新型氟化物真空上料机的制作方法

1.本实用新型涉及氟化物运输技术领域，具体为新型氟化物真空上料机。


背景技术：

2.氟化物指含负价氟的有机或无机化合物，与其他卤素类似，氟生成单负阴离子(氟离子f-)，在卤化物中，氟化物容易与某些高氧化态的阳离子形成稳定的配离子，如六氟合铝酸根离子(alf63
ˉ
)，与其他卤化物不同，金属锂、碱土金属和镧系元素的氟化物难溶于水，而氟化银可溶于水，其他金属的氟化物易溶于水，由于现有的大多数真空上料机的内部不具备分料装置，容易造成大颗粒材料堵塞内壁的情况，影响了后续的材料运输进度，部分粘性材料困难会粘黏真空上料机内部上，间接的降低了真空上料机的上料效率，给工作人员的工作带来了不便，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供新型氟化物真空上料机，具备减少了真空上料机运作时内部堵塞的情况，有效的将大颗粒材料进行打碎分散，且减少了材料粘黏真空上料机内部的情况，提高了真空上料机的上料效率，给工作人员的工作带来了便利的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型氟化物真空上料机，包括储料罐，所述储料罐的左侧放置有支撑腿，所述支撑腿的一端固定连接有真空上料机本体，所述真空上料机本体的顶部固定安装有真空发生器，所述真空上料机本体顶部的表面固定安装有反吹装置，所述反吹装置位于真空发生器的侧面，所述真空上料机本体内壁的顶部连接有滤尘罩，所述反吹装置和真空发生器均通过导管与滤尘罩连接，所述储料罐的顶部连接有进料管，所述进料管的一端穿进真空上料机本体的内部，所述真空上料机本体的下表面固定连接有出料管，所述支撑腿的表面通过支架固定安装有驱动机，所述驱动机的输出端固定连接有u型转杆，所述u型转杆的表面转动连接有圆筒，所述圆筒的一端固定连接有打击杆，所述打击杆的底部通过销轴转动连接有滑动板，所述支撑腿的顶部开设有与滑动板滑动连接且适配的滑动槽，所述支撑腿的侧面连接有移动组件，所述移动组件连接有导料框。
5.优选的，所述支撑腿与真空上料机本体的连接处为缓力板，所述缓力板的组成材料为记忆合金。
6.优选的，所述真空上料机本体内壁的右侧固定连接有第一过滤网，所述第一过滤网的内部固定安装有打碎轮。
7.优选的，所述真空上料机本体内壁的底部呈倾斜状，且真空上料机本体的内表面开设有光滑面。
8.优选的，所述出料管的底部连接有拉伸管，所述拉伸管的表面固定连接有卡接板，所述真空上料机本体的底部开设有卡接槽，所述卡接板的表面与卡接槽的内壁卡接且适
配。
9.优选的，所述移动组件包括移动板和移动槽，所述移动板固定连接在导料框的侧面上，所述移动槽开设在支撑腿的侧面上，所述移动槽的内壁与移动板的表面滑动连接且适配。
10.优选的，所述真空上料机本体内壁的侧面连接有第二过滤网，所述第二过滤网位于出料管的正上方。
11.优选的，所述打击杆的一端固定连接有短弹簧，所述短弹簧的一端固定连接有弹性杆，所述弹性杆位于真空上料机本体的侧面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一过滤网能够有效的减少大颗粒的新型氟化物凝聚，打碎轮运作能够对第一过滤网内部的大颗粒进行打碎，第二过滤网能够起到二次过滤的作用，驱动机运作能够带动u型转杆进行转动，u型转杆转动能够带动其上圆筒进行圆周运动，圆筒能够带动其上的打击杆进行圆周移动，打击杆能够通过销轴在滑动板上进行调节转动，并带动滑动板在滑动槽上进行平稳滑动，通过短弹簧的设置，增强了打击杆的内部反弹力度效果和缓压性，打击杆能够带动弹性杆打击真空上料机本体的外壁，减少了第二过滤网以及真空上料机本体内部新型氟化物堵塞的情况，解除卡接板和卡接槽之间的锁定效果，进而将拉伸管延伸出料，通过移动板和移动槽的设置，便于工作人员进行导料框的位置调节。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视图；
14.图2为本实用新型的正视剖面视图；
15.图3为本实用新型的a处放大图；
16.图4为本实用新型的b处放大图。
17.图中：1、储料罐；2、支撑腿；3、真空上料机本体；4、真空发生器；5、反吹装置；6、滤尘罩；7、进料管；8、出料管；9、驱动机；10、u型转杆；11、圆筒；12、打击杆；13、滑动板；14、滑动槽；15、导料框；16、第一过滤网；17、打碎轮；18、拉伸管；19、卡接板；20、卡接槽；21、移动板；22、移动槽；23、第二过滤网；24、短弹簧；25、弹性杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1，请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：新型氟化物真空上料机，包括储料罐1，储料罐1的左侧放置有支撑腿2，支撑腿2的一端固定连接有真空上料机本体3，真空上料机本体3的顶部固定安装有真空发生器4，真空上料机本体3顶部的表面固定安装有反吹装置5，反吹装置5位于真空发生器4的侧面，真空上料机本体3内壁的顶部连接有滤尘罩6，反吹装置5和真空发生器4均通过导管与滤尘罩6连接，储料罐1的顶部连接有进料管7，进料管7的一端穿进真空上料机本体3的内部，真空上料机本体3的下表面固定连接
有出料管8，支撑腿2的表面通过支架固定安装有驱动机9，驱动机9的输出端固定连接有u型转杆10，驱动机9运作能够带动u型转杆10进行转动，u型转杆10的表面转动连接有圆筒11，u型转杆10转动能够带动其上圆筒11进行圆周运动，圆筒11的一端固定连接有打击杆12，圆筒11能够带动其上的打击杆12进行圆周移动，打击杆12的底部通过销轴转动连接有滑动板13，支撑腿2的顶部开设有与滑动板13滑动连接且适配的滑动槽14，打击杆12能够通过销轴在滑动板13上进行调节转动，并带动滑动板13在滑动槽14上进行平稳滑动，支撑腿2的侧面连接有移动组件，移动组件连接有导料框15。
20.进一步的，支撑腿2与真空上料机本体3的连接处为缓力板，缓力板的组成材料为记忆合金，增强了真空上料机本体3的底部抗震性。
21.进一步的，真空上料机本体3内壁的底部呈倾斜状，且真空上料机本体3的内表面开设有光滑面，保障了真空上料机本体3内部材料的均匀下落。
22.进一步的，出料管8的底部连接有拉伸管18，拉伸管18的表面固定连接有卡接板19，真空上料机本体3的底部开设有卡接槽20，卡接板19的表面与卡接槽20的内壁卡接且适配，解除卡接板19和卡接槽20之间的锁定效果，能够将拉伸管18延伸出料。
23.进一步的，移动组件包括移动板21和移动槽22，移动板21固定连接在导料框15的侧面上，移动槽22开设在支撑腿2的侧面上，移动槽22的内壁与移动板21的表面滑动连接且适配，通过移动板21和移动槽22的设置，便于工作人员进行导料框15的移动。
24.进一步的，打击杆12的一端固定连接有短弹簧24，短弹簧24的一端固定连接有弹性杆25，弹性杆25位于真空上料机本体3的侧面，通过短弹簧24的设置，增强了打击杆12的内部反弹力度效果和缓压性，打击杆12能够带动弹性杆25打击真空上料机本体3的外壁，减少了第二过滤网23以及真空上料机本体3内部新型氟化物堵塞的情况，且减少了打击杆12直接击打真空上料机本体3造成的表面磨损。
25.实施例2，请参阅图1至图4，本实施例与实施例1的区别在于：真空上料机本体3内壁的右侧固定连接有第一过滤网16，第一过滤网16的内部固定安装有打碎轮17，第一过滤网16能够有效的减少大颗粒的新型氟化物凝聚，打碎轮17运作能够对第一过滤网16内部的大颗粒进行打碎。真空上料机本体3内壁的侧面连接有第二过滤网23，第二过滤网23能够起到二次过滤的作用，第二过滤网23位于出料管8的正上方。
26.工作原理：该新型氟化物真空上料机在用时，真空上料机本体3上的真空发生器4和反吹装置5运作能够将储料罐1内部的新型氟化物抽出，通过进料管7能够进入真空上料机本体3的内部，第一过滤网16能够有效的减少大颗粒的新型氟化物凝聚，打碎轮17运作能够对第一过滤网16内部的大颗粒进行打碎，待到新型氟化物颗粒变小后能够通过第一过滤网16，第二过滤网23能够起到二次过滤的作用，驱动机9运作能够带动u型转杆10进行转动，u型转杆10转动能够带动其上圆筒11进行圆周运动，圆筒11能够带动其上的打击杆12进行圆周移动，打击杆12能够通过销轴在滑动板13上进行调节转动，并带动滑动板13在滑动槽14上进行平稳滑动，通过短弹簧24的设置，增强了打击杆12的内部反弹力度效果和缓压性，打击杆12能够带动弹性杆25打击真空上料机本体3的外壁，减少了第二过滤网23以及真空上料机本体3内部新型氟化物堵塞的情况，且减少了打击杆12直接击打真空上料机本体3造成的表面磨损，当工作人员需要延长出料管8长度时，工作人员能够解除卡接板19和卡接槽20之间的锁定效果，进而将拉伸管18延伸出料，通过移动板21和移动槽22的设置，便于工作
人员进行导料框15的位置调节，给工作人员的工作带来了便利。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。