一种大豆酱储酱罐的制作方法

1.本实用新型属于酱料生产技术领域，尤其涉及一种大豆酱储酱罐。


背景技术：

2.大豆酱的生产包括准备原材料、清洗、粉碎、混合搅拌、接种、发酵和包装等过程，其中发酵过程尤为重要，对最终产品的品质影响也非常大。酱料发酵过程是借助微生物在有氧条件下的生命活动来使原材料中的有机物分解并由生变熟，该过程中，部分原材料分解，形成独特的风味。
3.目前在对大豆酱料生产的过程中，需要对酱料收集储存在罐体中，但现有的大豆酱储酱罐，大多结构简单功能单一，仅仅起到对酱料储存的功能，不便于人工对罐体进行转运移动，且不便于对罐体内部的酱料进行排放。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型是这样实现的，一种大豆酱储酱罐，包括罐体、转运机构和升降机构；
5.所述转运机构与所述升降机构均设置于所述罐体的表面；
6.所述转运机构包括横板，所述横板固定连接于所述罐体底部的一侧，所述横板的下表面竖向固定连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有第一万向轮；
7.所述升降机构包括连接板，所述连接板设置于所述罐体的另一侧，所述连接板的底部设置有若干个第二万向轮，所述连接板一侧面的上部固定连接有支撑架，所述支撑架的另一端可转动地设置有第一导向凹轮，所述连接板的顶端可转动地设置有第二导向凹轮，所述第二导向凹轮的表面缠绕设置有连接绳；
8.所述连接绳的一端与所述罐体的顶部固定连接，所述连接绳的另一端固定连接有挂钩，所述罐体的底部连通有排放管，所述罐体的顶部连通有进料管。
9.优选的，所述进料管的顶端可拆卸地设置有封堵盖，所述排放管上设置有阀门。
10.优选的，所述连接板上开设有开槽，所述开槽内壁的顶部竖向固定连接有导向杆，所述罐体的另一侧固定连接有滑动套，所述滑动套可滑动地套设于所述导向杆的表面。
11.优选的，所述固定板的上表面可抽拉地设置有l形杆，所述l形杆的底部可抽拉地延伸至所述固定板的下方，所述l形杆的底部固定连接有定位板，所述定位板上开设有连接孔。
12.优选的，所述固定板的顶部固定连接有与所述l形杆相适配的放置槽。
13.优选的，所述导向杆的表面固定连接有与所述滑动套相适配的限位板。
14.优选的，所述罐体的一侧面固定连接有挂环。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种大豆酱储酱罐，通
过将酱料通过进料管的内部倒入罐体的内腔进行收集存储，在需要出料时，通过挂环与牵引设备连接后，即可通过第二万向轮与第一万向轮转动，即可对罐体进行转运移动，操作简单增加储酱罐可牵引移动的功能，移动至下料处后，通过螺栓穿过连接孔对定位板进行固定后，即可通过牵引设备与挂钩连接后，拉动连接绳移动，通过连接绳的连接即可拉动罐体进行上升，伸缩杆伸长时排放管进行升高，便于罐体直接通过排放管将内部的酱料排放至后续的加工设备内部，操作简单加快对大豆酱的生产效率，并且可通过后期对罐体进行下降，便于对罐体的内部重新倒入酱料。
附图说明
17.图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型中连接板与开槽的结构示意图；
19.图3为本实用新型中罐体与进料管的结构示意图。
20.图中：1、罐体，2、连接板，3、开槽，4、导向杆，5、滑动套，6、限位板，7、支撑架，8、第一导向凹轮，9、第二导向凹轮，10、挂钩，11、进料管，12、封堵盖，13、挂环，14、横板，15、伸缩杆，16、固定板，17、第一万向轮，18、第二万向轮，19、l形杆，20、定位板，21、连接孔，22、放置槽，23、排放管，24、阀门，25、连接绳。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大豆酱储酱罐，包括罐体1、转运机构和升降机构，转运机构与升降机构均设置于罐体1的表面；转运机构包括横板14，横板14固定连接于罐体1底部的一侧，横板14的下表面竖向固定连接有两个伸缩杆15，伸缩杆15的底端固定连接有固定板16，固定板16的下表面固定连接有第一万向轮17；横板14、伸缩杆15和固定板16的支撑，可对罐体1底部的一侧进行抬起，后期可通过第一万向轮17转动，对罐体1进行移动。
23.升降机构包括连接板2，连接板2设置于罐体1的另一侧，连接板2的底部设置有若干个第二万向轮18。通过连接板2与第二万向轮18对罐体1底部的另一侧进行抬起，配合横板14、伸缩杆15和固定板16的支撑，使得罐体1在进行移动的过程中更加的稳定。
24.连接板2一侧面的上部固定连接有支撑架7，支撑架7的另一端可转动地设置有第一导向凹轮8，连接板2的顶端可转动地设置有第二导向凹轮9，第二导向凹轮9的表面缠绕设置有连接绳25；连接绳25的一端与罐体1的顶部固定连接，连接绳25的另一端固定连接有挂钩10，罐体1的底部连通有排放管23，罐体1的顶部连通有进料管11，罐体1的一侧面固定连接有挂环13。
25.人工将酱料通过进料管11的内部倒入罐体1的内腔进行收集存储，在需要出料时，通过挂环13与外部的牵引设备连接后，即可通过第二万向轮18与第一万向轮17转动，即可对罐体1进行转运移动，操作简单增加储酱罐可牵引移动的功能。
26.连接绳25的一端通过第一导向凹轮8的表面与罐体1的顶部固定连接，罐体1移动
至下料处后，即可通过外部的牵引设备与挂钩10连接后，拉动连接绳25移动，通过连接绳25的连接即可拉动罐体1进行上升，伸缩杆15伸长时排放管23进行升高。
27.伸缩杆15伸长至最高点后，停止拉动将排放管23升起至高处，便于罐体1直接通过排放管23将内部的酱料排放至后续的加工设备内部，操作简单加快对大豆酱的生产效率，并且可通过后期对罐体1进行下降，便于对罐体1的内部重新倒入酱料。
28.进一步的，进料管11的顶端可拆卸地设置有封堵盖12，排放管23上设置有阀门24。
29.在本实施方式中，封堵盖12可对进料管11的内部进行封堵，使得罐体1对酱料进行密封储存，阀门24可开关排放管23对罐体1内部的酱料进行排放。
30.进一步的，连接板2上开设有开槽3，开槽3内壁的顶部竖向固定连接有导向杆4，罐体1的另一侧固定连接有滑动套5，滑动套5可滑动地套设于导向杆4的表面。
31.在本实施方式中，罐体1在进行升降移动的过程中，滑动套5在导向杆4的表面滑动，对罐体1进行导向限位，使得罐体1升降移动的过程中更加稳定。
32.进一步的，固定板16的上表面可抽拉地设置有l形杆19，l形杆19的底部可抽拉地延伸至固定板16的下方，l形杆19的底部固定连接有定位板20，定位板20上开设有连接孔21。
33.在本实施方式中，l形杆19的底部与固定板16的上表面抵触时，定位板20的下表面与第一万向轮17的底部相平齐，人工即可通过螺栓穿过连接孔21后，对定位板20与工作位置进行固定，使得罐体1在进行升降的过程中更加的稳定。
34.进一步的，固定板16的顶部固定连接有与l形杆19相适配的放置槽22。
35.在本实施方式中，放置槽22可对升起后的l形杆19进行放置，需要放下定位板20时只需转动l形杆19，使得l形杆19与放置槽22相互交错，即可避免你放置槽22阻碍l形杆19的抽拉下降。
36.进一步的，导向杆4的表面固定连接有与滑动套5相适配的限位板6。
37.在本实施方式中，限位板6对罐体1的下降最低点进行限位，避免罐体1过度挤压对伸缩杆15造成损伤的情况出现。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，人工将酱料通过进料管11的内部倒入罐体1的内腔进行收集存储，在需要出料时，通过挂环13与牵引设备连接后，即可通过第二万向轮18与第一万向轮17转动，即可对罐体1进行转运移动，操作简单增加储酱罐可牵引移动的功能，移动至下料处后，通过螺栓穿过连接孔21对定位板20进行固定后，即可通过牵引设备与挂钩10连接后，拉动连接绳25移动，通过连接绳25的连接即可拉动罐体1进行上升，伸缩杆15伸长时排放管23进行升高，便于罐体1直接通过排放管23将内部的酱料排放至后续的加工设备内部，操作简单加快对大豆酱的生产效率。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。