一种用于锻制管件加工后成品检验装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻制管件加工技术领域，具体为一种用于锻制管件加工后成品检验装置。


背景技术：

2.锻制管件是指在管件制造业中主要采用锻造方式成形的管件，在对锻制管件加工后，需要对成品进行检验，确保成品的质量。
3.在对管件内径进行测量时一般采用人工使用传统的游标卡尺进行检验，该方式工作效率较低，还增加人工成本输出，且人工对管件表面检测只能查看表面污损，而不能对管件内部进行检验，存在一定的局限性，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于锻制管件加工后成品检验装置，以解决上述背景技术中提出的在对管件内径进行测量时一般采用人工使用传统的游标卡尺进行检验，该方式工作效率较低，还增加人工成本输出，且人工对管件表面检测只能查看表面污损，而不能对管件内部进行检验，存在一定的局限性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锻制管件加工后成品检验装置，包括机架和检测箱，
6.所述机架上安装有输送装置，且输送装置上设置有若干个固定夹持机构；
7.所述检测箱设置在输送装置中间，且检测箱下端通过卡块与安装架上开设的卡槽卡合连接，同时安装架上设置有螺钉，所述检测箱内部上端一侧安装有质量检测装置，且检测箱内部上端另一侧安装有第一电动伸缩杆，同时第一电动伸缩杆的输出端螺纹连接有孔径检测装置，所述检测箱内部背面安装有定位装置，且定位装置的位置与孔径检测装置的位置处于同一垂直面，所述检测箱正面安装有控制器。
8.优选的，所述输送装置包括驱动电机、输送辊和输送带，所述输送辊设置有两个，且两个所述输送辊分别安装在机架两侧，同时其中一个所述输送辊贯穿输送辊与驱动电机的输出端连接，两个所述输送辊通过输送带连接，且上端所述输送带的底部与支撑板上端贴合；
9.通过采用上述技术方案，便于对管件进行输送。
10.优选的，所述固定夹持机构包括固定座、中心块、第二电动伸缩杆和夹持板，所述固定座内部中间安装有中心块，且中心块两侧对称设置有夹持板，同时夹持板通过第二电动伸缩杆与固定座连接；
11.通过采用上述技术方案，方便对输送带上的管件进行固定夹持，提高输送时的稳定性，同时方便进行检测。
12.优选的，所述支撑板一端与检测箱内部背面卡合连接，且支撑板另一端贯穿检测
箱正面并延伸至检测箱外侧；
13.通过采用上述技术方案，通过支撑板，便于对输送带底部进行支撑。
14.优选的，所述控制器与驱动电机、质量检测装置、第一电动伸缩杆、孔径检测装置、定位装置和第二电动伸缩杆为线路连接；
15.通过采用上述技术方案，便于对该装置进行控制，使其进行自动化检测。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于锻制管件加工后成品检验装置，
17.(1)设置有输送装置和固定夹持机构，通过输送装置，便于将管件输送至检测箱内部进行检测，通过固定夹持机构，便于对输送带上放置的管件进行固定夹持，使得输送时管件不易移动，便于进行检测；
18.(2)通过质量检测装置、孔径检测装置、定位装置和控制器搭配使用，使得对管件进行检测时，不仅可以对管件表面污损进行检测，同时还可以对管件内部进行检验，自动化程度高，能够节省时间和人力，有效提高检测效率，同时也方便对管件进行系统化检测，提高检测结果的准确性。
附图说明
19.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型主视结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
22.图中：1、机架，2、输送装置，3、固定夹持机构，301、固定座，302、中心块，303、第二电动伸缩杆，304、夹持板，4、安装架，5、检测箱，6、质量检测装置，7、第一电动伸缩杆，8、孔径检测装置，9、定位装置，10、支撑板，11、控制器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于锻制管件加工后成品检验装置，根据图1和图2所示，机架1上安装有输送装置2，输送装置2包括驱动电机、输送辊和输送带，输送辊设置有两个，且两个输送辊分别安装在机架1两侧，同时其中一个输送辊贯穿输送辊与驱动电机的输出端连接，两个输送辊通过输送带连接，且上端输送带的底部与支撑板10上端贴合，通过驱动电机带动其中一个输送辊转动，使得其中一个输送辊带动输送带进行转动，便于对输送带上的管件进行输送上料，支撑板10一端与检测箱5内部背面卡合连接，且支撑板10另一端贯穿检测箱5正面并延伸至检测箱5外侧，通过支撑板10使得在对管件内径进行检测时，不会对输送带造成损伤，提高输送带使用寿命。
25.根据图1和图3所示，输送装置2上设置有若干个固定夹持机构3，固定夹持机构3包括固定座301、中心块302、第二电动伸缩杆303和夹持板304，固定座301内部中间安装有中心块302，且中心块302两侧对称设置有夹持板304，同时夹持板304通过第二电动伸缩杆303
与固定座301连接，通过中心块302便于对管件放置位置进行限位，然后通过第二电动伸缩杆303推动夹持板304向管件一侧移动，对管件进行夹持固定，有效提高输送使得稳固性，避免偏移影响检测。
26.根据图1和图2所示，检测箱5设置在输送装置2中间，且检测箱5下端通过卡块与安装架4上开设的卡槽卡合连接，同时安装架4上设置有螺钉，使得检测箱5与安装架4连接更加稳固，检测箱5内部上端一侧安装有质量检测装置6，质量检测装置6为非接触性红外检测器，便于对管件内外质量进行检测，然后将检测结果传输至控制器11中，控制器11将数据存储，然后输送至数据显示器中，便于工作人员了解管件的质量是否合格，方便将不合格管件取出，且检测箱5内部上端另一侧安装有第一电动伸缩杆7，同时第一电动伸缩杆7的输出端螺纹连接有孔径检测装置8，通过第一电动伸缩杆7带动孔径检测装置8进行升降，便于对不同长度的管件内径进行检测，孔径检测装置8由连接座和内径千分尺组成，且内径千分尺安装在连接座下端中间，检测箱5内部背面安装有定位装置9，定位装置9为接近传感器，当管件输送至孔径检测装置8的下方时，定位装置9将信号传输至控制器11中，控制器11控制输送装置2停止输送，然后通过第一电动伸缩杆7带动孔径检测装置8下降对管件内孔径进行检测，检测结束后，孔径检测装置8将数据传输至控制器11中后，控制器11控制输送装置2继续输送，且定位装置9的位置与孔径检测装置8的位置处于同一垂直面，检测箱5正面安装有控制器11，控制器11与驱动电机、质量检测装置6、第一电动伸缩杆7、孔径检测装置8、定位装置9和第二电动伸缩杆303为线路连接，便于控制器11控制该装置进行自动检测，实现自动化操作，能够节省时间和人力，驱动电机、第二电动伸缩杆303、质量检测装置6、第一电动伸缩杆7孔径检测装置8和定位装置9均采用市面上常见的产品型号，且上述过程为现有技术已经公开的内容，不对具体的结构过程进行描述。
27.使用时，先将管件放置在固定座301内部，将管件进行定位夹持固定，当管件通过输送装置2输送至检测箱5内部一侧时，通过质量检测装置6对管件内外质量进行检测，接着将管件输送至孔径检测装置8的下方，在定位装置9的作用下，输送装置2停止输送，然后通过第一电动伸缩杆7带动孔径检测装置8下降对管件内孔径进行检测，检测结束后，孔径检测装置8将数据传输至控制器11中后，控制器11控制输送装置2继续输送，实现自动化检验，提高装置的实用性，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。