印刷膜翻面装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷设备技术领域，特别涉及一种印刷膜翻面装置。


背景技术：

2.吹膜印刷机适用于吹制低密度聚乙烯高密度聚乙烯线型低密度聚乙烯等塑料薄膜，广泛应用于食品、服装、垃圾袋、背心袋等民用及工业包装。吹膜连印可能是给印刷膜单面印刷，也有可能是给印刷膜双面印刷，双面印刷是给印刷膜的正反面都进行印刷，现阶段一般是将印刷膜的一面(正面)印刷后，再将印刷膜置于印刷机上印刷另一面(反面)，这样导致印刷膜的制作效率较低，用时较长。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种印刷膜翻面装置，能够将印刷膜的正反面翻转，使得印刷机可直接给印刷膜的另一面印刷，提高印刷的效率。
4.根据本实用新型实施例的印刷膜翻面装置，包括机架、第一导向辊、第一圆筒、第二导向辊和第二圆筒，第一导向辊设于机架的后端上，第一导向辊的长度方向沿左右方向延伸；第一圆筒设于机架的中部上，第一圆筒的中心轴线的一端与第一导向辊中心轴线的左端在水平面的投影呈第一夹角；第二导向辊设于机架的右端上，第二导向辊的长度方向沿前后方向延伸；第二圆筒设于机架的中部上，第二圆筒的中心轴线的一端与第二导向辊中心轴线的后端在水平面的投影呈第二夹角，第一夹角和第二夹角互余，第一导向辊、第一圆筒、第二导向辊和第二圆筒的由下往上或由上往下依次设置。
5.至少具有如下有益效果：由于第一导向辊和第二导向辊相互垂直，第一导向辊和第一圆筒呈夹角，第一夹角和第二夹角互余，印刷膜绕过第一圆筒、第二导向辊和第二圆筒均发生正反面的翻转，最终使得印刷膜的反面朝上，从而实现印刷膜的正反面翻转，并能保证印刷膜的输送方向不变，印刷膜绕在印刷膜翻面装置前的左右位置与印刷膜离开印刷膜翻面装置后的左右位置不便。印刷膜的正反面翻转后可直接进行另一面的印刷，有利于提高了印刷膜的印刷效率。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述机架的后端在对应所述第一导向辊下方的区域设有若干根第三导向辊，所有的所述第三导向辊均与所述第一导向辊相互平行。
7.根据本实用新型的一些实施例，还包括设于所述机架的前端上的第四导向辊，所述第四导向辊与所述第一导向辊相互平行。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述机架的前端在对应所述第四导向辊下方的区域设有若干根第七导向辊，所有的所述第七导向辊均与所述第四导向辊相互平行。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述第一夹角为45
°
。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第一圆筒和所述第二圆筒均为气垫辊，所述第一圆筒和所述第二圆筒的外圆表面分别设有多个第一排气孔和第二排气孔。
11.根据本实用新型的一些实施例，还包括气泵，所述第一圆筒的一端开设有与所述第一排气孔连通的第一输气孔，所述第二圆筒的一端开设有与所述第二排气孔连通的第二输气孔，所述气泵通过输气管与所述第一输气孔、所述第二输气孔连通。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第一导向辊和所述第二导向辊均为转动辊。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第一导向辊和所述第二导向辊的外圆表面均设有防滑纹。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
16.图1为本实用新型实施例印刷膜翻面装置的结构示意图；
17.图2为图1中a处的局部放大示意图；
18.图3为本实用新型实施例印刷膜翻面装置的俯视图；
19.图4为本实用新型实施例印刷膜翻面装置的后视图；
20.图5为本实用新型实施例印刷膜翻面装置的第四导向辊的结构示意图。
21.附图标号：机架100、第一导向辊200、第一圆筒300、第二导向辊400、第二圆筒500、第二排气孔510、第二输气孔520、第三导向辊600、第四导向辊700。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1、图3和图4，本实用新型公开了一种印刷膜翻面装置，包括机架100、第一导向辊200、第一圆筒300、第二导向辊400和第二圆筒500，第一导向辊200设于机架100的后端上，第一导向辊200的长度方向沿左右方向延伸；第一圆筒300设于机架100的中部上，第一圆筒300的中心轴线的一端与第一导向辊200中心轴线的左端在水平面的投影呈第一夹角；第二导向辊400设于机架100的右端上，第二导向辊400的长度方向沿前后方向延伸；第二圆筒500设于机架100的中部上，第二圆筒500的中心轴线的一端与第二导向辊400中心轴
线的后端在水平面的投影呈第二夹角，第一夹角和第二夹角互余，第一导向辊200、第一圆筒300、第二导向辊400和第二圆筒500的由下往上或由上往下依次设置。
27.印刷膜的正面印刷完成后，印刷膜的正面朝上，印刷膜由后往前方向输送，印刷膜的一端首先抵绕在第一导向辊200，使得印刷膜的一端从第一导向辊200的上方输出，印刷膜的一端从第一圆筒300的下方绕在第一圆筒300上，然后印刷膜的一端从第二导向辊400的下方绕在第二导向辊400上，接着印刷膜的一端从第二圆筒500的下方绕在第二圆筒500上，使得印刷膜的一端从第二圆筒500的上方输出并朝向前方方向输送印刷膜。由于第一导向辊200和第二导向辊400相互垂直，第一导向辊200和第一圆筒300呈夹角，第一夹角和第二夹角互余，印刷膜绕过第一圆筒300、第二导向辊400和第二圆筒500均发生正反面的翻转，最终使得印刷膜的反面朝上，从而实现印刷膜的正反面翻转，并能保证印刷膜的输送方向不变，印刷膜绕在印刷膜翻面装置前的左右位置与印刷膜离开印刷膜翻面装置后的左右位置不便。印刷膜的正反面翻转后可直接进行另一面的印刷，有利于提高了印刷膜的印刷效率。
28.第一导向辊200、第一圆筒300、第二导向辊400和第二圆筒500的由下往上或由上往下依次设置，可避免印刷膜与印刷膜自身发生干涉，保证印刷膜可顺畅地输送。
29.可以理解的是，机架100的后端在对应第一导向辊200下方的区域设有若干根第三导向辊600，所有的第三导向辊600均与第一导向辊200相互平行，印刷膜的一端绕在第一导向辊200前，印刷膜的一端依次绕过第三导向辊600的其中几根上，然后印刷膜的一端再绕在第一导向辊200上并从第一导向辊200的上方输出，若干根第三导向辊600和第一导向辊200的设置可使得印刷膜具有一定的张紧度，保证印刷膜处于平铺状态。
30.本实施例中，第三导向辊600的数量为奇数根，印刷膜的一端可以依次绕过各根第三导向辊600。第三导向辊600的数量可为一根或三根或五根。
31.可以理解的是，印刷膜反料装置还包括设于机架100的前端上的第四导向辊700，第四导向辊700与第一导向辊200相互平行，也就是第四导向辊700的长度方向也沿左右方向延伸。印刷膜可抵绕在第四导向辊700上，第四导向辊700起到支撑印刷膜的作用，第四导向辊700可改变印刷膜前进方向与水平面的夹角大小。
32.可以理解的是，机架100的前端在对应第四导向辊700下方的区域设有若干根第七导向辊(图中未示出)，所有的第七导向辊均与第四导向辊700相互平行。第七导向辊的设置以及作用原理均与第三导向辊600的设置以及作用原理相似。
33.应当理解的是，印刷膜反料装置中，第一夹角和第二夹角均为45
°
，便于第一圆筒300和第二圆筒500的设置，第一圆筒300和第二圆筒500交叉且第二圆筒500处于第一圆筒300的正上方，第一圆筒300/第二圆筒500与第二导向辊400左右分布，第一圆筒300和第二圆筒500在前后方向锁占据的空间减少。
34.参见图2和图5，第一圆筒300和第二圆筒500均为气垫辊，第一圆筒300和第二圆筒500的外圆表面分别设有多个第一排气孔(图中未示出)和第二排气孔510。第一排气孔朝向远离第一圆筒300的方向喷出气体，气体充斥于第一圆筒300和印刷膜之间，避免了第一圆筒300与印刷膜之间完全接触，进而减小印刷膜所受到的摩擦阻力。第二排气孔510朝向远离第二圆筒500的方向喷出气体，气体充斥于第二圆筒500和印刷膜之间，避免了第二圆筒500与印刷膜之间完全接触，进而减少印刷膜所受到的摩擦阻力。
35.应当理解的是，第一圆筒300的外圆表面被经过第一圆筒300中心轴线的竖直面分为第一表面和第二表面，第一表面朝向左后方，第一排气孔设于第一表面上，印刷膜绕着第一圆筒300时与第一表面相对应。第二圆筒500的外圆表面被经过第二圆筒500中心轴线的竖直面分为第三表面和第四表面，第三表面朝向左前方，第二排气孔510设于第三表面上，印刷膜绕着第二圆筒500时与第三表面相对应。
36.应当理解的是，印刷膜反料装置还包括气泵(图中未示出)，第一圆筒300的一端开设有与第一排气孔连通的第一输气孔，第二圆筒500的一端开设有与第二排气孔510连通的第二输气孔520，气泵通过输气管(图中未示出)与第一输气孔、第二输气孔520连通。气泵通过输气管、和第一输气孔往第一排气孔输送气体；气泵通过输气管和第二输气孔520往第二排气孔510输送气体。气泵和输气管可直接设于机架100上。
37.第一导向辊200和第二导向辊400均为转动辊，第一导向辊200和第二导向辊400均可转动，进而使得第一导向辊200和第二导向辊400可驱使印刷膜移动。另一些实施例中，机架100上设有旋转驱动机构(图中未示出)，旋转驱动机构与第一导向辊200、第二导向辊400传送连接。
38.第一导向辊200和第二导向辊400的外圆表面均设有防滑纹。防滑纹可增加印刷膜与第一导向辊200、第二导向辊400之间的相对摩擦力，使得第一导向辊200和第二导向辊400可有效的驱使印刷膜移动。进一步的，第三导向辊600、第四导向辊700和第七导向辊的结构与第一导向辊200相类似。
39.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
40.当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。