一种胶带全自动分条机的制作方法

1.本公开双面胶带分条技术领域，具体涉及一种胶带全自动分条机。


背景技术：

2.双面胶带是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带。目前，现有的双面胶带在生产加工时会使用到全自动分条机。
3.现有技术中已有的一种胶带全自动分条机原理是：在双面胶带传动时通过刀辊上的切割件实现对双面胶带的分条，该种方式无法根据使用人员需要调控分条出的双面胶带宽度，同时因为大多暴露在外进行分条作业，双面胶带容易受到外界灰尘等干涉，导致其使用效果下降，质量较差。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种胶带全自动分条机。
5.第一方面，一种胶带全自动分条机，包括，
6.分条基础组件，所述分条基础组件包括u形架，所述u形架的后侧内壁左右端分别转动设置自动放卷辊和自动收卷辊，所述u形架的底部内壁处于自动放卷辊和自动收卷辊中间的位置设置对双面胶带进行导向的导向辊件；
7.可调式分条刀组，所述可调式分条刀组设置在u形架的底部内壁处于导向辊件和自动放卷辊中间的位置；
8.保护防尘组件，所述保护防尘组件设置在分条基础组件内。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，可调式分条刀组包括两组设置在u形架的底部内壁的侧板，两组所述侧板之间顶部设置辊体，所述辊体的圆周外壁从前至后等距活动套设多组分条刀环，所述分条刀环通过顶部的凸部和弹簧活动连接卡柱，所述卡柱的顶部设置接触块。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，两组所述侧板之间且处于分条刀环上方的位置设置框体，所述接触块通过底部设置的卡销与框体的顶部右侧从前至后等距开设有的卡合孔配合卡接，所述框体的顶部左侧设置刻度值。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，保护防尘组件包括保护壳，所述保护壳的左右侧底部均开设有凹口，所述u形架的顶部内壁设置有伸缩装置，且伸缩装置输出端与保护壳顶部连接用于驱动保护壳上下移动。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述保护壳顶部内壁的两侧均设置分流管，两组所述分流管之间通过互通管相互连通，且分流管的底部设置有多组吸附头，右侧所述分流管顶部连通有导入主管，所述导入主管贯穿保护壳顶部后与过滤装置输入端连通，且过滤装置的输出端通过管道与引风装置的输入端连通。
13.根据本技术实施例提供的技术方案，所述u形架的底部内壁左右侧均设置封板，且
封板处于凹口内侧，所述保护壳顶部左右侧均活动插设有活动板，且保护壳上设置电动伸缩杆驱动活动板上下移动，所述封板和活动板的相对一侧均转动嵌设有接触辊，所述活动板上嵌设有滤网件。
14.根据本技术实施例提供的技术方案，所述封板和活动板的前后长度均大于凹口的前后长度，且接触辊的前后长度与凹口的前后长度适配，所述接触辊的外端处于凹口内。
15.综上所述，本技术公开有一种胶带全自动分条机。
16.本技术方案通过设置可调式分条刀组，使用人员可根据双面胶条所需分条宽度，通过调整可调式分条刀组，通过拉动相对应的接触块向上，使得其底部的卡销脱离卡合孔，再根据刻度值向前或向后移动接触块，使得接触块带动相对应的卡柱和分条刀环移动，实现双面胶条分条出所需要的宽度，提高使用的实用性。
17.更进一步地，在上述结构设计的基础上，本技术还通过设置保护防尘组件，在使用时，通过驱动伸缩装置使得保护壳底部与u形架底部内壁接触，通过打开引风装置使得保护壳内的灰尘等从吸附头处被吸出通过过滤装置处理，同时封板顶部的接触辊与待分条的双面胶带底部接触，通过驱动电动伸缩杆使得导入主管向下，使得导入主管底部的接触辊与待分条的双面胶带顶部接触，使得外界的空气只能经过滤网件进入保护壳，避免外界的灰尘等污染双面胶带，提高双面胶带的加工质量。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1是本技术一种胶带全自动分条机立体图；
20.图2是本技术一种胶带全自动分条机中可调式分条刀组立体图；
21.图3是本技术一种胶带全自动分条机中保护防尘组件立体图；
22.图4是本技术图3中仰视立体图。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.实施例1
26.请参考图1-4，一种胶带全自动分条机，包括，
27.对双面胶带进行处理的分条基础组件1，该分条基础组件1包括起到支撑和安装结构的u形架11，该u形架11的后侧内壁左右端分别转动设置自动放卷辊12和自动收卷辊13，并且自动放卷辊12和自动收卷辊 13通过u形架11后侧外壁的驱动装置图中未示出进行驱动旋转，在使用时，通过自动放卷辊12和自动收卷辊13使得待分条的双面胶带进行分条作业，同时为了保证分条的稳定性，在u形架11的底部内壁处于自动放卷辊12和自动收卷辊13中间的位置设置对双面胶带进行导向的导向辊件17，该导向辊件17在实际情况中由两组支
撑板和两组上下交错设置的纵向导向辊组成；
28.为了方便人工调控分条出的胶带宽度，在u形架11的底部内壁处于导向辊件17和自动放卷辊12的位置设置可调式分条刀组16实现分出的胶带分条作业；
29.考虑到现有的胶带在分条时因为其粘接端暴露在外容易受到外界灰尘等干涉影响到粘接强度，在分条基础组件1内设置有保护防尘组件2。
30.请参考图2所示的，可调式分条刀组16包括两组固定在u形架11 的底部内壁进行支撑和安装结构的侧板161，两组侧板161之间顶部可采用螺栓固定的方式固定辊体162，在辊体162的圆周外壁从前至后等距活动套设多组分条刀环163，分条刀环163的顶部一体成型有凸部，凸部的顶部设置卡柱165，卡柱165的底端延伸至凸部顶部开设的盲孔内并采用弹簧结构与盲孔孔底固定，在卡柱165的顶部设置接触块166；
31.请参考图2所示的，在两组侧板161之间且处于分条刀环163上方的位置设置框体164，卡柱165的顶端穿过框体164内的矩形口，接触块166的底部贴合框体164顶部，并且在接触块166的底部右侧设置卡销，在框体164的顶部右侧从前至后等距开设有与卡销适配的卡合孔，在框体164的顶部左侧设置有用于使用人员参照的刻度值。
32.在使用时，使用人员可根据双面胶条所需分条宽度，通过调整可调式分条刀组16，当然得保证保护壳21处于向上的状态，通过拉动相对应的接触块166向上，使得其底部的卡销脱离卡合孔，再根据刻度值向前或向后移动接触块166，使得接触块166带动相对应的卡柱165和分条刀环163移动，实现双面胶条分条出所需要的宽度，提高使用的实用性。
33.实施例2
34.请参考图3-4所示的，保护防尘组件2包括底部为中空的保护壳21，该保护壳21的前侧设置透明窗口以便外界人员从外界观察到内部分条情况，保护壳21的左右侧底部均开设有凹口，该凹口底部贯穿保护壳21 的底部，以便待分条的双面胶带从凹口处进行传动，在保护壳21的底部接触u形架11底部内壁时，可调式分条刀组16和导向辊件17均处于保护壳21内，u形架11的顶部内壁设置有伸缩装置，该伸缩装置可以是气缸、液压缸或电液推缸，伸缩装置输出端与保护壳21顶部连接用于驱动保护壳21上下移动；
35.请参考图3-4所示的，保护壳21的顶部内壁的两侧均设置进行分流的分流管27，两组分流管27之间通过互通管相互连通，并且在分流管 27的底部设置有多组吸附头28，用于将保护壳21内的灰尘等抽出，使得保护壳21内部呈洁净状态，同时右侧分流管27顶部连通有导入主管 26，导入主管26贯穿保护壳21顶部后与过滤装置25输入端连通，并且过滤装置25的输出端通过管道与引风装置24的输入端连通，使得抽出保护壳21内的空气经过过滤后排出，避免造成外界环境污染；
36.请参考图2-4所示的，考虑到待分条的胶带与保护壳21的连接处会使得外界的灰尘等进入，在u形架11的底部内壁左右侧均设置封板14，左右侧封板14分别处于左右侧凹口内侧，保护壳21顶部左右侧其对应封板14的位置活动插设有活动板22，该活动板22通过保护壳21上的电动伸缩杆驱动上下移动，在封板14和活动板22的相对一侧均转动嵌设有接触辊15，分别与待分条的胶带的顶部和底部的外壁接触，并且在活动板22上嵌设有滤网件23，使得外界的空气经过滤网件23处理后进入保护壳21，为了保证传动处的密封性，该封板14和活动板22的前后长度均略大于凹口的前后长度，并且该接触辊15的前后长度与凹口的前后长度适配，接触辊15的外端处于凹口内。
37.其余结构与实施例2相同
38.在使用时，通过驱动伸缩装置使得保护壳21底部与u形架11底部内壁接触，通过打开引风装置24使得保护壳21内的灰尘等从吸附头28处被吸出通过过滤装置25处理，同时封板14顶部的接触辊15 与待分条的双面胶带底部接触，通过驱动电动伸缩杆使得导入主管26 向下，使得导入主管26底部的接触辊15与待分条的双面胶带顶部接触，使得外界的空气只能经过滤网件23进入保护壳21，避免外界的灰尘等污染双面胶带。
39.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。