一种高导锰锌铁氧体磁芯翻转装置的制作方法

1.本实用新型属于铁氧体磁芯生产设备技术领域，具体为一种高导锰锌铁氧体磁芯翻转装置。


背景技术：

2.高导锰锌铁氧体磁芯是磁芯的一种，是由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，在大电流或有直流偏场的大电流情况下通过磁化进行功率的传递，相比于其他类型的磁性材料具有磁导率高、高电阻以及涡流损耗小等优势，主要应用于制造高频变压器、宽带变压器、可调电感器和其他高频电路等领域，是实现程控通讯、数字技术、网络通讯彩电等电子设备中用作电感器、滤波器、脉冲变压器等产品使其小型化、轻量化必不可少的电子材料。
3.高导锰锌铁氧体磁芯在生产过程中，在烧结之前需要其竖着放置在烧结的盘中，现有技术中，因为流水线生产工序的设计原因，在烧结前一道工序中，制作好的磁芯胚件是侧着沿输送线输送到烧结工序的；所以通常需要人工将其翻转，自动化程度低，影响整体生产的效率，在该位置处还需要多设一道人工翻转的工序，增加了投入成本。


技术实现要素：

4.本实用新型针对高导锰锌铁氧体磁芯在生产过程中需要人工翻转，自动化程度低，影响整体生产的效率，增加成本的技术问题，提出了一种高导锰锌铁氧体磁芯翻转装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种高导锰锌铁氧体磁芯翻转装置，包括控制系统、气泵、侧姿组翻转气缸和翻转板，所述翻转板通过侧姿组翻转气缸驱动翻转；所述侧姿组翻转气缸与气泵通过管路连接，所述气泵与控制系统通信连接；所述翻转板的左右两侧分别设有第一输送线和第二输送线；所述翻转板可绕第一输送线的延长线方向旋转；所述翻转板倾斜设置，右侧高度低于左侧高度；所述第一输送线的输出的一端与翻转板的左侧高度平齐，所述第二输送线的输入的一端与翻转板的右侧高度平齐。
6.优选的，所述侧姿组翻转气缸的输出端设有侧翻板，所述侧翻板与翻转板固定连接。
7.优选的，所述翻转板包括翻板一、翻板二、挡板一和挡板二；所述翻板一和翻板二垂直固定连接；所述挡板一垂直固定连接在翻板一上，且与翻板二位于同侧面；所述挡板一与翻板二平行，且相隔一定距离；所述挡板二垂直固定连接在翻板二上，且与翻板一位于同侧面；所述挡板二与翻板一平行，且相隔一定距离；所述翻板一背离翻板二的侧面与侧翻板固定连接。
8.优选的，还包括翻转挡板，所述翻转挡板贴合设置在翻转板右侧，且固定在第二输送线上与翻板一对应的位置处。
9.优选的，还包括光电感应器，所述光电感应器设置在翻转板右侧，且位于挡板一
上，所述光电感应器与控制系统通信连接。
10.优选的，所述第一输送线的输出的一端第二输送线的输入的一端均固定连接有滑导板7。
11.优选的，所述翻转板绕第一输送线的延长线方向可旋转角度为90
°
。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：（1）在第一输送线和第二输送线之间设有翻转装置，将侧放的高导锰锌铁氧体磁芯胚件翻转90
°
为竖放，翻转装置通过控制系统控制动作，不需要人工，及减少了工序以及人力成本；（2）光电感应器设置在翻转板右侧，当磁芯胚件进入到翻转装置上后，光电感应器将信号传到控制系统，控制系统控制翻转装置翻转，自动化程度高，提高了效率；（3）滑导板表面光滑，有利于磁芯胚件滑进和滑出翻转装置。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
14.图1为本装置使用时的侧视图；
15.图2为本装置使用时的俯视图；
16.图3为本装置立体图；
17.图4为本装置侧姿组翻转气缸与翻转板连接示意图；
18.图5为光电感应器位置示意图。
19.1-第一输送线；
20.2-第二输送线；
21.3-侧姿组翻转气缸，31-侧翻板；
22.4-翻转板，41-翻板一，42-翻板二，43-挡板一，44-挡板二；
23.5-翻转挡板；
24.6-光电感应器；
25.7-滑导板；
26.8-磁芯胚件。
具体实施方式
27.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
29.实施例1
30.下面结合附图1-5对本实用新型作进一步的描述，如图1、2所示，一种高导锰锌铁氧体磁芯翻转装置，包括控制系统、气泵、侧姿组翻转气缸3和翻转板4，所述翻转板4通过侧姿组翻转气缸3驱动翻转；所述侧姿组翻转气缸3与气泵通过管路连接，所述气泵与控制系统通信连接；所述翻转板4的左右两侧分别设有第一输送线1和第二输送线2；所述翻转板4
可绕第一输送线1的延长线方向旋转；所述翻转板4倾斜设置，右侧高度低于左侧高度；所述第一输送线1的输出的一端与翻转板4的左侧高度平齐，所述第二输送线2的输入的一端与翻转板4的右侧高度平齐。翻转板4绕第一输送线1的延长线方向可旋转角度为90
°
。
31.磁芯胚件8从第一输送线1进入到本翻转装置的翻转板4上，此时控制系统控制气泵运转，从而侧姿组翻转气缸3动作，侧姿组翻转气缸3内设有齿轮齿条结构，可驱动翻转板4翻转90
°
，翻转板4内的磁芯胚件8也旋转90
°
，由侧置变成竖置；由于翻转板4倾斜设置，右侧高度低于左侧高度，所以磁芯胚件8自动从翻转板4内滑出到第二输送线2。
32.如图4所示，所述侧姿组翻转气缸3的输出端设有侧翻板31，所述侧翻板与翻转板4固定连接。
33.如图3所示，所述翻转板4包括翻板一41、翻板二42、挡板一43和挡板二44；所述翻板一41和翻板二42垂直固定连接；所述挡板一43垂直固定连接在翻板一41上，且与翻板二42位于同侧面；所述挡板一43与翻板二42平行，且相隔一定距离；所述挡板二44垂直固定连接在翻板二42上，且与翻板一41位于同侧面；所述挡板二44与翻板一41平行，且相隔一定距离；所述翻板一41背离翻板二42的侧面与侧翻板固定连接。
34.磁芯胚件8滑到翻转板4的翻板一41上，挡板一43起到防止磁芯胚件8滑落的作用；翻板一41与侧翻板固定连接，在侧姿组翻转气缸3的带动下，整个翻转板4翻转90
°
；磁芯胚件8落在翻板二42，挡板二44同样起到防止磁芯胚件8滑落的作用，翻转完成，磁芯胚件8由侧置变成竖置。
35.如图1和2所示，还包括翻转挡板5，所述翻转挡板5贴合设置在翻转板4右侧，且固定在第二输送线2上与翻板一41对应的位置处。
36.由于翻转板4倾斜设置，右侧高度低于左侧高度，在翻转板4右侧设置翻转挡板5，防止磁芯胚件8从第一输送线1滑到翻转板4内后，掉落；翻板一41设置在翻板一41对应的位置处，因为翻转板4翻转后，磁芯胚件还需要从翻转板4滑出。
37.如图5所示，还包括光电感应器6，所述光电感应器6设置在翻转板4右侧，且位于挡板一43上，所述光电感应器6与控制系统通信连接。
38.当磁芯胚件8进入到翻转板4内后，光电感应器6感应到，将信号传送到控制系统，进一步侧姿组翻转气缸3动作，翻转板4实现翻转。
39.如图1和2所示，所述第一输送线1的输出的一端第二输送线2的输入的一端均固定连接有滑导板7。
40.磁芯胚件8从第一输送线1到翻转板4和从翻转板4到第二输送线2之间设置一个过渡用的滑导板7，滑导板7表面光滑，有利于磁芯胚件滑进和滑出翻转装置。
41.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。