一种电动辅助包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其是指一种电动辅助包装设备。


背景技术：

2.风管是用于空气输送和分布的管道系统，风管被生产出来后，经常会在风管的侧面缠绕薄膜进行包装，以更好地对风管进行保存和运输；
3.但是，现有的对风管进行包装的方式多采用人工包装的方式，人工成本高，工作的效率低，并且在人工包装的过程中，薄膜缠绕不均匀，还容易产生褶皱，造成物料浪费的同时也影响包装的外观。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中对风管进行包装的方式多采用人工包装的方式，人工成本高，工作的效率低，并且在人工包装的过程中，薄膜缠绕不均匀，还容易产生褶皱，造成物料浪费的同时也影响了包装的外观的问题；本实用新型提供一种电动辅助包装设备，将人工包装改为自动化的机器包装，提高了工作效率以及产品的质量，同时也减少了物料的浪费，进一步降低了生产的成本。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电动辅助包装设备，包括，
6.物料架，所述物料架包括两个对称设置的立杆，两所述立杆之间转动设置有多个用于承载物料的滚轴；
7.包装平台，所述包装平台包括基板，所述基板水平设置于两立杆上，所述基板上设置有多个滚轮，多个所述滚轮组成承载位以承载风管，并使风管平行于滚轴转动；
8.限位切割装置，所述限位切割装置包括限位板和切割刀，所述限位板平行于滚轴设置于基板上，所述限位板上设置有用于对物料进行导向的导向槽，所述物料穿过导向槽被缠绕到风管上，且所述限位板上还设置有切割槽，所述切割刀设置于限位板上并沿切割槽对物料进行切割；
9.驱动装置，所述驱动装置设置于基板上，所述驱动装置驱动任一滚轮转动以带动风管转动，转动的所述风管将物料缠绕包装至其表面。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述基板通过铰链转动设置于两立杆上，且所述基板通过铰链在竖直方向上转动，所述基板底部远离铰链的一端对称设置有多个折叠支撑杆，所述折叠支撑杆用于支撑基板并使基板水平。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述驱动装置包括驱动源和控制开关，所述驱动源连接控制开关，所述驱动源通过同步带组件驱动任意一个滚轮转动。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述基板上对称设置有多条在其宽度方向上延伸的第一通槽，所述第一通槽中设置有多个支撑架，所述滚轮通过转轴转动设置于支撑架上。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述支撑架呈凹字型，包括竖直部分和水平部分，所述转轴转动设置于两竖直部分之间，所述水平部分上对称设置有多个螺栓孔，所述支撑
架通过螺栓设置于所述第一通槽中。
14.在本实用新型的一个实施例中，所述限位板包括底板和压板，所述底板设置于基板上位于滚轮与滚轴之间的位置，所述底板顶部靠近其两端的位置均设置有垫片，所述压板设置于垫片的顶部，所述底板、压板和垫片组成的水平空隙形成导向槽。
15.在本实用新型的一个实施例中，所述压板上设置有在其长度方向上延伸的第二通槽，所述底板上设置有与所述第二通槽相对应的第三通槽，所述第二通槽和第三通槽组成切割槽。
16.在本实用新型的一个实施例中，所述切割刀包括刀架和刀片，所述刀架滑动设置于压板的顶部，所述刀片设置于刀架的底部，且所述刀片同时穿过第二通槽和第三通槽。
17.在本实用新型的一个实施例中，任一所述立杆上设置有数字显示控制器，所述数字显示控制器包括读表器和控制器，所述读表器连接所述控制器。
18.在本实用新型的一个实施例中，所述滚轮的表面均设置有橡胶层。
19.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
20.本实用新型所述的一种电动辅助包装设备，设置可以同时放置多个物料卷的物料架，并且设置多个滚轮组成用于承载风管的承载位，通过设置驱动装置驱动滚轮转动，以此使风管随滚轮转动以完成自主缠绕物料的动作；同时还设置有限位切割装置，对物料进行导向和切割；通过本辅助包装设备，可以将人工包装变成自动化的机器包装，提高了工作效率以及产品的最终质量，同时也减少了物料的浪费，降低了生产的人工成本和材料成本，适于实用。
附图说明
21.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
22.图1为本实用新型与物料和风管装配在一起的示意图；
23.图2为本实用新型优选实施例中的电动辅助包装设备的整体结构示意图；
24.图3为图2所示电动辅助包装设备中a部分的放大图；
25.图4为图2所示电动辅助包装设备中b部分的放大图；
26.图5为图2所示电动辅助包装设备的限位切割装置的结构示意图。
27.说明书附图标记说明：1、物料架；11、立杆；12、滚轴；13、数字显示控制器；2、包装平台；21、基板；211、第一通槽；22、滚轮；23、铰链；24、折叠支撑杆；25、支撑架；3、限位切割装置；31、限位板；311、底板；312、压板；313、垫片；314、第二通槽；315、第三通槽；32、切割刀；321、刀架；322、刀片；33、导向槽；34、切割槽；4、驱动装置；41、驱动源；42、控制开关。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
29.参照图1-图4所示，本实用新型的一种电动辅助包装设备，包括，
30.物料架1，物料架1包括两个对称设置的立杆11，两立杆11之间转动设置有多个用于承载物料的滚轴12；具体的，滚轴12的两端分别与两立杆11转动连接，物料套设在滚轴12
上；
31.包装平台2，包装平台2包括基板21，基板21水平设置于两立杆11上，基板21上设置有多个滚轮22，多个滚轮22组成承载位以承载风管，并使风管平行于滚轴12转动；
32.限位切割装置3，限位切割装置3包括限位板31和切割刀32，限位板31平行于滚轴12设置于基板21上，限位板31上设置有用于对物料进行导向的导向槽33，物料穿过导向槽33被缠绕到风管上，且限位板31上还设置有切割槽34，切割刀32设置于限位板31上并沿切割槽34对物料进行切割；
33.驱动装置4，驱动装置4设置于基板21上，驱动装置4驱动任一滚轮22转动以带动风管转动，转动的风管将物料缠绕包装至其表面。
34.可以想到的是，滚轮22可以设置为呈矩形分布的四个滚轮22，四个滚轮22组成承载位以承载风管，并使风管平行于滚轴12转动；同时也可以想到的是，基板21上设置的多个滚轮22分为多个滚轮组，多个滚轮组沿基板的长度方向平行间隔设置，其中，每个滚轮组包括两个在基板21的宽度方向上间隔设置的滚轮22，以此组成的承载位可以承载更大重量的风管。
35.进一步的，基板21通过铰链23转动设置于两立杆11上，且基板21通过铰链23在竖直方向上转动，基板21底部远离铰链23的一端对称设置有多个折叠支撑杆24，折叠支撑杆24用于支撑基板21并使基板21水平。具体的，设备在使用时，工作人员将基板21抬起，基板21绕铰链23的铰接轴转动至水平的位置，再将基板21底部的折叠支撑杆24打开支撑到工作台面或地面上，使基板21保持水平；可以想到的是，基板21通过铰链23转动设置于两立杆11上，这样在设备不工作时，可以将基板21收回至平行于立杆11的方向，减少空间的占用；同时需要注意的是，基板21底面设置的部件的位置应当避开立杆11的位置，这样在将基板21收回时，基板21底面的其它部件就不会与立杆11发生干涉。
36.进一步的，驱动装置4包括驱动源41和控制开关42，驱动源41和控制开关42均设置于基板21上，驱动源41连接控制开关42，驱动源41通过同步带组件驱动任意一个滚轮22转动。具体的，驱动源41通过安装架安装在基板21的底面，且驱动源41的位置与任一滚轮22的位置相对应，同时基板21上设置有供同步带通过的通孔，驱动源41的输出端连接主动轮，对应的滚轮22的转轴上设置从动轮并通过同步带与主动轮连接。
37.参照图2和图3所示，进一步的，基板21上对称设置有多条在其宽度方向上延伸的第一通槽211，第一通槽211中设置有多个支撑架25，滚轮22通过转轴转动设置于支撑架25上。
38.进一步的，支撑架25呈凹字型，包括竖直部分和水平部分，转轴转动设置于两竖直部分之间，水平部分上对称设置有多个螺栓孔，支撑架25通过螺栓设置于第一通槽211中。
39.可以想到的是，支撑架25可以沿第一通槽211进行位置的调整，这样同一第一通槽211中的滚轮22之间的距离就可以进行调整，滚轮22组成的承载位就可以适应不同直径的风管，提高了设备的通用性。
40.进一步的，限位板31包括底板311和压板312，底板311设置于基板21上位于滚轮22与滚轴12之间的位置，底板311顶部靠近其两端的位置均设置有垫片313，压板312设置于垫片313的顶部，底板311、压板312和垫片313组成的水平空隙形成导向槽33。可以想到的是，导向槽33可以起到限位导向的作用，在一定程度上可以使物料膜保持平展的状态，物料膜
不易产生褶皱或折叠，这样物料膜可以更均匀地被缠绕到风管上，可以减少物料膜的浪费，且产品最终的质量和外观都更好。
41.参照图5所示，进一步的，压板312上设置有在其长度方向上延伸的第二通槽314，底板311上设置有与第二通槽314相对应的第三通槽315，第二通槽314和第三通槽315组成切割槽34。
42.进一步的，切割刀32包括刀架321和刀片322，刀架321滑动设置于压板312的顶部，刀片322设置于刀架321的底部，且刀片322同时穿过第二通槽314和第三通槽315。可以想到的是，刀片322是贯穿导向槽33的，因此在风管缠绕物料完成需要对物料进行切断时，只需要操作人员握持刀架321沿切割槽34进行切断的动作，刀片322就可以将导向槽33内的物料切断；切割槽34可以起到一定的导向作用，使物料的切口更整齐。
43.同时可以想到的是，切割刀32可以设置为通过气缸、电动推杆或直线电机推动的切割刀32，将手动切割改为气动或电动的自动化的切割，可以提高工作的效率并且降低工作人员的操作风险，提高设备的安全性。
44.参照图2所示，进一步的，任一立杆11上设置有数字显示控制器13，数字显示控制器13包括读表器和控制器，读表器连接控制器。具体的，读表器用于测算缠绕到风管上的物料的使用量，根据读表器上记录的时间或数据，可以控制每个风管上缠绕的物料保持一致，提高产品最终外观的一致性，同时在一定程度也可以减少物料的浪费。
45.进一步的，滚轮22的表面均设置有橡胶层，可以防止风管与滚轮22接触时，风管与滚轮22磕碰导致的产品或设备的损伤。
46.工作过程：操作人员将基板21抬起，并将基板21底面的折叠支撑杆24打开，折叠支撑杆24支撑在工作台面或地面上使基板21水平并保持稳定；根据风管的直径调整滚轮22之间的距离，使滚轮22能够平稳地支撑起风管；将物料套设到滚轴12上，并拉动物料的端头，使物料穿过导向槽33并缠绕到风管上；按动驱动源41的控制开关42，风管转动，物料被逐渐缠绕到风管上；观察数字显示控制器13来控制风管上缠绕的物料的使用量，达到预定使用量时，使用切割刀32对物料进行剪切，并按动控制开关42以关闭驱动源41，包装完成，转至下一工序；
47.包装工作完成后，将基板21和折叠支撑杆24折叠收回。
48.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。