一种管材半自动包装机的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管件包装技术领域，更具体的是涉及一种管材半自动包装机。


背景技术：

2.管材在加工完毕后需要进行包装，传统的管材包装方式是在两个简易的支撑架上完成的，具体是由一个工人将管材的一端抬起，另一个工人将成品包装袋套在管材外表面，并将包装袋拉拽通过支撑架，然后抬起管材的工人放下管材，走至管材另一端，再次抬起管材，另一工人将包装袋套完整支管材后抬起管材的工人再放下管材，套袋完成，然后再捆扎好，贴合格证，吊运离开支撑架，完成包装；
3.上述传统的包装方式存在操作过程繁杂，操作时间长且需要多位操作人员的缺陷。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种管材半自动包装机，以解决上述背景技术中提出的传统的管材包装方式存在操作过程繁杂，操作时间长且需要多位操作人员的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管材半自动包装机，包括第一料架和第二料架，所述第一料架和第二料架间距并排设置且为中空框体结构，所述第一料架和第二料架的前端均设有套袋区，所述第一料架和第二料架的后端均设有待包装区，所述套袋区包括设置在每个料架前端内侧壁处安装的第一轴承、在第一轴承之间设置的第一转轴，在第一转轴中部焊接的翻转板、在翻转板上设置的滚动体、以及在翻转板相对于与第一转轴连接的对侧下方连接的气缸，所述第二料架上设置有控制阀，所述待包装区上放置有管材。
6.作为优选，所述待包装区为第一料架和第二料架后端的框体处。
7.作为优选，所述第一料架和第二料架的套袋区与待包装区之间均设有吊装放置区，所述吊装放置区包括分别在第一料架和第二料架位于待包装区前侧的内侧壁处安装的第二轴承、在第二轴承之间设置的第二转轴、在第二转轴上方中部焊接的横梁，所述横梁的一端搭接在每个料架套袋区翻转板上，其另一端与每个料架待包装区处的料架横杆触接。
8.作为优选，所述横梁与每个待包装区处的料架横杆触接的一端设置有限位板。
9.作为优选，所述管材两端均套设有塑料堵头。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.其一，该实用新型通过设计的第一料架和第二料架配合其上设置的待包装区和套袋区，在包装管材时，将管材吊运至待包装区处，将管材放平整，端部对齐，将管材按工艺要求进行打捆，初始时手动操作控制阀使气缸保持升起的状态，翻转板与每个料架的顶端处于同一水平线上，把打捆好的管材挪动到套袋区的滚动体上，使管材的一端搭接在第一料
架的滚动体处，其另一端搭接在第二料架的滚动体处，对管材进行套袋，套袋时操作人员一手拧住袋头，另一手扶住管材，从管材一端走至管材另一端，封住袋头并捆扎好，粘贴合格证，套袋完毕后操作人员通过手动操作控制阀使第一料架和第二料架的气缸同时下降，由于翻转板相对于与第一转轴连接的对侧位于气缸上方，气缸下降带动翻转板未与第一转轴连接的一侧下沉，使翻转板整体向下倾斜，将包装好的成品管材的两端分别滑落至第一料架和第二料架下方的中空处，一次包装即完成，整个包装过程只需要一位操作人员，即可实现管材的包装，操作过程简单，操作时间短，解决了传统的管材包装方式存在操作过程繁杂，操作时间长且需要多位操作人员的问题；
12.其二，该实用新型通过设计每个料架的吊装放置区，待管材包装完毕其两端分别落入第一料架和第二料架下方的中空处后，由于吊装放置区的横梁与转轴焊接，使横梁的两端可以翻转，使操作人员可以将包装好的管材可以直接从第一料架和第二料架下方的中空处由下往上拿起通过翻转的横梁后再放置在横梁上等待吊装；
13.其三，该实用新型通过设计每个料架的吊装放置区横梁后侧的限位板，当横梁翻转时，其后侧的限位板与料架横杆触接，此设计限制了横梁翻转的角度，避免横梁翻转角度过大而影响操作人员顺利拿出管材。
附图说明
14.图1为本实用新型第一料架的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型第一料架的俯视图。
16.图中标记为：1-第一料架，2-套袋区，3-待包装区，4-第一转轴，5-翻转板，6-滚动体，7-气缸，8-吊装放置区，9-第二转轴，10-横梁。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1：
19.如图1、2所示，一种管材半自动包装机，包括第一料架1第二料架，所述第一料架1和第二料架间距并排设置且为中空框体结构，所述第一料架1第二料架的前端均设有套袋区2，所述第一料架1和第二料架的后端均设有待包装区3，所述套袋区2包括设置在每个料架前端内侧壁处安装的第一轴承、在第一轴承之间设置的第一转轴4，在第一转轴4中部焊接的翻转板5、在翻转板5上设置的滚动体6、以及在翻转板5相对于与第一转轴4连接的对侧下方连接的气缸7，所述第二料架上设置有控制阀，所述待包装区3上放置有管材。
20.所述套袋区2用于操作人员在此区域对管材进行套袋，所述待包装区3用于放置待包装的管材，所述控制阀用于控制气缸7的伸缩，本实施例通过设计的第一料架1和第二料架配合其上设置的待包装区3和套袋区2，在包装管材时，将管材吊运至待包装区3处，将管材放平整，端部对齐，将管材按工艺要求进行打捆，初始时手动操作控制阀使气缸7保持升起的状态，翻转板5与每个料架的顶端处于同一水平线上，把打捆好的管材挪动到套袋区2
的滚动体6上，使管材的一端搭接在第一料架1的滚动体6处，其另一端搭接在第二料架的滚动体6处，对管材进行套袋，套袋时操作人员一手拧住袋头，另一手扶住管材，从管材一端走至管材另一端，封住袋头并捆扎好，粘贴合格证，套袋完毕后操作人员通过手动操作控制阀使第一料架1和第二料架的气缸7同时下降，由于翻转板5相对于与第一转轴4连接的对侧位于气缸7上方，气缸7下降带动翻转板5未与第一转轴4连接的一侧下沉，使翻转板5整体向下倾斜，将包装好的成品管材的两端分别滑落至第一料架1和第二料架下方的中空处，一次包装即完成，整个包装过程只需要一位操作人员，即可实现管材的包装，操作过程简单，操作时间短，解决了传统的管材包装方式存在操作过程繁杂，操作时间长且需要多位操作人员的问题。
21.实施例2：
22.在实施例1的基础上，所述待包装区3为第一料架1和第二料架后端的框体处。
23.所述第一料架1和第二料架的套袋区2与待包装区3之间均设有吊装放置区8，所述吊装放置区8包括分别在第一料架1和第二料架位于待包装区3前侧的内侧壁处安装的第二轴承、在第二轴承之间设置的第二转轴9、在第二转轴9上方中部焊接的横梁10，所述横梁10的一端搭接在每个料架套袋区(2)翻转板5上，其另一端与每个料架待包装区3处的料架横杆触接，通过设计每个料架的吊装放置区8，待管材包装完毕其两端分别落入第一料架1和第二料架下方的中空处后，由于吊装放置区8的横梁10与第二转轴9焊接，使横梁10的两端可以翻转，使操作人员可以将包装好的管材可以直接从第一料架1和第二料架下方的中空处由下往上拿起通过翻转的横梁10后再放置在横梁10上等待吊装。
24.所述横梁10与每个待包装区3处的料架横杆触接的一端设置有限位板，通过设计每个料架的吊装放置区8横梁10后侧的限位板，当横梁10翻转时，其后侧的限位板与料架横杆触接，此设计限制了横梁10翻转的角度，避免横梁10翻转角度过大而影响操作人员顺利拿出管材。
25.所述管材两端均套设有塑料堵头。
26.在使用本实用新型一种管材半自动包装机时，将管材吊运至待包装区3处，将管材放平整，端部对齐，管材两端依次装入塑料堵头，将堵好的管材按工艺要求进行打捆，初始时手动操作控制阀使气缸7保持升起的状态，翻转板5与每个料架的顶端处于同一水平线上，把打捆好的管材挪动到套袋区2的滚动体6上，使管材的一端搭接在第一料架1的滚动体6处，其另一端搭接在第二料架的滚动体6处，对管材进行套袋，套袋时操作人员一手拧住袋头，另一手扶住管材，从管材一端走至管材另一端，封住袋头并捆扎好，粘贴合格证，套袋完毕后操作人员通过手动操作控制阀使第一料架1和第二料架的气缸7同时下降，由于翻转板5相对于与第一转轴4连接的对侧位于气缸7上方，气缸7下降带动翻转板5未与第一转轴4连接的一侧下沉，使翻转板5整体向下倾斜，将包装好的成品管材的两端分别滑落至第一料架1和第二料架下方的中空处，一次包装即完成，随后操作人员将包装好的成品管材从第一料架1和第二料架下方的中空处由下往上拿起通过翻转的横梁10后再放置在横梁10上等待吊装。
27.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。