一种用于岩棉条加工的翻转错位装置的制作方法

1.本实用新型涉及岩棉条技术领域，特别涉及一种用于岩棉条加工的翻转错位装置。


背景技术：

2.岩棉条岩棉是以天然玄武岩为主要原料，经高温熔融后，由高速离心设备制成人造无机纤维，同时加入特制的粘结剂和防尘油，再经加温固化，制作成各种规格，不同要求的岩棉保温制品，岩棉条是由高强度岩棉板切割成特定结构制成，因此具有高耐压强度和优异的防火性能，岩棉条作为岩棉夹芯板的填充料、为墙板与屋顶板提供了良好的防火性能；
3.在对岩棉条进行加工时，因岩棉条的另一面需要进行加工处理，从而需要对岩棉条进行翻转处理，而市面上的小型加工厂均通过人工对岩棉条进行翻转处理，工作人员在长时间的翻转过程中，会感到疲劳，导致效率降低，为此，提出一种用于岩棉条加工的翻转错位装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种用于岩棉条加工的翻转错位装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种用于岩棉条加工的翻转错位装置，包括连接框架，所述连接框架的内壁通过转轴转动连接有传送带，所述连接框架表面的下方固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过皮带与转轴的一端相转动连接，所述连接框架两侧的表面通过螺栓螺纹连接有支撑部件；
6.所述支撑部件的表面固定连接有导正机构，所述传送带的表面开设有开口；
7.所述连接框架的一侧设置有翻转桶，所述翻转桶的一端固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的一面固定连接有用于支撑固定的连接固定板，所述翻转桶的表面固定连接有用于支撑固定的连接柱；
8.所述翻转桶的内壁开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内壁滑动连接有翻转部，所述第三伺服电机的输出端固定连接有用于驱动翻转部的连接基架，所述连接基架的一端与翻转部的端面相固定连接。
9.优选的，所述翻转部包括弧形翻转板、滑动块和橡胶保护层；
10.所述弧形翻转板的表面与滑动块的一端相固定连接，所述滑动块的另一端与环形滑槽的内壁相滑动连接，所述弧形翻转板的内表面与橡胶保护层相固定连接。
11.优选的，所述支撑部件的表面焊接有导流板。
12.优选的，所述导流板的内部开设有震动腔室，所述震动腔室的内壁固定连接有微型震动马达。
13.优选的，所述导正机构包括连接架、第二伺服电机、滑动柱、电动伸缩杆、导正盘和
基板；
14.所述连接架的一端与支撑部件相焊接，所述连接架的表面开设有滑动槽口，所述滑动槽口的内壁与滑动柱的一端相滑动连接，所述滑动柱的另一端与基板的底部相固定连接，所述第二伺服电机的底部与连接架中心相固定连接，所述第二伺服电机的输出端与基板底部的中心相固定连接，所述电动伸缩杆的底部与基板相固定连接，所述电动伸缩杆的输出端与导正盘的底部相固定连接。
15.优选的，所述支撑部件包括连接杆、连接盘和连接管；
16.所述连接杆的顶端与连接管的一端相固定连接，所述连接管的另一端与连接盘的表面相固定连接，所述连接盘的表面开设有若干个连接口。
17.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
18.一、本实用新型通过第一伺服电机经皮带带动转轴进行旋转，从而联动着传送带带动岩棉条进行移动，在岩棉条移动的过程中，第一伺服电机停止工作，并通过导正机构进行伸缩，从而通过开口顶起岩棉条并进行调节位置，导正机构进行复位，开启第一伺服电机使传送带带动岩棉条进行移动到翻转桶内的翻转部上，通过第三伺服电机经连接基架带动翻转部在环形滑槽进行进行运动，在翻转部运动半周后，岩棉条在重力的因素下，掉落到翻转桶内壁，从而对岩棉条进行翻转处理，因翻转桶内壁呈锥形，可使岩棉条滑落。
19.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的一种立体结构图；
22.图2为本实用新型的另一种立体结构图；
23.图3为本实用新型的翻转桶剖面结构图；
24.图4为本实用新型的导流板局部剖面结构图。
25.附图标记：1、连接框架；2、传送带；3、开口；4、第一伺服电机；5、连接杆；6、连接架；7、导流板；8、第二伺服电机；9、滑动柱；10、电动伸缩杆；11、翻转桶；12、第三伺服电机；13、导正盘；14、环形滑槽；15、弧形翻转板；16、滑动块；17、连接基架；18、微型震动马达；19、连接柱；20、连接固定板。
具体实施方式
26.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
27.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
28.如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种用于岩棉条加工的翻转错位装置，包括连接框架1，连接框架1的内壁通过转轴转动连接有传送带2，连接框架1表面的下方固定连接有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出端通过皮带与转轴的一端相转动连接，连接框架1两侧的表面通过螺栓螺纹连接有支撑部件；
29.支撑部件的表面固定连接有导正机构，传送带2的表面开设有开口3；
30.连接框架1的一侧设置有翻转桶11，翻转桶11的一端固定连接有第三伺服电机12，第三伺服电机12的一面固定连接有用于支撑固定的连接固定板20，翻转桶11的表面固定连接有用于支撑固定的连接柱19；
31.翻转桶11的内壁开设有环形滑槽14，环形滑槽14的内壁滑动连接有翻转部，第三伺服电机12的输出端固定连接有用于驱动翻转部的连接基架17，连接基架17的一端与翻转部的端面相固定连接
32.通过第一伺服电机4经皮带带动转轴进行旋转，从而联动着传送带2带动岩棉条进行移动，在岩棉条移动的过程中，第一伺服电机4停止工作，并通过导正机构进行伸缩，从而通过开口3顶起岩棉条并进行调节位置，导正机构进行复位，开启第一伺服电机4使传送带2带动岩棉条进行移动到翻转桶11内的翻转部上，通过第三伺服电机12经连接基架17带动翻转部在环形滑槽14进行进行运动，在翻转部运动半周后，岩棉条在重力的因素下，掉落到翻转桶11内壁，从而对岩棉条进行翻转处理，因翻转桶11内壁呈锥形，可使岩棉条滑落。
33.本实施例中，具体的：翻转部包括弧形翻转板15、滑动块16和橡胶保护层；
34.弧形翻转板15的表面与滑动块16的一端相固定连接，滑动块16的另一端与环形滑槽14的内壁相滑动连接，弧形翻转板15的内表面与橡胶保护层相固定连接。通过橡胶保护层与岩棉条进行接触，从而避免在翻转运动时岩棉条受到损坏。
35.本实施例中，具体的：导流板7的内部开设有震动腔室，震动腔室的内壁固定连接有微型震动马达18。岩棉条掉落时，通过微型震动马达18使导流板7产生震动，从而加快岩棉条的移动。
36.本实施例中，具体的：导正机构包括连接架6、第二伺服电机8、滑动柱9、电动伸缩杆10、导正盘13和基板；
37.连接架6的一端与支撑部件相焊接，连接架6的表面开设有滑动槽口，滑动槽口的内壁与滑动柱9的一端相滑动连接，滑动柱9的另一端与基板的底部相固定连接，第二伺服电机8的底部与连接架6中心相固定连接，第二伺服电机8的输出端与基板底部的中心相固定连接，电动伸缩杆10的底部与基板相固定连接，电动伸缩杆10的输出端与导正盘13的底部相固定连接。通过电动伸缩杆10使导正盘13与岩棉条相接触，在经第二伺服电机8带动基板进行旋转，从而对导正盘13上的岩棉条进行导正。
38.本实用新型在工作时：
39.s1：通过第一伺服电机4经皮带带动转轴进行旋转，从而联动着传送带2带动岩棉条进行移动，在岩棉条移动的过程中，第一伺服电机4停止工作，并通过导正机构进行伸缩，从而通过开口3顶起岩棉条并进行调节位置，导正机构进行复位，开启第一伺服电机4使传送带2带动岩棉条进行移动到翻转桶11内的翻转部上，通过第三伺服电机12经连接基架17带动翻转部在环形滑槽14进行进行运动，在翻转部运动半周后，岩棉条在重力的因素下，掉落到翻转桶11内壁，从而对岩棉条进行翻转处理，因翻转桶11内壁呈锥形，可使岩棉条滑
落；
40.s2：通过橡胶保护层与岩棉条进行接触，从而避免在翻转运动时岩棉条受到损坏，岩棉条掉落时，通过微型震动马达18使导流板7产生震动，从而加快岩棉条的移动，通过电动伸缩杆10使导正盘13与岩棉条相接触，在经第二伺服电机8带动基板进行旋转，从而对导正盘13上的岩棉条进行导正。
41.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。