限位块，滑杆16的底部与外壳3内腔的底部固定连接，当支撑块13与地面接触时，支撑块13通过支撑柱12在滑板11上缓冲，滑板11在箱体9中滑动，同步滑板11通过缓冲弹簧10，使缓冲弹簧10对滑板11和支撑柱12进行施压。
26.进一步的，滑杆16表面底部套设有复位弹簧17，复位弹簧17的顶部与滑套15的底部固定连接，复位弹簧17的底部与外壳3内腔的底部固定连接，并使支撑块13始终与地面接触，防止行走轮14滑动，可以稳定的支撑输送机主体1，需要再次将输送机主体1移动时，按照上述步骤进行相反操作即可。
27.本实用新型工作原理：当操作者通过行走轮14和交叉滚子轴承座将输送机主体1移动至指定位置后，再通过外设控制器打开气缸8，气缸8开始运行，气缸8带动箱体9向下移动，箱体9带动滑套15在滑杆16上滑动，同时滑套15在复位弹簧17上缓冲，同步箱体9带动支撑柱12向下移动，支撑柱12带动支撑块13向下移动，使支撑块13伸出至凹槽7下方，此时支撑块13下方通过橡胶垫与地面接触，当支撑块13与地面接触时，支撑块13通过支撑柱12在滑板11上缓冲，滑板11在箱体9中滑动，同步滑板11通过缓冲弹簧10，使缓冲弹簧10对滑板11和支撑柱12进行施压，并使支撑块13始终与地面接触，防止行走轮14滑动，可以稳定的支撑输送机主体1，需要再次将输送机主体1移动时，按照上述步骤进行相反操作即可。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。