一种络筒机的退绕盘的制作方法

1.本实用新型涉及一种纺织机械，尤其是涉及一种络筒机的退绕盘。


背景技术：

2.常规的络筒机退绕盘都是制造成一个不可形变的柱状体，外侧用于筒纱和绞纱的套设，筒纱和绞纱在套设于退绕盘上后，退绕盘由电机带动进行主动的旋转退绕或者是上方纱线被主动拉走而带动退绕盘旋转进行被动退绕。无论是哪种退绕方式，均要保持筒纱、绞纱和退绕盘较好的相对位置限定，才能保证纱线的稳定有序输出，故会通过退绕盘前后的限位结构或者退绕盘自身与纱线的尺寸相卡把纱线限位，完成筒纱和绞纱的安装。通过前后卡住限位的方式需要对卡件进行拆装，使筒纱的更换时间更长，提高操作的繁琐程度；通过尺寸相卡的方式对尺寸要求较高，对于尺寸规格有差异的绞纱可能出现限位不牢的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种络筒机的退绕盘，其采用具有一定形变能力且便于装配的盘体结构，令纱线在安装上时可被良好限位，降低安装繁琐程度，令纱线的更换更加的方便快捷，减少机器停机时间，提高生产效率。
4.本实用新型采用以下技术方案：一种络筒机的退绕盘，包括内压盘、外压盘、以及可拆卸安装于内压盘和外压盘之间的盘体，盘体呈柱形且其柱形外表面用于套设纱线，盘体包括若干根弹性支撑条，若干根弹性支撑条呈圆周分布形成柱形外表面，弹性支撑条的两侧由内压盘和外压盘限位，并令弹性支撑条具有向外撑开的趋势。
5.作为一种改进，若干根弹性支撑条头尾相连呈一体成型，一体成型的弹性支撑条具有向外撑开的趋势，其向内压缩并通过两侧的内压盘和外压盘进行结构限定。
6.作为一种改进，一体成型的弹性支撑条具有位于柱形外表面的支撑部和位于内压盘或外压盘处的弯折部，弯折部呈弧形过渡并连接两端的支撑部。
7.作为一种改进，内压盘和外压盘具有环形的限位槽，弹性支撑条的两侧限位于限位槽中。
8.作为一种改进，弹性支撑条为金属材质制成。
9.作为一种改进，内压盘和外压盘套设于一转轴上，并通过一可拆卸设置于转轴上的锁扣件抵触于外压盘外侧进行定位。
10.作为一种改进，转轴的远端连接电机，由电机带动转轴进行联动旋转。
11.本实用新型的有益效果：通过将盘体设置为若干根弹性支撑条供纱线套设，其形成的柱形外表面具有向外撑开的趋势，不同批次的纱线内径尺寸略有不同也可在套设于弹性支撑条外侧时进行套紧，其可向内侧挤压弹性支撑条令弹性支撑条形变并积蓄向外的弹力，使纱线的布置更加稳定，保证纱线在退绕时整体结构的同步运动旋转，令出线稳定准确，保证最后筒纱的成型质量，保证机器的顺畅运行；纱线的更换也方便快捷，减少机器停
机时间，提高生产效率。
附图说明
12.图1是本实用新型的立体结构示意图。
13.图2是本实用新型的纵向截面剖视结构示意图。
14.图3是本实用新型的盘体的立体结构爆炸示意图。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
16.如图1、2、3所示，为本实用新型络筒机的退绕盘的具体实施例。该实施例包括内压盘1、外压盘2、以及可拆卸安装于内压盘1和外压盘2之间的盘体3，盘体3呈柱形且其柱形外表面用于套设纱线，盘体3包括若干根弹性支撑条31，若干根弹性支撑条31呈圆周分布形成柱形外表面，弹性支撑条31的两侧由内压盘1和外压盘2限位，并令弹性支撑条31具有向外撑开的趋势。
17.本实用新型在使用时，内压盘1、盘体3、外压盘2依次套设于一转轴5上，由内压盘1和外压盘2把盘体3限位，令被限制的盘体3，具体为若干根弹性支撑条31行成的柱形外表面具有向外撑开的趋势，即积蓄弹性势能；其形成的柱形外表面的外径设置的比将要加工处理的筒纱或绞纱内径稍大，那样在将筒纱或绞纱套于其上时，就会向内挤压弹性支撑条31，弹性支撑条31形变并积蓄向外的弹力，改力可以牢固的张紧筒纱或绞纱，实现稳定的布置定位；保证纱线在退绕时，退绕盘和纱线可以同步运动旋转，令出线稳定，长度准确，保证最后筒纱的成型质量，保证机器的顺畅运行。在纱线更换时，工作人员仅需施力就能将筒纱的内部滚筒取下，或者是绞纱直接退绕完，直接换上新的筒纱和绞纱，纱线的更换方便快捷，有效减少了机器停机时间，提高生产效率。
18.在具体实施时，若干根弹性支撑条31可以是相互独立的个体，通过内压盘1和外压盘2上的例如槽结构进行逐个的装配限位；也可以是所有弹性支撑条31在端部设置类似法兰结构连接为一体结构，便于其作为一体结构方便的安装于内压盘1和外压盘2上；亦或是其他可以完成若干根弹性支撑条31在内压盘1和外压盘2之间装配的其他结构，能够实现依靠弹性支撑条31可以蓄力来张紧套于其上的纱线即可。
19.作为一种改进的具体实施方式，若干根弹性支撑条31头尾相连呈一体成型，一体成型的弹性支撑条31具有向外撑开的趋势，其向内压缩并通过两侧的内压盘1和外压盘2进行结构限定。
20.如图1、2、3所示，在该种实施方式下，弹性支撑条31由一整根的条形材料制成，其来回弯折，并依靠其弹性形成环形的柱形结构，柱形的两侧由内压盘1和外压盘2进行限位安装。通过一体成型并且弹性的特性，令支撑条31具有良好的可对外撑开的形变趋势，即弹性支撑条31在未受力状态下，其可向外扩开呈直径较大的柱形，在要将其安装于内压盘1和外压盘2处时，将其压缩成直径较小的柱形并限位于内压盘1和外压盘2之间，令其具有向外撑开的趋势，之后纱线的套设可具有良好的撑开力进行限位。一体成型的弹性支撑条31令其具有了良好的弹性状态，实现整体功能，并且也可以降低结构制造时的难度，通过弯折的塑形工艺就能实现，无需通过焊接等方式，使整体的结构强度和耐用性也得到保证；同时因
为结构的一体化，也令结构的安装更加的方便。
21.作为一种改进的具体实施方式，一体成型的弹性支撑条31具有位于柱形外表面的支撑部32和位于内压盘1或外压盘2处的弯折部33，弯折部33呈弧形过渡并连接两端的支撑部32。
22.如图2、3所示，支撑部32用于形成条形的柱形外表面，在柱形的周边配合纱线进行环形的支撑，两侧的弯折部33容纳于内压盘1和外压盘2处，对弹性支撑条31进行限位。弯折部33在整体结构被压缩成直径较小的柱形时，其弯折程度会变化，从而产生蓄力，使整体结构以及支撑部32具有向外撑开的趋势；将弯折部33设置为弧形过渡，使其加工更加的简单，也因其呈弧形，在端部形成弧形可以更柔和的置于内压盘1或外压盘2中进行抵触限位，结构的弹性也可以更好的积累和释放。
23.作为一种改进的具体实施方式，内压盘1和外压盘2具有环形的限位槽4，弹性支撑条31的两侧限位于限位槽4中。
24.如图2、3所示，环形的限位槽4可良好的容纳端部的弹性支撑条31，令一周的结构稳定并对弹性支撑条31形成限制，阻止其向外撑开，使该趋势保持，从而便于纱线套于其上时受到相互的抵触。
25.作为一种改进的具体实施方式，弹性支撑条31为金属材质制成。
26.具体实施时，弹性支撑条31采用金属材质制造，其通过弯折塑形工艺可良好形成如图的柱形结构，并且其被压缩可以产生良好的蓄力供纱线稳定的套设；其结构强度也保证了其耐用性。
27.作为一种改进的具体实施方式，内压盘1和外压盘2套设于一转轴5上，并通过一可拆卸设置于转轴5上的锁扣件51抵触于外压盘2外侧进行定位。
28.如图1、2所示，外压盘2、盘体3、内压盘1具体被限位安装于转轴5上，并通过锁扣件51进行定位，转轴5上可设置台阶用于限位内压盘1后部，外压盘2、盘体3、内压盘1稳定且不会从转轴5上脱出。锁扣件51具体可为环状的可拆卸的套设于转轴5端部，并通过弹性结构抵在转轴5上令位置固定。
29.作为一种改进的具体实施方式，转轴5的远端连接电机6，由电机6带动转轴5进行联动旋转。
30.如图1、2所示，具体的转轴5连接电机6，使整体机构应用为纱线的主动退绕；在不设置电机6，以及电机6和转轴5之间的连接切断时，单独转轴5还可应用于被动旋转退绕。
31.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。