一种用于掘锚机降尘疏导装置的制作方法

1.本实用新型涉及掘锚机降尘疏导技术领域，具体为一种用于掘锚机降尘疏导装置。


背景技术：

2.掘进机类型多，按作业对象分为普通机子与隧道掘进机，按作业方式分为开敞式掘进机和护盾式掘进机，工作方式主要由行走机构、工作机构、装运机构和转载机构组成，随着行走机构向前推进，工作机构中的切割头不断破碎岩石，并将碎岩运走，掘进机包含一运部分和二运部分，一运指的是刮板运输机，二运指连接掘进机与后面皮带机的转载机；
3.但是目前使用的掘进机第一运输机会有大量尘土飞扬，尤其是在一运尾部，运输的煤块、岩土从一运落到运输带上时，还有固体飞溅发生，容易造成协作作业工人受伤，视线受阻，为专门减低此类事件发生的概率，专门设计了降尘疏导结构。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于掘锚机降尘疏导装置，可以有效解决上述背景技术中提出目前使用的掘进机第一运输机会有大量尘土飞扬，尤其是在一运尾部，运输的煤块、岩土从一运落到运输带上时，还有固体飞溅发生，容易造成协作作业工人受伤，视线受阻的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于掘锚机降尘疏导装置，包括护罩主体，所述护罩主体的顶部靠近掘进机第一运输机尾部位置安装有固定板，所述固定板与掘进机第一运输机尾部之间连接有螺栓，所述螺栓端部与固定板接触位置处套接有垫片；
6.所述护罩主体的中部连接有顶部护板，所述顶部护板的一端开设有与掘进机卡接的安装弧槽，所述顶部护板顶部贯穿开设有滑动孔，所述顶部护板一端底部焊接有安装块，所述护罩主体的中部对应顶部护板边部位置处对称焊接有支撑板，所述支撑板一端部焊接有连接板，所述安装块与连接板之间安装有连接长杆，所述滑动孔内侧连接有限位杆；
7.所述护罩主体的边部安装有压板，所述压板的一侧安装有侧护板，所述护罩主体的外侧安装有导流护板，所述导流护板的一端部对应压板位置处安装有控制条。
8.优选的，所述护罩主体为c型结构，包围在掘进机第一运输机尾部位置处，所述固定板设置有两块，两块固定板贴合在掘进机第一运输机尾部两侧。
9.优选的，所述固定板中部对称开设有两个安装圆孔，所述螺栓穿过安装圆孔与掘进机第一运输机尾部连接。
10.优选的，所述顶部护板滑动连接于两块支撑板之间，所述连接长杆的一端与连接板焊接固定，所述安装块中部开设有滑动圆孔，所述连接长杆的另一端滑动连接于滑动圆孔内部。
11.优选的，所述滑动孔为长条形结构，所述限位杆的底端与掘进机第一运输机尾部
连接，所述限位杆的顶部安装有限位圆块，所述限位圆块的直径是滑动孔宽度的1.5倍。
12.优选的，所述侧护板和导流护板均为橡胶板，所述控制条卡接于导流护板的中部。
13.优选的，所述侧护板一端转动安装于压板端部，所述压板外部对应侧护板位置处螺纹连接有螺丝，所述控制条一端与侧护板连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
15.1、通过设置护罩主体、螺栓、压板、侧护板、导流护板和控制条，护罩主体对向上飞溅的煤矿固体进行阻挡，调整侧护板的角度，使侧护板对侧边飞溅出来的煤矿固体进行阻挡，从而使煤矿固体飞溅减少，使煤矿掘进运输的效率提高，避免作业的工作人员被飞溅固体砸到，使作业工人的安全性提高。
16.2、通过设置顶部护板、安装弧槽、滑动孔、安装块、支撑板、连接板、连接长杆和限位杆，护罩主体能够对煤矿运输时产生的飞尘进行阻挡，顶部护板对护罩主体缝隙处的飞尘进行阻挡，能够降低飞尘扩散的范围，使掘进运输位置处的视野不被遮挡，从而保证视野清晰，方便作业。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型顶部护板的连接结构示意图；
21.图中标号：1、护罩主体；2、固定板；3、螺栓；4、垫片；5、顶部护板；6、安装弧槽；7、滑动孔；8、安装块；9、支撑板；10、连接板；11、连接长杆；12、限位杆；13、压板；14、侧护板；15、导流护板；16、控制条。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于掘锚机降尘疏导装置，包括护罩主体1，护罩主体1的顶部靠近掘进机第一运输机尾部位置安装有固定板2，护罩主体1为c型结构，包围在掘进机第一运输机尾部位置处，固定板2设置有两块，两块固定板2贴合在掘进机第一运输机尾部两侧，方便对护罩主体1的安装，固定板2与掘进机第一运输机尾部之间连接有螺栓3，固定板2中部对称开设有两个安装圆孔，螺栓3穿过安装圆孔与掘进机第一运输机尾部连接，方便对护罩主体1进行固定，螺栓3端部与固定板2接触位置处套接有垫片4；
24.护罩主体1的中部连接有顶部护板5，顶部护板5的一端开设有与掘进机卡接的安装弧槽6，顶部护板5顶部贯穿开设有滑动孔7，顶部护板5一端底部焊接有安装块8，护罩主体1的中部对应顶部护板5边部位置处对称焊接有支撑板9，支撑板9一端部焊接有连接板10，安装块8与连接板10之间安装有连接长杆11，顶部护板5滑动连接于两块支撑板9之间，
连接长杆11的一端与连接板10焊接固定，安装块8中部开设有滑动圆孔，连接长杆11的另一端滑动连接于滑动圆孔内部，方便顶部护板5的连接，滑动孔7内侧连接有限位杆12，滑动孔7为长条形结构，限位杆12的底端与掘进机第一运输机尾部连接，限位杆12的顶部安装有限位圆块，限位圆块的直径是滑动孔7宽度的1.5倍，方便移动顶部护板5；
25.护罩主体1的边部安装有压板13，压板13的一侧安装有侧护板14，侧护板14和导流护板15均为橡胶板，方便缓冲挡料，控制条16卡接于导流护板15的中部，方便控制条16的连接，护罩主体1的外侧安装有导流护板15，导流护板15的一端部对应压板13位置处安装有控制条16，侧护板14一端转动安装于压板13端部，压板13外部对应侧护板14位置处螺纹连接有螺丝，控制条16一端与侧护板14连接，方便调整侧护板14。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用掘进机前，将护罩主体1卡接在掘进机第一运输机尾部，然后将固定板2贴合在护罩主体1两侧位置，在固定板2的安装圆孔位置处放上垫片4，然后将螺栓3穿过垫片4、固定板2和护罩主体1拧在掘进机第一运输机尾部，将护罩主体1与掘进机第一运输机尾部固定；
27.再将顶部护板5底部的安装块8套接在连接长杆11的外部，将顶部护板5两侧滑动卡接在两个支撑板9之间，沿着支撑板9移动顶部护板5，使顶部护板5的一端与掘进机第一运输机尾部卡接，再将限位杆12穿过滑动孔7拧入掘进机第一运输机尾部位置，从而对护罩主体1进行加固；
28.在使用时，转动控制条16，带动侧护板14和导流护板15至合适的防护角度后，再将螺丝拧在压板13的中部，将压板13和侧护板14固定，使侧护板14保持合适的角度，在煤矿运输时，通过护罩主体1和侧护板14对飞溅的煤矿固体进行阻挡，能够避免固体飞溅，通过护罩主体1和固定板2，能够对飞尘颗粒进行阻挡，避免飞尘颗粒飞溅，使掘进运输时的视野清晰，使煤矿掘进的安全性提高。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。