一种高精度自动贴膜设备的制作方法

1.本实用新型涉及贴膜设备技术领域，具体为一种高精度自动贴膜设备。


背景技术：

2.随着互联网技术的普及，电子产品已成为人们生活中常见且离不开的物品，通常电子产品在生产过程中，需要在外观面不需加工处粘贴一层保护膜，以保护电子产品的外观面在加工时不受到切屑或碰刮等因素的损坏。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、目前市场上存在的一种贴膜设备，使用时其装置是对工件一组一组依次进行贴膜和贴标签的，这种方式不仅效率低，而且易发生错贴和漏贴的现象，同时在多次转移物料进行贴膜的过程中还易发生贴膜偏移的现象；
5.2、目前市场上存在的一种贴膜设备，当需要换膜或者设备维修时，需要对整个流水线设备进行停产，以便于工作人员对设备进行作业，从而会严重降低产品的产量。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度自动贴膜设备，解决了现今存在的装置贴膜效率较低以及换膜和维修不便的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度自动贴膜设备，包括工作台，所述工作台上设有转动盘，且转动盘的上表面设有固定座，所述转动盘的一侧设有贴标签机构，且转动盘远离贴标签机构的一侧设有第一机械手臂，所述第一机械手臂远离转动盘的一侧设有侧面贴膜机构，且转动盘的后侧设有顶面贴膜机构，所述转动盘远离顶面贴膜机构的一侧设有第二机械手臂，且第二机械手臂远离转动盘的一侧设有升降支架，所述升降支架上设有升降台，且升降支架的一侧设有支撑架，所述支撑架的上端设有上料台，且上料台的下方设有第一物料存放台，所述第一物料存放台的下方设有空盘收料台，且升降支架远离第一物料存放台的一侧设有第二物料存放台。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降支架远离工作台的一侧设有物料输送机构，且物料输送机构的位置与第二机械手臂的位置相对应。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座通过转动盘与工作台转动连接，且四组固定座等距环形排布在转动盘上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧面贴膜机构的数目为两组，且每组固定座上设置有四组工件放置槽。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降台通过滑动件与升降支架滑动连接，且升降台与上料台在同一水平线上。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料台、第一物料存放台和空盘收料台均通过销栓与支撑架固定连接，且上料台、第一物料存放台和空盘收料台上均设置有转动电机和传动带。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二物料存放台的高度与第一物料存放台的高度一致，且第二物料存放台上也设置有转动电机和传动带。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度自动贴膜设备，具备以下有益效果：
15.1、该一种高精度自动贴膜设备，通过在工作台上设置转动盘和固定座，并在转动盘的四周设置贴标签机构、第一机械手臂、侧面贴膜机构、顶面贴膜机构和第二机械手臂，使用时通过第二机械手臂将物料放置到转动盘上，然后再由第一机械手臂将转动盘上的物料放置到侧面贴膜机构上，并把前面已经贴好侧面膜的物料放回转动盘，然后顶面贴膜机构和贴标签机构在转动盘每转动一次时对一组固定座上的物料进行作业，最后再由第二机械手臂将处理好的物料放置到物料输送机构上，并将没贴膜的物料再放置到转动盘上，如此循环不仅可以提高装置的贴膜效率避免漏贴错贴的现象，而且相比于传统的需要多次进行物料转移的方式，该装置通过转动的方式物料转移次数较少，贴膜的精度更高。
16.2、该一种高精度自动贴膜设备，通过设置上料台、第一物料存放台、空盘收料台和第二物料存放台，使用时上料台可以存放多组待处理的物料，而第一物料存放台和第二物料存放台可以存放多组贴膜后的产品物料，每次上料后的空盘则回收至空盘收料台，这样当需要换膜或设备维修时，就可以通过第二机械手臂将第一物料存放台或第二物料存放台上的物料取放到物料输送机构上，以提供给另一台机械设备上这样即可避免整个流水线设备停产，从而能够有效的解决传统贴膜设备，存在的装置换膜和维修不便的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型俯视结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a部放大结构示意图；
19.图3为本实用新型转动盘结构示意图；
20.图4为本实用新型支撑架结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、转动盘；3、固定座；4、贴标签机构；5、第一机械手臂；6、侧面贴膜机构；7、顶面贴膜机构；8、第二机械手臂；9、升降支架；10、升降台；11、支撑架；12、上料台；13、第一物料存放台；14、空盘收料台；15、第二物料存放台；16、物料输送机构。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种高精度自动贴膜设备，包括工作台1，工作台1上设有转动盘2，转动盘2的上表面设有固定座3，用于工件的固定，转动盘2的一侧设有贴标签机构4，转动盘2远离贴标签机构4的一侧设有第一机械手臂5，第一机械手臂5远离转动盘2的一侧设有侧面贴膜机构6，转动盘2的后侧设有顶面贴膜机构7，转动盘2远离顶面贴膜机构7的一侧设有第二机械手臂8，第二机械手臂8远离转动盘2的一侧设有升降支架9，升降支架9上设有升降台10，升降支架9的一侧设有支撑架11，支撑架11的上端设有上料台12，上料
台12的下方设有第一物料存放台13，第一物料存放台13的下方设有空盘收料台14，升降支架9远离第一物料存放台13的一侧设有第二物料存放台15。
24.本实施例中，升降支架9远离工作台1的一侧设有物料输送机构16，物料输送机构16的位置与第二机械手臂8的位置相对应，以便于产品的生产输送；固定座3通过转动盘2与工作台1转动连接，四组固定座3等距环形排布在转动盘2上，以便对工件进行贴膜；侧面贴膜机构6的数目为两组，每组固定座3上设置有四组工件放置槽，以提高产品的贴膜效率；升降台10通过滑动件与升降支架9滑动连接，升降台10与上料台12在同一水平线上，以便产品的取放；上料台12、第一物料存放台13和空盘收料台14均通过销栓与支撑架11固定连接，上料台12、第一物料存放台13和空盘收料台14上均设置有转动电机和传动带，以便于物料的取放；第二物料存放台15的高度与第一物料存放台13的高度一致，第二物料存放台15上也设置有转动电机和传动带，以便对贴膜后产品的取放。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：首先操作人员把待贴产品放到上料台12上，然后上料台12上的电机启动将物料盘传送至升降台10上，随后第二机械手臂8将升降台10上的物料放置到转动盘2上的固定座3内，再由第一机械手臂5将转动盘2上的物料放置到侧面贴膜机构6上，并把前面已经贴好侧面膜的物料放回转动盘2，然后顶面贴膜机构7和贴标签机构4在转动盘2每转动一次时，对一组固定座3上的物料进行作业，最后再由第二机械手臂8将处理好的物料放置到物料输送机构16上，并将没贴膜的物料再放置到转动盘2上如此循环即可，当需要对贴膜后的产品进行暂存时，则将转动盘2上贴好膜的产品放回到升降台10的收料盘内，收满后升降台10下降并将收料盘送至第一物料存放台13或第二物料存放台15上，以备不时之需。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。