一种气雾剂喷头及气雾剂喷罐的制作方法

1.本实用新型属于气雾剂配件技术领域，具体涉及一种气雾剂喷头及气雾剂喷罐。


背景技术：

2.随着生活水平提高，人们对环境卫生的要求也在提高，因此各种消毒剂等液体卫生产品使用日益广泛。而将液体卫生产品，例如各种液体消毒剂、灭虫剂等，雾化后再喷出，即做成气雾剂的形式，也因为其方便使用而更受欢迎。
3.因为气雾剂在市场上出售的时候是液体形式，但使用时候需要以雾化的方式喷出，故气雾剂产品，都需要通过一喷头雾化后喷出。具体地，容纳气雾剂的罐体，要么是安装到一喷头装置上，要么就是自带喷头，一体化设置。
4.现状市场上的气雾剂产品，除了一些产品所采用的气雾剂，在常温下即为气态，故只需要从高压容器中经过喷头喷出，即可自动汽化/雾化。大部分的产品，在罐体中存放的是气雾剂的液体，然后在压力下从喷头雾化后喷出。从喷洒过程看，可分为两类，一类是自动喷雾，罐体自带喷头，并在罐体内设置高压，因此只要打开(压下)喷头，罐体内的液体就在高压下自动流进喷嘴并获得雾化后喷出。例如常见的家用喷罐类的灭虫产品。另一类是手动喷雾，即喷头设置有可即时回弹的按压把手，在手动下作往复式活塞运动，在罐体内产生正压，从而将罐体内的液体压入吸管后输送至喷嘴，雾化后喷出。
5.通常手动喷雾的气雾剂产品中，喷头可与罐体一体化设置，也可分开设置，使用时，只需要将罐体连接至喷头且封闭，并将吸管插入罐内气雾剂的液面以下，来回挤压按压把手，即可工作。其需要的喷射压力较低，喷射范围较小，适合随身携带，随时使用，对自身或环境消毒。
6.目前市面上手动喷雾使用的气雾剂喷头，通常只需要很小的压力，即可压动按压把手，喷出所连接的罐体内的气雾剂。故气雾剂很容易被误压喷出，例如放在包里被挤压喷出，或者孩童玩弄而误操作喷出。考虑到气雾剂有可能是某种药物甚至消毒剂，这就存在一定的安全隐患。
7.再有，现在市面上有一种气雾剂喷头，喷头上拧有一保护盖，不使用时，通过螺纹拧上并盖住喷头，这样，因为出口被堵，罐内的气雾剂就不能流出。但是，因为是采用螺纹连接保护盖的，故使用时需要拧动数圈才能拿下保护盖，很浪费时间。同时，在喷雾使用后，盖上保护盖时，就有可能因为喷头处有残留的液滴，在手上沾上气雾剂液体，故存在一定的安全卫生问题，尤其是当气雾剂为消毒/杀虫液体时。
8.因此，现有技术有待于进一步改进和提高。


技术实现要素：

9.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种气雾剂喷头及气雾剂喷罐，以解决现有技术的气雾剂喷头，存在误喷或脏手的技术缺陷。
10.本实用新型的技术方案如下：
11.本实用新型公开了一种气雾剂喷头，其中，包括喷头本体和与所述喷头本体活动连接的喷孔塞：所述喷头本体的一侧面设置有一喷孔，所述喷孔的内侧面连通一可容纳气雾剂的罐体；所述喷孔塞包括向外凸出的凸起头，所述凸起头与所述喷孔相适配，可从所述喷孔的外侧面封堵所述喷孔；所述喷孔塞还包括一向外伸出的手柄，用于打开/关闭所述喷孔塞；所述凸起头封堵所述喷孔后，所述手柄向外离开所述喷孔且位于所述喷孔的上方。
12.本实用新型在喷孔的外侧面设置可开合的喷孔塞，所述喷孔塞包括可封堵喷孔的凸起头和用于开合所述喷孔塞的手柄，并且所述手柄向外离开所述喷孔且位于所述喷孔的上方。这样，在不使用时，通过凸出的手柄将喷孔塞的凸起头从喷孔的外侧面盖合或堵塞喷孔，使得罐体内的气雾剂不能喷出，防止误操作。而在使用时，通过手柄，又很容易将封堵喷孔的喷孔塞向上翻起打开。并且，因为手柄设置在喷孔的上方，离开喷孔有一定的距离，故喷出的气雾剂不会污染或滴落在手柄上，这样在盖合喷孔或再次打开喷孔塞的时候，就不会接触到残留的气雾剂液滴，保证了使用者的卫生与安全。
13.优选地，所述凸起头包括由弹性材料制成的外层，所述凸起头可插入并封堵所述喷孔。弹性材料，如橡胶材料等，可以保证凸起头与喷孔之间的密封可靠，并且摩擦阻力大，从而通过封闭后的气体的压力，阻止气雾剂流出，保证在不打开所述喷孔塞的情况下，就不会泄露出气雾剂。
14.或优选地，所述外侧面凸出于所述喷头本体的侧面，所述凸起头为一圈凸起，可套合至所述外侧面以封堵所述喷孔。即通过盖合所述外侧面以封闭喷孔，尤其是，所述凸起的内侧面由橡胶等弹性材料制成，以增加摩擦力和密封度，防止被罐体内的气体冲开。
15.在一个实施例中，所述喷孔的上方，设置有与所述外侧面大致平行的转动轴，所述喷孔塞通过所述转动轴、轴接于所述外侧面可开合。即将所述喷孔塞直接可开合地固定在所述喷孔的上方，从而避免在打开后喷射时，喷孔塞的背面沾上气雾剂。
16.更优选地，所述外侧面凸出于/暴露于所述喷头本体的一侧面，所述转动轴设置于所述外侧面的上沿。这样打开所述喷孔塞后，可以给所述手柄留下转动的空间，即使得手柄在转动后可以贴合至所述喷头本体的上表面。
17.更优选地，所述手柄向离开所述外侧面的方向弯折，且位于所述转动轴的上方。即保证所述手柄远离从所述喷孔喷出的气雾剂的雾滴或液滴，以免被污染。并且通过向远离外侧面的方向弯折手柄，也保证了凸起头可以完全打开至位于喷孔的上方，防止阻碍喷出的气雾剂。
18.在另一个实施例中，所述喷孔塞通过一弹性条连接于所述喷孔的上方，所述弹性条的弹力用于保持所述喷孔塞离开所述喷孔。设置弹性条，可以更方便地连接喷孔塞至喷孔本体，选择更多。而喷孔塞打开后，弹性条的弹性驱动喷孔塞向上离开喷射出的气雾剂，也保证了喷孔塞的清洁。
19.优选地，所述外侧面设置为中心向所述内侧面凹陷的喇叭形。设置喇叭形的外侧面，一方面方便凸起头插入，另一方面，也方便气雾剂喷出和增加覆盖面积。
20.优选地，所述喷孔中设有多孔网状结构，或所述喷孔设为邻近的大致平行的多个。通过设置多孔网状结构或平行的多个喷孔，喷出的气雾剂更容易被打散和雾化为小液滴，从而增加滞空时间，扩大覆盖面积，即提高气雾剂的雾化效果。
21.在一个实施例中，所述喷孔的内侧面连接一吸管，所述喷孔与所述吸管相连通，所
述吸管的另一端插入气雾剂中。即通过吸管将罐体内的气雾剂吸入并通过喷孔喷出。这样更方便加载气雾剂。
22.更优选地，所述罐体与所述喷头本体密封连接；所述喷头本体还包括一按压把手，所述按压把手可转动地连接于所述喷头本体，所述按压把手用于驱动一活塞、向所述罐体中充入气体。即通过手动挤压按压把手，向罐体内充入气体，因为被密封了，故罐体内的气体增加，压迫气雾剂、通过吸管向上流入喷孔，被雾化和喷射出。
23.本实用新型还公开了一种气雾剂喷罐，其中，包括可容纳气雾剂的罐体和如上任一所述的气雾剂喷头，所述喷头本体套设于所述罐体的顶部并密封，所述喷孔连通所述罐体的内部。即将本实用新型的气雾剂喷头连接上存放有气雾剂的罐体，即可构成一个气雾剂喷罐产品，方便携带，不容易被误操作而喷出，而且喷射气雾剂后，也不会污染喷孔塞，不需要特意清洁使用者的双手。
24.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
25.图1为本实用新型的气雾剂喷罐的整体结构剖视图；
26.图2为本实用新型的一个实施例中气雾剂喷头工作时的立体结构示意图；
27.图3为本实用新型的一个实施例中气雾剂喷头工作时的剖视图；
28.图4为本实用新型的另一个实施例中气雾剂喷头的剖视图；
29.图5为本实用新型的一个实施例中喷孔塞的剖视图；
30.图中，100-喷头本体；110-外侧面；120-吸管；150-喷孔；200-罐体；210-密封圈；250-气雾剂；300-按压把手；310-活塞；320-单向阀；330-弹性件；500-喷孔塞；510-凸起头；520-盖板；530-转动轴；540-凸起圈；550-手柄；560-弹性条；600-多孔网。
具体实施方式
31.本实用新型提供了一种气雾剂喷头及气雾剂喷罐，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.本实用新型的气雾剂喷头，工作时，套合一罐体，构成一气雾剂喷罐。所述气雾剂喷罐的总体结构剖视图如图1所示，包括上方的气雾剂喷头，和下方通过密封圈210套合连接的罐体200，所述罐体200内存放有液体状态的气雾剂250。其中上方的所述气雾剂喷头，如图1所示，包括喷头本体100，所述喷头本体100的一侧面，设置有一喷孔150，所述喷孔150的内侧面与所述罐体200相连通。即罐体200内的雾化剂液体，在使用时将从所述喷孔150雾化后喷出。所述喷孔150的外侧面110，优选为中心向所述内侧面凹陷，呈喇叭形，即以所述喷孔150为喇叭的中心，向外扩张展开，这样可以方便气雾剂喷出并散开，增加气雾剂的覆盖面积。
33.为了更好地雾化，在一个更佳的实施例中，所述喷孔150中还设有网状结构，例如一多孔网600，或单个的所述喷孔150开口直径设置为很细小，但将多个喷孔150大致平行地邻近排列在一起。即通过将所述喷孔150的喷射通道分隔开和碎片化，以将液体的雾化剂尽
量打碎为小液滴，从而提高雾化效果。
34.由于所述罐体200，通常是设置在所述喷孔150的下方，故可以设置吸管120，所述吸管120的上端与所述喷孔150的内侧面相连通，所述吸管120的另一端即下端则伸入所述罐体200内，插入气雾剂250液体中。即通过吸管120将罐体200内的气雾剂250与喷孔150相连接，这样在压力驱动下，就可以通过喷孔150雾化且喷出。当通过对罐体200内的气体施加压力，以驱动气雾剂250向上流入吸管120时，所述罐体200就需要与所述喷头本体100密封连接。例如图1所示，所述罐体200通过一密封圈210套合在所述喷头本体100的下方，罐体200内的气雾剂250则在外部压力，例如罐体200内液面上的、被外来驱动增加的、气压推动下，上行通过所述吸管120，进入至所述喷孔150中。
35.其中，增加所述气雾剂250的上方气体的气压，可以通过设置增压结构来完成。例如自动化的增压泵。当然，优选为使用手动方式来增加所述气压，即所述喷头本体100上还设置一按压把手300，所述按压把手300的一端，可转动地连接于所述喷头本体100，并且，所述按压把手300连接并驱动一活塞310平移，活塞310再向所述罐体200中充入气体。具体如图1所示，在所述罐体200与所述喷头本体100的连接处附近的喷头本体100上，设置有单向阀320，当通过手动挤压所述按压把手300时，推动活塞310在图1中向左平移，缩小罐体200内的气体体积，增加罐体200内的气压，一方面将所述单向阀320关闭，另一方面则压迫气雾剂250从吸管120的下方进入吸管120，并上行至所述喷孔150，以雾化和喷出。然后所述按压把手300恢复原来位置，例如在弹性件330，如弹簧，的作用下弹回，并且，因为罐体200内的容积增加，气压减小，单向阀320就打开，外部大气就被吸入罐体200内。如此重复，液体的气雾剂250，就被间断地持续压入所述喷孔150，经过雾化后喷出。
36.考虑到通常不需要太大的压力，即可驱动所述雾化剂250从所述喷孔150喷出，故本实用新型对雾化剂喷头做了改进，增加了与所述喷头本体100活动连接的喷孔塞500，具体包括向外凸出的凸起头510，所述凸起头510与所述喷孔150相适配，可从所述喷孔150的外侧面封堵所述喷孔150，即可通过所述凸起头510，堵塞或盖合上所述喷孔150，以停止所述雾化剂250继续从喷孔150喷出。而打开所述喷孔塞500后，即将所述喷孔塞500从所述喷孔150分离开，就可以继续操作所述气雾剂喷头，喷出雾化的气雾剂250。
37.所述喷孔塞500的具体实现方式，可有多种。在第一种实施方式中，如图2的气雾剂喷头工作时，所述喷孔塞500打开后的立体图所示，所述凸起头510设置在一盖板520上，向着并对准所述喷孔150凸起。当所述喷孔塞500盖合住所述喷孔150后，所述盖板520优选为与所述外侧面110大致平行。所述喷孔塞500与所述喷头本体100的具体连接位置，选择为位于所述喷孔150的上方，这样所述喷孔塞500打开后，从上方全部离开所述喷孔150的喷射范围，以防止阻挡喷雾，并防止污染喷孔塞500。具体如图3的气雾剂喷头工作时的剖视图所示，所述喷孔塞500通过一与所述外侧面110大致平行的转动轴530，与所述喷头本体100活动连接，即所述喷孔塞500通过所述转动轴100、轴接于所述外侧面110上，并可开合转动。所述转动轴530具体设置在所述喷孔150的上方，优选为当所述外侧面110凸出于/暴露于所述喷头本体100的一侧面时，所述转动轴530设置在所述外侧面110的上沿。这样打开所述喷孔塞500后，可以给所述手柄550留下转动的空间，即使得手柄550在转动后可以贴合至所述喷头本体100的上表面。
38.在第二种实施方式中，如图4的气雾剂喷头的剖视图所示，所述喷孔塞500通过一
弹性条560连接于所述喷孔150的上方。其中，所述弹性条560的弹力用于保持所述喷孔塞500离开所述喷孔150。即将所述喷孔塞500与所述喷孔150分开后，所述弹性条560通过弹性恢复原形，将所述喷孔塞500向上带动离开喷射出的气雾剂250，以保证喷孔塞500的清洁。同时，通过所述弹性条560，还可以更方便地连接所述喷孔塞500和所述喷孔本体100，连接方式的选择更多。
39.考虑到方便关闭与打开所述凸起头510，同时防止接触到所述盖板520，本实用新型在所述喷孔塞500上连接了一向外伸出的手柄550，例如连接于所述盖板520的一侧，以远离所述凸起头510的方式向外延伸，从而避免被沾染上雾化剂250。尤其是，当所述喷孔塞500封堵住所述喷孔150后，所述手柄550位于所述喷孔150的上方，并指向远离所述喷孔150的方向，从而防止喷孔150处积聚的雾化剂液滴滴落到并污染所述手柄550。在一个更佳的实施例中，如图1所示，所述手柄550还向着离开所述外侧面110的方向弯折，从而当打开所述喷孔塞500时，所述喷头本体100的上沿，不会阻挡所述手柄550，以保证所述喷孔塞500被完全打开，脱离所述雾化剂250的喷雾范围。
40.以上的实施例中，所述凸起头510都是通过插入并堵塞所述喷孔150实现封堵以防止雾化剂250被误喷出的，此时，将所述外侧面110设置为喇叭形，还可以方便所述凸起头510插入至所述喷孔150中。而在一个更佳的实施例中，还可以在所述凸起头510的外层覆盖一层由弹性材料制成的外层，例如橡胶材料的外层，这样在塞入所述喷孔150后，因为橡胶材料的弹性变形，所述凸起头510和所述喷孔150之间的摩擦力及密封程度都会比较大，则可以承受所述罐体200内更大的气体压力，进一步保证不会因误压导致罐体200内气压增加，弹开所述凸起头510，而喷出所述雾化剂250。
41.在另一个实施例中，还可以通过盖合住所述喷孔150的全部外侧面110来实现阻挡雾化剂250被误喷出。具体结构如图5的剖视图所示，所述外侧面110凸出于所述喷头本体100的侧面，而所述凸起头510设置为一圈凸起，构成凸起圈540，所述凸起圈540可套合至所述外侧面110上，从而封堵所述喷孔150。即通过盖合所述外侧面110以封闭喷孔150，尤其是，所述凸起圈540的内侧面也由橡胶等弹性材料制成，也用于增加摩擦力和密封度，防止被罐体200内的气体冲开。
42.基于上述的气雾剂喷头，本实用新型还公开了一种气雾剂喷罐，将以上任一所述的喷头本体100，套设于存放有所述气雾剂250的罐体200的顶部，可采用固定连接或可拆卸连接，但是需要是密封连接，并且保证所述气雾剂250可从所述喷孔150雾化且喷出。在使用所述气雾剂喷罐时，首先通过所述手柄550将所述喷孔塞500向上翻起打开，离开所述喷孔150的喷射范围，然后就可以驱动气雾剂通过喷孔150雾化且喷出。使用完毕后，还通过所述手柄550将所述喷孔塞500下翻，使得所述凸起头510塞入所述喷孔150内，或使得所述凸起圈540盖合于所述外侧面110上，封堵所述气雾剂250的出口，防止误操作喷出。
43.综上所述，本实用新型公开了一种气雾剂喷头及气雾剂喷罐，其中，所述气雾剂喷头，包括喷头本体100和与所述喷头本体100活动连接的喷孔塞500，在喷孔150的外侧面可开合，所述喷孔塞500包括可封堵喷孔150的凸起头和用于开合所述喷孔塞500的手柄550，并且所述手柄550向外离开所述喷孔150且位于所述喷孔150的上方。这样，在不使用时，通过凸出的手柄550将喷孔塞500的凸起头510从喷孔150的外侧面盖合或堵塞喷孔150，使得罐体200内的气雾剂250不能喷出，可防止误操作。而在使用时，通过手柄550，又很容易将封
堵喷孔150的喷孔塞500向上翻起打开。并且，因为手柄550设置在喷孔150的上方，离开喷孔150有一定的距离，故喷出的气雾剂250不会污染或滴落在手柄550上，这样在盖合喷孔150或再次打开喷孔塞500的时候，就不会接触到可能残留的气雾剂250的液滴，保证了使用者的卫生与安全。
44.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。