光伏组件循环包装底托的制作方法

1.本技术涉及光伏组件运输的技术领域，尤其是涉及一种光伏组件循环包装底托。


背景技术：

2.光伏组件一般指太阳电池组件；由于单体太阳电池本身易破碎，易被腐蚀，若直接暴露在大气中，光电转化效率会由于潮湿、灰尘、酸雨等的影响而下降，以致损坏失效。因此，太阳电池一般都必须通过胶封、层压等方式封装成平板式构造再投人使用。而光伏组件在包装完毕后，需要在车间内进行放置。
3.相关技术中，现有的用于放置光伏组件的底托为木质底托，包括若干相互平行排列的横木板、垂直于所有横木板并固定在横木板下方的若干水平设置的连接木板，光伏组件放置在若干横木板上，若干连接木板的下表面与地面接触。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在底托上未放置光伏组件时，需要把多个底托进行摞叠，上述底托摞叠后占用空间较大。


技术实现要素：

5.为了减少多个底托摞叠后的占用空间，本技术提供一种光伏组件循环包装底托。
6.本技术提供的光伏组件循环包装底托采用如下技术方案：
7.一种光伏组件循环包装底托，包括主板，主板上表面开设有若干安装孔，主板上安装有若干上开口的支撑筒，且每个支撑筒的顶端分别位于不同的安装孔内，支撑筒的横截面积由上至下依次减小；支撑筒与主板之间设有用于拆装支撑筒的连接组件。
8.通过采用上述技术方案，由于支撑筒的顶端安装在安装孔内，能够使主板上表面保持平整，尽可能保证了光伏组件放置的稳定性；在进行底托的摞叠时，位于上方底托上的支撑筒能够插入到下方底托上的支撑筒内，有效减少了底托摞叠后的占用空间，并且还能够使摞叠后的多个底托之间更加稳固。
9.可选的，所述支撑筒包括压环和筒体，主板夹设在压环与筒体之间，连接组件用于对压环和主板进行固定。
10.通过采用上述技术方案，压环和筒体将主板夹在中间，连接组件将压环和主板进行固定，使支撑筒与主板之间更加牢固。
11.可选的，所述主板上表面开设有若干找平槽，找平槽与对应的单个安装孔连通，且压环位于找平槽内。
12.通过采用上述技术方案，能够使压环上表面不凸出于主板上表面，尽量保证了主板上表面的平整度。
13.可选的，所述压环下表面的内侧固定有插入安装孔内的定位环，定位环下端面与筒体上端面贴合。
14.通过采用上述技术方案，在将压环放置到主板上时，定位环插入安装孔内，能够对压环起到初步限位的作用，提高了支撑筒的安装效率。
15.可选的，所述连接组件包括若干螺丝和若干螺母，筒体外侧壁固定有若干连接管，螺丝由上至下依次贯穿压环和连接管后与螺母螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，压环和筒体到位后，将螺丝穿过压环和连接管，再将螺母拧紧，使压环和筒体的拆装结构简单、操作便捷、成本低，进而便于支撑筒的拆装。
17.可选的，所述安装孔内侧壁开设有若干上下开口设置的定位孔，连接管的顶端插入定位孔内。
18.通过采用上述技术方案，在进行筒体的安装时，筒体插入安装孔内的同时，连接管插入定位孔内，能够对筒体起到初步的定位作用，提高了支撑筒的安装效率。
19.可选的，所述压环下表面固定有若干定位块，定位块插入连接管内。
20.通过采用上述技术方案，压环和筒体到位后，定位孔插入连接管内，使压环和筒体相对于主板进行初步固定，进而提高了支撑体的安装便捷性，以及安装后的稳固性。
21.可选的，所述支撑筒外侧壁上固定有托环，托环上表面与主板下表面贴合。
22.通过采用上述技术方案，能够提高支撑筒对主板进行支撑的稳定性，使底托寿命更长。
23.可选的，所述主板周向侧壁安装有边框。
24.通过采用上述技术方案，边框能够对主板的四周进行保护，延长底托的使用寿命。
25.可选的，所述边框套设在主板周向侧壁上，边框上固定有若干托板，托板夹设在托环与主板之间。
26.通过采用上述技术方案，托板固定夹设在托环与主板之间，边框通过多个托板与主板固定，使得边框能够进行便捷的拆装，以便于维修或更换。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.在进行底托的摞叠时，位于上方底托上的支撑筒能够插入到下方底托上的支撑筒内，有效减少了底托摞叠后的占用空间，并且还能够使摞叠后的多个底托之间更加稳固；
29.2.压环和筒体到位后，定位孔插入连接管内，使压环和筒体相对于主板进行初步固定，进而提高了支撑体的安装便捷性，以及安装后的稳固性；
30.3.托板固定夹设在托环与主板之间，边框通过多个托板与主板固定，使得边框能够进行便捷的拆装，以便于维修或更换。
附图说明
31.图1是本技术实施例的结构示意图；
32.图2是为显示筒体的结构示意图；
33.图3是为显示连接组件的爆炸示意图；
34.图4是为显示定位环的局部剖视图。
35.图中，1、主板；11、安装孔；12、找平槽；13、定位孔；2、支撑筒；21、压环；211、定位环；212、定位块；22、筒体；221、连接管；3、连接组件；31、螺丝；32、螺母；4、托环；5、边框；51、托板。
具体实施方式
36.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种光伏组件循环包装底托。
38.参考图1、图2和图3，光伏组件循环包装底托包括水平设置的主板1，主板1上表面开通有若干安装孔11，每个安装孔11内均安装有一个竖直设置的支撑筒2，支撑筒2顶端不凸出于主板1上表面；支撑筒2为上开口，且支撑筒2的横截面积由上至下依次减小，支撑筒2的的横截面可为圆形、类圆形或多边形，为了便于不同底托上的支撑筒2相互插入，本实施例中的支撑筒2横截面为圆形。
39.支撑筒2顶部高度的设置能够提高光伏组件放置到主板1上后的稳定性；进行底托的摞叠时，将上方底托上的支撑筒2插入到下方底托上的对应支撑筒2内，既能够提高多个底托摞叠后的稳固性，又能够减少摞叠后的占用空间。
40.参考图3，支撑筒2包括位于主板1上方的压环21、位于主板1下方的筒体22，主板1上表面开设有位于安装孔11四周的找平槽12，压环21位于找平槽12内，筒体22顶端插入安装孔11内，筒体22周向外侧壁固定有与主板1下表面贴合的托环4；压环21与筒体22之间设有将二者固定的连接组件3。主板1夹设在压环21与托环4之间，使支撑筒2与主板1之间更加牢固。
41.参考图2和图4，托环4与筒体22之间固定有若干加强筋；托环4、连接管221与筒体为一体成型。
42.参考图3，连接组件3包括若干螺丝31和若干螺母32，筒体22周向外侧壁的顶部固定有若干竖直设置的连接管221，连接管221上开口为供螺丝31插入的圆形，连接管221下开口可为适配于螺母32的多边形，螺丝31由上至下贯穿压环21和连接管221后与螺母32螺纹连接。通过螺丝31和螺母32将压环21与筒体22固定，使主板1固定夹设在压环21与筒体22之间，连接结构简单、操作便捷。
43.参考图3和图4，压环21下表面的内侧固定有环形的定位环211，定位环211插入安装孔11内并与筒体22上端面贴合；安装孔11内侧壁开设有若干上下开口的定位孔13，连接管221的顶端插入定位孔13内；压环21下表面固定有若干用于插入连接管221内定位块212，螺丝31从定位块212内穿过。在进行支撑筒2的安装时，将压环21放置到找平槽12内，并使定位环211插入安装孔11内；将支撑筒2由下至上插入安装孔11内，同时连接管221插入到定位孔13内、定位块212插入到连接管221内，提高了支撑筒2安装时的便捷性，以及支撑筒2安装后的稳固性。
44.参考图2，主板1四周套设有环形的边框5，边框5下表面固定有若干位于主板1下方的托板51，托板51夹设在托环4与主板1之间。支撑筒2安装完毕后，托环4将托板51固定在主板1下表面，提高了边框5的拆装便捷性。
45.为了实现辨别底托是在摞叠状态还是运输状态，可在其中一个支撑筒2内的底部安装gps定位器，此支撑筒2的直径可根据gps定位器的大小进行调整适配。
46.本技术实施例光伏组件循环包装底托的实施原理为：进行支撑筒2的安装时，将压环21放置到找平槽12内，并使定位环211插入安装孔11内；将支撑筒2由下至上插入安装孔11内，同时连接管221插入到定位孔13内、定位块212插入到连接管221内；将螺丝31由上至下贯穿压环21和连接管221后与螺母32螺纹拧紧即可。
47.进行多个底托的摞叠时，将上方底托上的支撑筒2插入到下方底托上的对应支撑筒2内，既能够提高多个底托摞叠后的稳固性，又能够减少摞叠后的占用空间。
48.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。