一种智能输送机构用弯道皮带输送线的制作方法

1.本实用新型涉及弯道皮带输送技术领域，具体涉及一种智能输送机构用弯道皮带输送线。


背景技术：

2.在工业的迅速发展的当下，产品的制造和运输都需要大量的机械来满足提高工作效率的现象，大量的机械自动化替代人工，大量的生产线来满足不同产品的制造和输送，而生产线上最常见的就是皮带输送，而皮带输送中，为了提高生产线的长度和广度，越来越多的用到弯道皮带输送，在弯道皮带输送的使用过程中，由于弯道皮带输送的弧度和长度是不能改变的，对生产线的灵活操作带来很多不便。
3.现有的弯道皮带输送在使用中，弯道的弧度不能调整，不能灵活拆装来满足不同长度生产线的需求，例如申请号为201120259875.5公开的桶装方便面双排封盖输送带中，弯道输送带的角度和方向不能灵活调整，不能提高工作效率。
4.因此，发明一种智能输送机构用弯道皮带输送线来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种智能输送机构用弯道皮带输送线，以解决技术中弯道皮带输送的长度和范围都是固定不便的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能输送机构用弯道皮带输送线，包括一号输送弯道、传动轴、支撑杆、万向轮、一号皮带和二号皮带，所述一号输送弯道内设置有传动轴，所述一号输送弯道上安装有支撑杆，所述支撑杆上连接有万向轮，所述传动轴表面连接有一号皮带，所述一号输送弯道上设置有左把手和推动按钮，所述推动按钮上连接有推动杆，所述推动杆上安装有移动杆，所述一号输送弯道上设置有弹簧按钮，所述一号输送弯道内开设有限位孔，所述限位孔内放置有限位件，所述限位件安装在二号输送弯道上，所述二号输送弯道上安装有右把手，所述二号输送弯道内设置有二号皮带。
7.优选的，所述传动轴内靠近推动按钮侧端设置有空心轴，且其空心轴直径与推动杆直径相吻合，所述推动杆与移动杆固定连接，所述移动杆为“7”形。
8.优选的，所述推动按钮上固定连接有弹簧杆，且其弹簧杆滑动连接在一号输送弯道内。
9.优选的，所述限位孔设置有两个，两个所述限位孔内体积与限位件体积相吻合，两个所述限位孔内设置有体积与推动按钮上连接的弹簧杆体积相吻合的空腔。
10.优选的，所述限位件设置有两个，两个所述限位件分别设置在二号输送弯道的两侧面。
11.优选的，所述二号输送弯道与一号输送弯道弧度相同，且二号输送弯道与一号输送弯道长度也相同。
12.优选的，所述右把手和左把手直径和高度都相同，且所述右把手与二号输送弯道
固定连接。
13.优选的，所述二号皮带和一号皮带均为pvc材料制成，且所述二号皮带和一号皮带长度相同。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、通过一号二号输送弯道的安装和分离来满足不同长度的生产线和不同方位的货品输送，使得整个输送货物的路线能多功能，增强这个输送线的实用性，并且两个皮带的pvc材质，能使得货物被输送时摩擦力大，更平稳；
16.2、通过推动按钮推动移动杆的位移，能将一号皮带的位置微调，使得一号带的输送方向和输送范围更灵活；
17.3、通过两个限位孔和两个限位件的对准安装插入固定，以及被弹簧按钮的挤出分离，使得一号输送弯道和二号输送弯道能方便快捷的安装和拆卸，实用性强，功能性增强。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型二号输送弯道的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型限位件的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型限位孔的立体结构示意图；
22.图5为本实用新型图3中a处的放大结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、一号输送弯道；2、传动轴；3、支撑杆；4、万向轮；5、一号皮带；6、左把手；7、推动按钮；8、推动杆；9、移动杆；10、弹簧按钮；11、限位孔；12、限位件；13、二号输送弯道；14、右把手；15、二号皮带。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
26.本实用新型提供了如图1-5所示的一种智能输送机构用弯道皮带输送线，包括一号输送弯道1、传动轴2、支撑杆3、万向轮4、一号皮带5和二号皮带 15，一号输送弯道1内设置有传动轴2，一号输送弯道1上安装有支撑杆3，支撑杆3上连接有万向轮4，传动轴2表面连接有一号皮带5，一号输送弯道1 上设置有左把手6和推动按钮7，推动按钮7上连接有推动杆8，推动杆8上安装有移动杆9，一号输送弯道1上设置有弹簧按钮10，一号输送弯道1内开设有限位孔11，限位孔11内放置有限位件12，限位件12安装在二号输送弯道 13上，二号输送弯道13上安装有右把手14，二号输送弯道13内设置有二号皮带15。
27.传动轴2内靠近推动按钮7侧端设置有空心轴，且其空心轴直径与推动杆 8直径相吻合，推动杆8与移动杆9固定连接，移动杆9为“7”形，推动按钮7上固定连接有弹簧杆，且其弹簧杆滑动连接在一号输送弯道1内。
28.限位孔11设置有两个，两个限位孔11内体积与限位件12体积相吻合，两个限位孔11内设置有体积与推动按钮7上连接的弹簧杆体积相吻合的空腔，限位件12设置有两个，两个限位件12分别设置在二号输送弯道13的两侧面。
29.二号输送弯道13与一号输送弯道1弧度相同，且二号输送弯道13与一号输送弯道1长度也相同，右把手14和左把手6直径和高度都相同，且右把手 14与二号输送弯道13固定连接，二号皮带15和一号皮带5均为pvc材料制成，且二号皮带15和一号皮带5长度相同。
30.本实用工作原理：
31.参照说明书附图1-5，在使用本装置时，首先通过传动轴2与电机连接供电，电机的启停来控制传动轴2的启停，传动轴2的启动是带动一号皮带5的传动，一号皮带5开始正常运行，由于一号输送弯道1的弧度能满足垂直方向输送货物的需求；
32.参照说明书附图1-5，在使用本装置时，需要对输送货物的角度和距离做出微调时，通过推动按钮7在一号输送弯道1上的不断推动，带动推动杆8和移动杆9的不断位移，使得移动杆9的表面不断推动着一号皮带5，使得一号皮带5在传动轴2上的传动位置不断向着一侧偏移，达到对一号皮带5的输送角度微调的效果；
33.当一号输送弯道1和一号皮带5的输送长度达不到生产线的需求时，需要将一号输送弯道1和二号输送弯道13连接，利用左把手6和右把手14将一号输送弯道1和二号输送弯道13移动到靠近的位置，根据生产线的需求，将一号输送弯道1和二号输送弯道13连接成半圆形或者s形，将一号输送弯道1上其中一个限位孔11对准二号输送弯道13上相应一侧的限位件12，最后将两个限位件12插入到两个限位孔11内，听到弹簧按钮10被弹出的声音则是完成一号输送弯道1和二号输送弯道13的连接；
34.需要将一号输送弯道1和二号输送弯道13分离时，按动弹簧按钮10，将弹簧按钮10内的弹簧杆伸入到限位孔11内将其中一个限位件12挤出，则能轻松的将一号输送弯道1和二号输送弯道13分离。