一种高准确性的自动胶囊数粒机的制作方法

1.本实用新型涉及数粒机技术领域，特别是一种高准确性的自动胶囊数粒机。


背景技术：

2.胶囊的类型有很多，胶囊在生产出来后，需要将其进行装瓶，现有的胶囊装瓶作业，多为人工操作，人工装瓶效率低，同时每一瓶内的胶囊数偏差较大，影响胶囊后期的销售，另外人工装瓶胶囊容易使得胶囊受到污染，造成不必要的损失，因此提出一种高准确性的自动胶囊数粒机解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高准确性的自动胶囊数粒机，克服了现有技术的不足，通过数粒机构和装瓶机构可以将胶囊逐个装入包装瓶中，整个过程在封闭环境中完成，避免胶囊受到污染同时减少人工参与的步骤，大大提高装瓶的自动化，提高装瓶效率，具有提高装瓶效率以及避免胶囊受到污染的特点。
4.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
5.一种高准确性的自动胶囊数粒机，包括
6.数粒机构和装粒机构，所述装粒机构的下方设置有底板，所述底板的顶端固定连接有一对对称的第一l形支撑板，所述第一l形支撑板之间固定连接有装粒机构，所述装粒机构的上方设置有数粒机构，所述数粒机构和装粒机构之间固定连接有第二l形支撑板，所述装粒机构和数粒机构之间固定连接有连通管。
7.进一步的，所述数粒机构包括第二防护外壳以及设置在第二防护外壳内侧的数粒辊，所述数粒辊的表面开设有若干卡槽，所述第二防护外壳的顶端开设有进料口，所述第二防护外壳的底端开设有出料口。
8.进一步的，所述装粒机构包括第一防护外壳以及设置在第一防护外壳内侧的接料辊，所述接料辊的表面开设有若干放置槽，所述放置槽的内侧底端放置有装粒瓶，所述第一防护外壳的顶端开设有接料口，所述第一防护外壳的正面位于放置槽处开设有操作口，所述操作口的内侧面铰接有密封门。
9.进一步的，所述第一防护外壳的背面转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端与接料辊固定连接，所述第一转轴的另一端固定连接有第一同步轮，所述第一防护外壳的背面固定连接有安装台，所述安装台的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端与第一同步轮固定连接。
10.进一步的，所述第二防护外壳的背面转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端与数粒辊固定连接，所述第二转轴的另一端固定连接有第二同步轮，所述第二同步轮与第一同步轮之间连接有同步带。
11.进一步的，所述连通管的两侧开设有开口，所述开口的内侧面固定连接有弹性膜。
12.进一步的，所述第二防护外壳的顶端位于进料口处固定连接有装料箱，所述装料
箱的一侧面固定连接有下料斗，所述装料箱的顶端安装有翻转电机，所述翻转电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至装料箱的内部且搅拌轴上固定连接有翻转板。
13.本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：
14.本实用新型通过数粒机构和装瓶机构可以将胶囊逐个装入包装瓶中，整个过程在封闭环境中完成，避免胶囊受到污染同时减少人工参与的步骤，大大提高装瓶的自动化，提高装瓶效率。
15.本实用新型具有提高装瓶效率以及避免胶囊受到污染的特点。
附图说明
16.图1为一种高准确性的自动胶囊数粒机立体的结构示意图一；
17.图2为一种高准确性的自动胶囊数粒机的立体结构示意图二；
18.图3为一种高准确性的自动胶囊数粒机的内部结构示意图；
19.图4为一种高准确性的自动胶囊数粒机中a处的局部放大结构示意图。
20.图中：1、底板；2、接料辊；201、放置槽；3、装粒瓶；4、第一防护外壳；401、操作口；5、第一l形支撑板；6、第二l形支撑板；7、数粒辊； 701、卡槽；8、第二防护外壳；9、下料斗；10、翻转板；11、翻转电机； 12、装料箱；13、连通管；14、弹性膜；15、密封门；16、第一同步轮；17、驱动电机；18、同步带；19、第二同步轮。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参照图1—4所示，本实用新型为一种高准确性的自动胶囊数粒机，包括数粒机构和装粒机构，装粒机构的下方设置有底板1，底板1的顶端固定连接有一对对称的第一l形支撑板5，第一l形支撑板5之间固定连接有装粒机构，装粒机构的上方设置有数粒机构，数粒机构和装粒机构之间固定连接有第二l形支撑板6，装粒机构和数粒机构之间固定连接有连通管13。
25.使用时，将胶囊通过下料斗9装入装料箱12内，然后启动驱动电机17，驱动电机17带动第一同步轮16转动，在同步带18的作用下，带动第二同步轮19转动，进而使得数粒辊7和接料辊2同时同向转动，当数粒辊7表面的卡槽701转动至下料斗9处时，胶囊会自动落在
卡槽701内，随着数粒辊7的转动可以将胶囊输送至出料口处通过连通管13落在接料辊2上的装料瓶中，完成胶囊的装瓶功能，如此反复，装粒瓶3内便会装满胶囊，当装粒瓶3内便会装满胶囊内装满胶囊时，胶囊便会堵塞在连通管13内，并挤压弹性膜14，使得弹性膜14膨胀，工作人员通过观察弹性膜14是否膨胀，可以了解到胶囊的装瓶进程，待装粒瓶3内装满胶囊时，可以关闭驱动电机 17，打开密封门15，将装粒瓶3取出即可，整个过程在封闭环境中完成，避免胶囊受到污染同时减少人工参与的步骤，大大提高装瓶的自动化，提高装瓶效率。
26.数粒机构包括第二防护外壳8以及设置在第二防护外壳8内侧的数粒辊 7，数粒辊7的表面开设有若干卡槽701，第二防护外壳8的顶端开设有进料口，第二防护外壳8的底端开设有出料口，卡槽701可以装载胶囊，进料口和出料口方便胶囊进出数粒机构。
27.装粒机构包括第一防护外壳4以及设置在第一防护外壳4内侧的接料辊 2，接料辊2的表面开设有若干放置槽201，放置槽201的内侧底端放置有装粒瓶3，第一防护外壳4的顶端开设有接料口，第一防护外壳4的正面位于放置槽201处开设有操作口401，操作口401的内侧面铰接有密封门15，操作口401便于拿取装粒瓶3。
28.第一防护外壳4的背面转动连接有第一转轴，第一转轴的一端与接料辊 2固定连接，第一转轴的另一端固定连接有第一同步轮16，第一防护外壳4 的背面固定连接有安装台，安装台的顶端安装有驱动电机17，驱动电机17 的输出端固定连接有驱动轴，驱动轴的一端与第一同步轮16固定连接，驱动电机17为数粒机构和装粒机构的转动提供动力。
29.第二防护外壳8的背面转动连接有第二转轴，第二转轴的一端与数粒辊7固定连接，第二转轴的另一端固定连接有第二同步轮19，第二同步轮19 与第一同步轮16之间连接有同步带18，第二同步轮19可以在同步带18的作用下带动数粒辊7转动。
30.连通管13的两侧开设有开口，开口的内侧面固定连接有弹性膜14，工作人员可以通过弹性膜14是否膨胀判断装粒瓶3有没有装满。
31.第二防护外壳8的顶端位于进料口处固定连接有装料箱12，装料箱12 的一侧面固定连接有下料斗9，装料箱12的顶端安装有翻转电机11，翻转电机11的输出端固定连接有搅拌轴，搅拌轴延伸至装料箱12的内部且搅拌轴上固定连接有翻转板10，翻转电机11带动翻转板10转动可以对装料箱 12内的胶囊进行搅拌，避免胶囊堵塞下料斗9。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。