下料装置及包含其的泡罩包装机的制作方法

1.本实用新型涉及一种下料装置及包含其的泡罩包装机。


背景技术：

2.泡罩包装机在包装时，通过下料装置完成下料工作，下料装置中安装有摆动机构，药瓶在摆动机构往复摆动的过程中自动掉入摆动机构中的下料口，以实现将药瓶运输至泡罩孔内。
3.但是，现有技术中，摆动机构做往复摆动时，底部药瓶堆积使得药瓶之间的间隙越来越小，摩擦力越来越大，导致摆动机构摆动幅度越来越小甚至停止摆动，从而造成下料口的堵塞，下料速度减慢，容易造成包装后的泡罩内没有药瓶，造成泡罩的浪费。并且在摆动机构摆动过程中，药瓶过多使得药瓶受到挤压，瓶贴容易磨损，甚至有炸瓶的风险。另外，在下料运行后期，药瓶填料减少，药瓶振动幅度过大，导致药瓶摆放矩阵散乱，出现药瓶歪斜、瓶口朝向不一致的情况，需要人工摆正，增大人力成本，同时药瓶很可能因为振幅过大发生碰撞而出现炸瓶的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的泡罩包装机的下料装置在其运行的过程中，摆动机构摆动幅度越来越小直至停止摆动，从而造成下料口的堵塞而容易导致泡罩的浪费；在下料运行后期，药瓶振动幅度过大，导致药瓶摆放矩阵散乱的缺陷，提供一种下料装置及包含其的泡罩包装机。
5.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
6.本实用新型提供了一种下料装置，用于泡罩泡罩包装机，所述下料装置包括：
7.下料装置主体，设有用于容纳药瓶的容置槽，所述容置槽上设有出料口；
8.摆动机构，设有与所述出料口对应的下料口，所述摆动机构用于使所述容置槽内的药瓶在振动中穿过所述下料口后输出所述下料装置；
9.挡块，固定于所述容置槽内，所述挡块朝向所述下料口的一端开设有凹槽，所述挡块和所述摆动机构之间具有通过口，所述通过口供振动中的药瓶流向所述凹槽内。
10.在本方案中，采用上述结构形式，第一方面，在摆动机构来回摆动的过程中，药瓶从挡块下方的左右两个通过口流向凹槽内，药瓶能够在凹槽内上下振动，减小药瓶之间的摩擦力和挤压，避免底部的药瓶堆积，进而减少摆动机构受到来自药瓶的挤压，降低摆动机构的摆动幅度变小的风险且摆动机构能够一直摆动。进一步的，摆动机构一直摆动，保证了药瓶能够随着摆动机构的摆动而振动，降低了下料口被药瓶堵塞的风险，使得药瓶的下料速度有所保障，也避免出现包装后的泡罩内没有药瓶的情况，从而大大提高了泡罩包装机整机的工作效率及产品质量问题。第二方面，药瓶能够在凹槽内上下振动，药瓶之间的摩擦力减少，药瓶的外壁瓶贴受到磨损的几率降低，另外，药瓶之间受到的挤压也变小，能够降低炸瓶的风险。第三方面，在下料后期，容置槽内的药瓶填料减少，药瓶能够在凹槽和摆动
机构之间往复运动，有能够减小药瓶摆放矩阵最上方的振动幅度，降低药瓶摆放矩阵散乱的可能性。
11.较佳地，所述凹槽的表面呈圆弧状。
12.在本方案中，采用上述结构形式，药瓶能够更好的沿着圆弧状的凹槽形成自循环并在凹槽内上下振动，并且凹槽采用圆弧状可以防止磨损瓶贴上的信息。
13.较佳地，所述容置槽具有第一侧壁，所述挡块具有与所述第一侧壁相对设置的第一侧面，所述第一侧面自所述挡块的上表面向下延伸，所述第一侧面自上而下逐渐向靠近所述第一侧壁的方向延伸。
14.在本方案中，采用上述结构形式，挡块的第一侧壁倾斜设置，使得挡块的第一侧壁可以承担一部分药瓶带来的压力，另外，药瓶可以沿着挡块的第一侧壁向下移动。
15.较佳地，所述挡块的上表面水平设置。
16.在本方案中，采用上述结构形式，挡块的上表面能够供药瓶依靠，进而分担摆动机构所需承受药瓶带来的压力，挡块的上表面水平设置也可以避免出现挡块上的药瓶向下滑落的情况。
17.较佳地，在上下方向上，所述挡块安装于所述容置槽的中部。
18.在本方案中，采用上述结构形式，既能满足凹槽内具有一定的储存量以保证摆动机构的摆动速度，又能满足下料的速度。挡块安装过高，挡块底部的药瓶储存量过多，进而影响摆动机构的摆动；挡块安装过低，挡块底部的药瓶储存量不够，由于摆动机构与挡块之间的距离太小，药瓶从两侧的通过口向凹槽内填充的数量过少，无法满足下料速度。
19.较佳地，所述下料装置还包括下料轨道，所述下料轨道的输入端与所述下料口连通。
20.较佳地，所述下料口的数量为多个，所述下料轨道与所述下料口对应设置。
21.在本方案中，采用上述结构形式，药瓶在挡板上振动并依次通过多个下料口和多个下料轨道，并输出至泡罩包装机的泡罩孔内，以提高下料速度。
22.较佳地，所述下料轨道竖直设置。
23.在本方案中，采用上述结构形式，保证药瓶能够顺利下落，防止在下料的过程中药瓶在下料轨道内卡住。
24.较佳地，所述挡块与所述下料装置主体螺栓连接。
25.在本方案中，采用上述结构形式，挡块固定效果稳定，且便于安装、拆卸。
26.本实用新型还提供了一种泡罩包装机，所述泡罩包装机包括如上任一项所述的下料装置。
27.本实用新型的积极进步效果在于：
28.第一方面，在摆动机构来回摆动的过程中，药瓶从挡块下方的左右两个通过口流向凹槽内，药瓶能够在凹槽内上下振动，减小药瓶之间的摩擦力和挤压，避免底部的药瓶堆积，进而减少摆动机构受到来自药瓶的挤压，降低摆动机构的摆动幅度变小的风险且摆动机构能够一直摆动。进一步的，摆动机构一直摆动，保证了药瓶能够随着摆动机构的摆动而振动，降低了下料口被药瓶堵塞的风险，使得药瓶的下料速度有所保障，也避免出现包装后的泡罩内没有药瓶的情况，从而大大提高了泡罩包装机整机的工作效率及产品质量问题。第二方面，药瓶能够在凹槽内上下振动，药瓶之间的摩擦力减少，药瓶的外壁瓶贴受到磨损
的几率降低，另外，药瓶之间受到的挤压也变小，能够降低炸瓶的风险。第三方面，在下料后期，容置槽内的药瓶填料减少，药瓶能够在凹槽和摆动机构之间往复运动，有能够减小药瓶摆放矩阵最上方的振动幅度，降低药瓶摆放矩阵散乱的可能性。
附图说明
29.图1为本实用新型较佳实施例的下料装置的结构示意图。
30.图2为本实用新型较佳实施例的挡块的结构示意图。
31.附图标记说明：
32.下料装置主体1
33.容置槽11
34.出料口111
35.第一侧壁112
36.第二侧壁113
37.摆动机构2
38.下料口21
39.挡块3
40.凹槽31
41.第一侧面32
42.第二侧面33
43.通过口4
44.下料轨道5
45.药瓶6
具体实施方式
46.下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在以下的实施例范围之中。
47.本实用新型实施例提供了一种下料装置，用于泡罩泡罩包装机，如图1和图2所示。下料装置包括下料装置主体1、摆动机构2和挡块3。下料装置主体1中设有用于容纳药瓶6的容置槽11，容置槽11上设有出料口111。具体的，容置槽11的底部设置出料口111，容置槽11的底部连通下料装置主体1的下端面。摆动机构2设有与出料口111对应的下料口21，摆动机构2用于使容置槽11内的药瓶6在振动中穿过下料口21后输出下料装置。挡块3固定于容置槽11内，挡块3朝向下料口21的一端开设有凹槽31，挡块3和摆动机构2之间具有通过口4，通过口4供振动中的药瓶6流向凹槽31内。
48.在本实施例中，下料装置采用上述结构，第一方面，在摆动机构2来回摆动的过程中，药瓶6从挡块3下方的左右两个通过口4流向凹槽31内，药瓶6能够在凹槽31内上下振动，减小药瓶6之间的摩擦力和挤压，避免底部的药瓶6堆积，进而减少摆动机构2受到来自药瓶6的挤压，降低摆动机构2的摆动幅度变小的风险且摆动机构2能够一直摆动。进一步的，摆动机构2一直摆动，保证了药瓶6能够随着摆动机构2的摆动而振动，降低了下料口21被药瓶6堵塞的风险，使得药瓶6的下料速度有所保障，也避免出现包装后的泡罩内没有药瓶的情
况，从而大大提高了泡罩包装机整机的工作效率及产品质量问题。第二方面，药瓶6能够在凹槽31内上下振动，药瓶6之间的摩擦力减少，药瓶3的外壁瓶贴受到磨损的几率降低，另外，药瓶6之间受到的挤压也变小，能够降低炸瓶的风险。第三方面，在下料后期，容置槽11内的药瓶6填料减少，药瓶6能够在凹槽31和摆动机构2之间往复运动，有能够减小药瓶6摆放矩阵最上方的振动幅度，降低药瓶6摆放矩阵散乱的可能性。在具体使用时，摆动机构2沿着水平方向来回摆动，药瓶6采用卡式瓶。
49.在本实施例中，摆动机构2的底部安装有挡板，挡板中开设有下料口21，挡板与下料装置主体1的下端面平齐，即下料口21与出料口111位于同一水平面，在摆动机构2来回摆动的过程中，药瓶6在挡板上振动并能够穿过下料口21后输出下料装置。
50.当然，在其他实施例中，挡板可以高于下料装置主体1的下端面，在摆动机构2来回摆动的过程中，药瓶6在挡板上振动并能够依次穿过下料口21和出料口111后输出下料装置。或者，挡板可以低于下料装置主体1的下端面，在摆动机构2来回摆动的过程中，药瓶6在挡板上振动并能够依次穿过出料口111和下料口21后输出下料装置。
51.凹槽31的表面呈圆弧状，药瓶6能够更好的沿着圆弧状的凹槽31形成自循环并在凹槽31内上下振动，并且凹槽31采用圆弧状可以防止磨损瓶贴上的信息。
52.容置槽11具有第一侧壁112，挡块3具有与第一侧壁112相对设置的第一侧面32，第一侧面32自挡块3的上表面向下延伸，第一侧面32自上而下逐渐向靠近第一侧壁112的方向延伸。挡块3的第一侧壁112倾斜设置，使得挡块3的第一侧壁112可以承担一部分药瓶6带来的压力，另外，药瓶6可以沿着挡块3的第一侧壁112向下移动。
53.在本实施例中，容置槽11还具有第二侧壁，挡块3具有与第二侧壁相对设置的第二侧面，第二侧面自挡块3的上表面向下延伸，第二侧面自上而下逐渐向靠近第二侧壁的方向延伸。挡块3的两侧倾斜设置，使得挡块3的两侧可以承担一部分药瓶6带来的压力。
54.挡块3的上表面水平设置。挡块3的上表面能够供药瓶依靠，进而分担摆动机构2所需承受药瓶6带来的压力，挡块3的上表面水平设置也可以避免出现挡块3上的药瓶向下滑落的情况。
55.在上下方向上，挡块3安装于容置槽11的中部，既能满足凹槽31内具有一定的储存量以保证摆动机构2的摆动速度，又能满足下料的速度。挡块3安装过高，挡块3底部的药瓶储存量过多，进而影响摆动机构2的摆动；挡块3安装过低，挡块3底部的药瓶储存量不够，由于摆动机构2与挡块3之间的距离太小，药瓶6从两侧的通过口4向凹槽31内填充的数量过少，无法满足下料速度。
56.下料装置还包括下料轨道5，下料轨道5的输入端与下料口21连通。在摆动机构2来回摆动的过程中，药瓶6在挡板上振动并依次通过下料口21和下料轨道5，并输出至泡罩包装机的泡罩孔内。
57.下料口21的数量为多个，下料轨道5与下料口21对应设置。药瓶6在挡板上振动并依次通过多个下料口21和多个下料轨道5，并输出至泡罩包装机的泡罩孔内，以提高下料速度。
58.下料轨道5竖直设置，保证药瓶6能够顺利下落，防止在下料的过程中药瓶6在下料轨道5内卡住。
59.当然，在其他实施例中，下料轨道5也可以倾斜设置，只要药瓶6能够下落即可。
60.挡块3与下料装置主体1螺栓连接，挡块3固定效果稳定，且便于安装、拆卸。
61.本实用新型实施例提供了一种泡罩包装机，泡罩包装机包括如上述任一实施例的下料装置。
62.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。