一种釉面砖生产用排料装置的制作方法

1.本实用新型涉及釉面砖生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种釉面砖生产用排料装置。


背景技术：

2.釉面砖是砖的表面经过施釉高温高压烧制处理的瓷砖，这种瓷砖是由土胚和表面的釉面两个部分构成的，主体又分陶土和瓷土两种，陶土烧制出来的背面呈红色，瓷土烧制的背面呈灰白色，釉面砖生产首先要对原料进行研磨，使原料达到一定的细度、成分均匀，该过程通常使用球磨机完成。
3.目前在球磨机使用时，内部磨球研磨原料会有磨损，会有铁屑混入其中，若不清理取出在煅烧过程中会发生反应，降低良品率；此外，球磨滚筒内的原料研磨搅拌后不容易排出，会沉积在底部，清倒则容易将磨球一并倒出。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种釉面砖生产用排料装置，以解决球磨机使用时，内部磨球研磨原料会有磨损，会有铁屑混入其中，若不清理取出在煅烧过程中会发生反应，降低良品率的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种釉面砖生产用排料装置，包括球磨滚筒，所述球磨滚筒的左右两侧均活动套接有支撑架；所述球磨滚筒的右侧可拆卸安装有排料滤料器；
6.所述球磨滚筒的右侧固定安装有右端轴，所述右端轴的正面开设有出料口，所述球磨滚筒的左侧固定安装有左端轴，所述球磨滚筒的外部固定套接有传动套盘，所述传动套盘的侧面固定有传动齿轮。
7.其中，所述支撑架的正面开设有轴孔，所述右端轴活动套接在轴孔的内部，所述左端轴活动套接在轴孔的内部。
8.其中，所述球磨滚筒的内部开设有研磨内室，所述研磨内室与所述右端轴相连通。
9.其中，所述左端轴的内部固定套接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端外部固定安装有推料块。
10.其中，所述推料块的侧面与研磨内室的内表面相贴合，所述推料块的右侧为斜面。
11.其中，所涉排料滤料器包括排料导向槽，所述排料导向槽活动套接在右端轴的外部，所述排料导向槽可拆卸安装在球磨滚筒的右侧。
12.其中，所述排料导向槽的内部活动套接有金属滤料板，所述金属滤料板的顶部开设有铁芯固定孔，所述铁芯固定孔的内部固定套接有铁芯杆，所述铁芯杆的外部缠绕有铜质线圈，所述金属滤料板的正面开设有通道。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，目前在球磨机使用时，内部磨球研磨原料会有磨损，会有铁屑混入其
中，若不清理取出在煅烧过程中会发生反应，降低良品率，此时通过给铁芯杆通电形成电磁铁，在原料通过金属滤料板通道时，将铁屑吸附在金属滤料板上回收，提升了原料纯度，保证了煅烧质量；上述方案中，球磨滚筒内的原料研磨搅拌后不容易排出，会沉积在底部，清倒则容易将磨球一并倒出，此时通过伸缩杆推动推料块，通过斜面将底部的原料尽可能多的排出，提高了效率，并通过金属滤料板保证磨球不会混出。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体立体装配示意图；
17.图3为本实用新型的球磨滚筒结构示意图；
18.图4为本实用新型的球磨滚筒内部剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的排料滤料器立体装配示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、球磨滚筒；2、支撑架；3、排料滤料器；11、右端轴；12、出料口；13、左端轴；14、传动套盘；15、传动齿轮；16、研磨内室；17、伸缩杆；18、推料块；21、轴孔；31、排料导向槽；32、金属滤料板；33、铁芯固定孔；34、铁芯杆；35、铜质线圈。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种釉面砖生产用排料装置，包括球磨滚筒1，所述球磨滚筒1的左右两侧均活动套接有支撑架2；所述球磨滚筒1的右侧可拆卸安装有排料滤料器3；
[0024]
所述球磨滚筒1的右侧固定安装有右端轴11，所述右端轴11的正面开设有出料口12，所述球磨滚筒1的左侧固定安装有左端轴13，所述球磨滚筒1的外部固定套接有传动套盘14，所述传动套盘14的侧面固定有传动齿轮15。
[0025]
如附图2至附图4，所述支撑架2的正面开设有轴孔21，所述右端轴11活动套接在轴孔21的内部，所述左端轴13活动套接在轴孔21的内部，所述球磨滚筒1的内部开设有研磨内室16，所述研磨内室16与所述右端轴11相连通，所述左端轴13的内部固定套接有伸缩杆17，所述伸缩杆17的输出端外部固定安装有推料块18，所述推料块18的侧面与研磨内室16的内表面相贴合，所述推料块18的右侧为斜面；
[0026]
具体的，首先伸缩杆17伸长推动推料块18压缩研磨内室16内部活动空间，并将原料从出料口12推出，同时铁球沿斜面堆积，出料口12口处的铁球被金属滤料板32阻挡，无法混出，提高了排料效率与利用率。
[0027]
如附图4至附图5，所涉排料滤料器3包括排料导向槽31，所述排料导向槽31活动套接在右端轴11的外部，所述排料导向槽31可拆卸安装在球磨滚筒1的右侧，所述排料导向槽31的内部活动套接有金属滤料板32，所述金属滤料板32的顶部开设有铁芯固定孔33，所述铁芯固定孔33的内部固定套接有铁芯杆34，所述铁芯杆34的外部缠绕有铜质线圈35，所述金属滤料板32的正面开设有通道；
[0028]
具体的，首先给铜质线圈35通电，铜质线圈35与铁芯杆34组合形成电磁铁，使铁芯杆34及金属滤料板32一并具有磁力，然后伸缩杆17伸长推动推料块18压缩研磨内室16内部活动空间，并将原料从出料口12推出，当原料浆体从金属滤料板32的通道经过，其中的铁屑被吸附在金属滤料板32上，待原料排净，将铜质线圈35断电，此时金属滤料板32失去磁力，其上吸附的铁屑自动落下至排料导向槽31，最后用水冲出即可回收，提升了原料纯度，保证了煅烧质量，并且提升了资源利用率。
[0029]
本实用新型的工作过程如下：
[0030]
首先伸缩杆17伸长推动推料块18压缩研磨内室16内部活动空间，并将原料从出料口12推出，同时铁球沿斜面堆积，出料口12口处的铁球被金属滤料板32阻挡，无法混出；首先给铜质线圈35通电，铜质线圈35与铁芯杆34组合形成电磁铁，使铁芯杆34及金属滤料板32一并具有磁力，然后伸缩杆17伸长推动推料块18压缩研磨内室16内部活动空间，并将原料从出料口12推出，当原料浆体从金属滤料板32的通道经过，其中的铁屑被吸附在金属滤料板32上，待原料排净，将铜质线圈35断电，此时金属滤料板32失去磁力，其上吸附的铁屑自动落下至排料导向槽31，最后用水冲出即可回收。
[0031]
上述方案中，通过给铁芯杆34通电形成电磁铁，在原料通过金属滤料板32通道时，将铁屑吸附在金属滤料板32上回收，提升了原料纯度，保证了煅烧质量；上述方案中，通过伸缩杆17推动推料块18，通过斜面将底部的原料尽可能多的排出，提高了效率，并通过金属滤料板32保证磨球不会混出。
[0032]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0033]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0034]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。