一种热缩机的辅助包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及热缩包装技术领域，尤其涉及一种热缩机的辅助包装设备。


背景技术：

2.在家具领域中生产的许多家具产品为定制产品，板件尺寸不规则。由于像玻门、背板、趟门等这些产品在出厂前需要进行透明包装，包装后的物品具有密封、防潮和防污染的优点，具有一定的缓冲性，透明包装的成本低于传统的纸箱，且包装效率高，也降低产品被拆、被窃的可能性。
3.在透明包装时，需要在板件四侧面利用泡沫包裹，再用热缩膜进行包装，这个过程中，需要将板件不断抬起并将板件放入热缩膜内等，如果单纯靠人工进行包装，需要将板件利用人工抬起包装或传送，此过程包装效率低，单靠人工包装也依赖于包装人员的经验，也会导致板件包装效果不佳，热缩包装漏气，无法顺利完成包装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热缩机的辅助包装设备，以解决板件在进入热缩机之前的包装和传送效率低的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种热缩机的辅助包装设备，包括包装装置和传送装置，所述传送装置的两端分别可拆卸式连接所述包装装置和热缩机以将包装后的板件传送至所述热缩机；
7.所述包装装置包括包装台和放置台，所述放置台一端为连接端，另一端为悬置端，所述连接端可拆卸式连接于所述包装台，所述放置台从所述连接端朝向所述悬置端向下倾斜设置；
8.所述传送装置包括传送导轨和热缩膜物料架，所述传送导轨的两端分别连接所述包装台和所述热缩机，所述热缩膜物料架包括两个支撑杆，两个所述支撑杆对称设置在所述传送导轨的传送方向的两侧，热缩膜物料转动安装于两个所述支撑杆上。
9.可选地，所述放置台上设有多个滚珠，多个所述滚珠滚动连接于所述放置台且呈阵列分布。
10.可选地，所述包装台和所述传送导轨的底部均设有万向轮。
11.可选地，所述放置台的所述连接端与所述包装台之间为销接，和/或所述包装台与传送导轨之间为销接，和/或所述传送导轨与所述热缩机之间为销接。
12.可选地，所述包装装置还包括垃圾箱，所述垃圾箱设于所述包装台内且位于所述放置台的下方，所述垃圾箱顶部开口。
13.可选地，所述包装台上设有凹槽，所述凹槽与所述放置台并列设置。
14.可选地，所述包装装置还包括辅料箱，所述辅料箱设于所述包装台内且正对所述凹槽的下方设置。
15.可选地，所述传送导轨包括：
16.支架，所述支架的两端分别连接所述包装装置的所述包装台和所述热缩机；
17.滚筒，所述滚筒设有多个，多个所述滚筒相互平行且间隔设置，多个所述滚筒转动连接于所述支架上，所述滚筒的滚动方向平行于所述传送方向以传送所述板件。
18.可选地，相邻两个所述滚筒的间距小于所述板件的长度。
19.可选地，所述支撑杆包括：
20.固定端，所述固定端为圆柱状，所述固定端固定连接于所述支架的两侧且呈水平方向设置；
21.支撑端，所述支撑端为平板状，所述支撑端设于所述固定端的背离所述支架的端部且竖直向上设置，所述支撑端的顶端高于所述支架且所述顶端设有u型开口，热缩膜的转轴的两端分别支撑在两个所述u型开口内；
22.锁止件，所述锁止件的一端转动连接于所述支撑端的顶端，另一端能够盖设所述u型开口。
23.本实用新型的有益效果：
24.本实用新型的一种热缩机的辅助包装设备，通过设置传送装置连接包装装置和热缩机，便于将包装装置中包装的板件直接通过传送装置传送至热缩机，从而避免包装后搬运板件至热缩机的过程，进而可以提高包装后板件的传送效率；通过放置台设置悬置端，便于放置台和板件同时套装热缩膜，板件支撑在放置台上，降低劳动强度；热缩膜物料设置在传送装置上，位于放置台和板件的前端，便于操作和裁剪，提高板件的包装效率。
附图说明
25.图1是本实用新型的一种热缩机的辅助包装设备的整体结构示意图；
26.图2是本实用新型的一种热缩机的辅助包装设备中包装装置的结构示意图；
27.图3是本实用新型的一种热缩机的辅助包装设备中放置台的结构示意图；
28.图4是本实用新型的一种热缩机的辅助包装设备中传送装置的结构示意图；
29.图5是本实用新型的一种热缩机的辅助包装设备中支撑杆的结构示意图。
30.图中：
31.100.热缩机；
32.1.包装装置；11.包装台；12.放置台；121.连接端；122.悬置端；123.滚珠；124.第二销钉；13.垃圾箱；14.凹槽；15.辅料箱；
33.2.传送装置；21.传送导轨；211.支架；212.滚筒；213.第一销钉；22.热缩膜物料架；221.支撑杆；2211.固定端；2212.支撑端；2213.锁止件；2214.u型开口。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
35.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。术语“多个”应该理解为两个以上。
38.本实用新型提供一种热缩机的辅助包装设备，如图1，包括包装装置1和传送装置2，传送装置2的两端分别可拆卸式连接包装装置1和热缩机100以将包装后的板件传送至热缩机100，在包装装置1处完成包装后的板件，通过传送装置2直接传送至热缩机100，避免了中间抬动板件进行转运的人工操作，利于降低人工工作量和工作强度，且传送的效率更高。
39.具体的，本实施例中，如图1和图2所示，包装装置1包括包装台11和放置台12，放置台12一端为连接端121，另一端为悬置端122，连接端121可拆卸式连接于包装台11，放置台12从连接端121朝向悬置端122向下倾斜设置，优选地实施例中，放置台12与水平面之间呈3％的倾斜度，当板件在放置台12上包装好后，板件在重力作用下运动离开放置台12并继续在传送装置2进行传送，传送效率高，操作方便省力。
40.如图1和图4，传送装置2包括传送导轨21和热缩膜物料架22，传送导轨21的两端分别连接包装台11和热缩机100，热缩膜物料架22包括两个支撑杆221，两个支撑杆221对称设置在传送导轨21的传送方向的两侧，热缩膜转动安装于两个支撑杆221上。如图1所示，热缩膜物料架22设置在板件的传送方向的下游，板件在放置台12上包装时，伸手就可以够到热缩膜，热缩膜转动放料的同时可以套装放置台12和板件，尺寸合适后裁切热缩膜，套装效率高，板件套装后可直接在放置台12上朝向传送装置滑动并继续传送，省时省力。
41.本实用新型的一种热缩机的辅助包装设备，通过设置传送装置2连接包装装置1和热缩机100，便于将包装装置1中包装的板件直接通过传送装置2传送至热缩机100，从而避免包装后搬运板件至热缩机100的过程，进而可以提高包装后板件的传送效率；通过放置台12设置悬置端122，便于放置台12和板件同时套装热缩膜，板件支撑在放置台12上，降低操作人员的劳动强度；热缩膜设置在传送装置2上，位于放置台12和板件的前端，便于操作和裁剪，提高板件的包装效率。
42.可选地，放置台12上设有多个滚珠123，多个滚珠123滚动连接于放置台12且呈阵列分布。
43.如图3所示实施例中，放置台12的工作面上设置有方阵12
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5的滚珠123，每颗滚珠123的直径为1.5cm，板件包装时支撑在滚珠123上便于实现多角度的转动，摩擦力小，便于提高板件的包装速度。需要说明的是，放置台12为长方形板材，尺寸不超过待包装的板件的
尺寸，因此放置台12可以支撑板件同时套装热缩膜。在一些实施例中，放置台12表面设置多个安装槽，安装槽内设置弹性件，滚珠123能够克服弹性件的弹力后卡接于安装槽内，可以实现滚珠123全方位的转动，利于板件在滚珠123上的转动和移动。
44.可选地，包装台11和传送导轨21的底部均设有万向轮。
45.如图1所示，万向轮的设置，便于包装装置1和传送装置2灵活的移动至工位并进行对准安装。优选地，万向轮具有锁止机构，在包装装置1和传送装置2都安装好后，锁止机构能够锁止万向轮。
46.可选地，放置台12的连接端121与包装台11之间为销接，和/或包装台11与传送导轨21之间为销接，和/或传送导轨21与热缩机100之间为销接。
47.可以理解，连接处采用销接，便于拆装，且拆装的效率高。销钉的数量可以设置多个，销钉和销孔的位置可以互换。一般在传送导轨21的两端靠近传送面的两端分别设置两组第一销钉213，连接稳定性好，并可以提供一定的支撑强度。放置台12的连接端121的端面设置多个第二销钉124连接包装台11，并且由于放置台12的另一端为悬置端122，因此在销接的基础上，放置台12和包装台11之间还设置有加强结构，如在放置台12和包装台11的连接处设置三角架支撑，减少放置台12的扭转，增强连接稳定性。当然，销接不是唯一的连接方式，根据要求，也可以采用螺钉连接或设置连接件连接，或其他的可拆卸式的连接方式。
48.可选地，包装装置1还包括垃圾箱13，垃圾箱13设于包装台11内且位于放置台12的下方，垃圾箱13顶部开口。
49.如图2所示，放置台12为长方形板件，放置台12的两侧与包装台11之间设有空隙，便于包装板件过程中产生的垃圾(如包装使用的泡沫护边或护角的裁切碎料等)能够直接收纳掉落进垃圾箱13内，垃圾箱13的底部设置万向轮便于移动清理。
50.可选地，如图2，包装台11上设有凹槽14，凹槽14与放置台12并列设置。
51.本实施例中设置凹槽14的目的是可以在凹槽14内放置现场使用的工具，如刀具和胶带等，保持包装现场的整洁。优选地，凹槽14设置在包装台11上靠近放置台12的连接端121的一侧，避免影响板件的包装和传送。凹槽14深度根据需要进行设定，本实施例中，凹槽14的正下方的包装台11内还设有辅料箱15，辅料箱15为抽屉式结构，使用时从包装台11内抽出，其余时间收纳于包装台11内，因此，与垃圾箱13相似的，可以在辅料箱15的底部设置万向轮以便于抽拉。辅料箱15也可以是直接开设在包装台11内的容纳空间，并设置箱门以密封。辅料箱15内用于放置包装使用的泡沫护边和护角等辅料。
52.可选地，如图4，传送导轨21包括支架211和滚筒212，支架211的两端分别连接包装装置1的包装台11和热缩机100；滚筒212设有多个，多个滚筒212相互平行且间隔设置，多个滚筒212转动连接于支架211上，滚筒212的滚动方向平行于传送方向以传送板件。
53.如图4所示，多个间隔设置在滚筒212利于板件在滚筒212上的滚动传送，传送效率高且比较省力，相邻两个滚筒212的间距小于板件的长度，确保每个传送的板件可以承接在至少两个滚筒212上以确保为稳定性和确保进入热缩机100的板件的状态。优选地，滚筒212与支架211在长度上保持一致，确保滚筒212可以承接放置板12滑下的板件以及将板件送至热缩机100。滚筒212的材质优选合金钢，满足滚动时所承受的弯矩和扭矩。支架211的两端设置多个圆柱销用于连接热缩机100和包装装置1中的包装台11。
54.可选地，如图5，支撑杆221包括固定端2211、支撑端2212和锁止件2213，固定端
2211为圆柱状(或类圆柱状的圆台状等)，固定端2211固定连接于支架211的两侧且呈水平方向设置；圆柱状的固定端2211可以直接楔入支架211上的圆孔以嵌入固定，可以辅助螺钉连接或粘接等。支撑端2212为平板状，支撑端2212设于固定端2211的背离支架211的端部且竖直向上设置，支撑端2212的顶端高于支架211且顶端设有u型开口2214，热缩膜的转轴的两端分别支撑在两个u型开口2214内；u型开口2214便于从上到下放置热缩膜的转轴，拉动热缩膜时转轴转动实现放料，便于得到合适尺寸的热缩膜后进行裁切。两个支撑杆221的两个支撑端2212为板面相对，利于校正热缩膜卷筒的位置，便于放料。锁止件2213的一端转动连接于支撑端2212的顶端，另一端能够盖设u型开口2214。转动连接的锁止件2213，锁止件2213转动打开u型开口2214时便于热缩膜的转轴的安装和替换，转动关闭u型开口2214时实现对热缩膜的转轴的位置限定，避免脱出，以确保热缩膜的正常放料的工作过程。
55.应用上述实施例提供的热缩机的辅助包装设备，在进行板件包装时，首先移动包装装置1和传送装置2并连接安装于热缩机100的输入端；将待包装的板件置于放置台12上，常规操作中将板件(如门板)在水平方向垂直于放置台12(即板件的长轴垂直于传送方向设置)，在辅料箱15内取泡沫的护边和护角辅料，安装于板件的四周；并适当地对护边和护角等辅料进行裁剪以适配板件尺寸，裁剪工具在凹槽14内，便于取放；裁剪掉的辅料直接通过放置台12的两侧掉落至垃圾箱13内收集。填充泡沫的护边和护角后，旋转待包装的板件使之与放置台112的长轴方向一致即板件的长度方向沿传送方向，拉伸热缩膜将板件和放置台12一起套入热缩膜中；裁剪热缩膜，板件在重力作用下滑出放置台12并传送至滚筒212，缠好胶带后，继续传送至热缩机100。可见，上述包装方法中，板件在放置台12上来回移动转动时，由于滚珠123的作用，省时省力，热缩机的辅助包装设备大大提高了板件的包装和传输效率。
56.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。