一种铝合金表面涂装机用放料装置的制作方法

1.本实用新型涉及市政环卫技术领域，具体为一种铝合金表面涂装机用放料装置。


背景技术：

2.铝合金在生产的过程中需要进行喷涂工序，使铝合金的表面变得更加的耐腐蚀，从而喷涂工序变得尤为重要。
3.在使用现有的铝合金表面涂装机用放料装置时存在以下问题：对粉料进行放料时，粉料容易接团，影响后续的使用，并且在进行下料时，不能对下料的量进行精确的控制。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金表面涂装机用放料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金表面涂装机用放料装置，包括箱体，所述箱体的内部顶端转动设置有搅拌杆，所述箱体的内部上端设置有搅拌筒，所述搅拌筒的内部设置有滤板，所述搅拌筒的底部设置有导料管，所述箱体的内部下端设置有导料板，所述导料板的底部设置有出料管，且所述出料管的底端贯穿出箱体，所述箱体的底部左右两侧均设置有支撑板，左侧所述支撑板上设置有放料机构，所述箱体的正面左侧设置有控制器。
6.优选的，所述放料机构包括第一电机、转动杆、集料盒，所述第一电机安装在左侧支撑板的左侧，所述转动杆安装在左侧支撑板的右侧，且所述第一电机的输出轴与转动杆的一端连接，所述集料盒安装在转动杆的右端。
7.优选的，所述集料盒的内部安装有压力传感器，所述滤板的底部安装有振动器，所述压力传感器和振动器均与控制器电性连接。
8.优选的，所述箱体的上部中部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与搅拌杆的顶端连接，且所述第二电机与控制器电性连接。
9.优选的，所述箱体的上部左侧安装有进料管，所述出料管上安装有阀门，且所述阀门与控制器电性连接。
10.优选的，所述箱体的正面右侧安装有观察窗。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型设置了第二电机、搅拌杆、滤板和振动器，在对粉料进行放料时，可以通过第二电机和搅拌杆对粉料进行搅拌处理，防止粉料结团，同时打散后合格的粉料通过滤板可以进行下料，通过振动器使得下料效果更好；
13.2、本实用新型同时还设置了放料机构和压力传感器，在进行下料时，可以使得粉料落到集料盒内，然后通过压力传感器可以精确控制下料的量，再通过第二电机带动集料盒转动进行下料，从而可以对下料的量进行精确的控制。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视剖视图；
16.图3为图1中a部分结构的放大示意图。
17.图中：1、箱体；2、搅拌杆；3、搅拌筒；4、滤板；5、导料管；6、导料板；7、出料管；8、支撑板；9、放料机构；91、第一电机；92、转动杆；93、集料盒；10、控制器；11、压力传感器；12、振动器；13、第二电机；14、进料管；15、阀门；16、观察窗。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金表面涂装机用放料装置，包括箱体1，箱体1的内部顶端转动安装有搅拌杆2，箱体1的内部上端安装有搅拌筒3，搅拌筒3的内部安装有滤板4，搅拌筒3的底部安装有导料管5，箱体1的内部下端安装有导料板6，导料板6的底部安装有出料管7，且出料管7的底端贯穿出箱体1，箱体1的底部左右两侧均安装有支撑板8，左侧支撑板8上设置有放料机构9，箱体1的正面左侧安装有控制器10；
20.放料机构9包括第一电机91、转动杆92、集料盒93，第一电机91安装在左侧支撑板8的左侧，转动杆92安装在左侧支撑板8的右侧，且第一电机91的输出轴与转动杆92的一端连接，集料盒93安装在转动杆92的右端；集料盒93的内部安装有压力传感器11，滤板4的底部安装有振动器12，压力传感器11和振动器12均与控制器10电性连接；箱体1的上部中部安装有第二电机13，第二电机13的输出轴与搅拌杆2的顶端连接，且第二电机13与控制器10电性连接；箱体1的上部左侧安装有进料管14，出料管7上安装有阀门15，且阀门15与控制器10电性连接；箱体1的正面右侧安装有观察窗16。
21.工作原理：该实用新型在使用时，把粉料通过进料管14倒入到箱体1内部的搅拌筒3内，然后第二电机13工作带动搅拌杆2转动，通过搅拌杆2转动对搅拌筒3内结团的粉料进行打散，然后粒径合格的粉料通过滤板4落到导料板6上，并且通过振动器12使得滤板4上的粉料下料效果更好，还可以有效防止滤板4堵塞，当需要对粉料进行放料时，打开阀门15，使得粉料通过出料管7落到集料盒93内，然后通过压力传感器11可以对放料的量进行精确的控制，当粉料到达放料的量后，关闭阀门15，同时第一电机91工作带动转动杆92转动，转动杆92转动带动集料盒93转动，从而可以对集料盒93内的粉料进行放料。本实用新型在使用时，可以避免粉料结团难以放料，并且可以精确控制粉料放料的量，大大提高了装置的实用性。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铝合金表面涂装机用放料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部顶端转动设置有搅拌杆(2)，所述箱体(1)的内部上端设置有搅拌筒(3)，所述搅拌筒(3)的内部设置有滤板(4)，所述搅拌筒(3)的底部设置有导料管(5)，所述箱体(1)的内部下端设置有导料板(6)，所述导料板(6)的底部设置有出料管(7)，且所述出料管(7)的底端贯穿出箱体(1)，所述箱体(1)的底部左右两侧均设置有支撑板(8)，左侧所述支撑板(8)上设置有放料机构(9)，所述箱体(1)的正面左侧设置有控制器(10)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金表面涂装机用放料装置，其特征在于：所述放料机构(9)包括第一电机(91)、转动杆(92)、集料盒(93)，所述第一电机(91)安装在左侧支撑板(8)的左侧，所述转动杆(92)安装在左侧支撑板(8)的右侧，且所述第一电机(91)的输出轴与转动杆(92)的一端连接，所述集料盒(93)安装在转动杆(92)的右端。3.根据权利要求2所述的一种铝合金表面涂装机用放料装置，其特征在于：所述集料盒(93)的内部安装有压力传感器(11)，所述滤板(4)的底部安装有振动器(12)，所述压力传感器(11)和振动器(12)均与控制器(10)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种铝合金表面涂装机用放料装置，其特征在于：所述箱体(1)的上部中部安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴与搅拌杆(2)的顶端连接，且所述第二电机(13)与控制器(10)电性连接。5.根据权利要求1所述的一种铝合金表面涂装机用放料装置，其特征在于：所述箱体(1)的上部左侧安装有进料管(14)，所述出料管(7)上安装有阀门(15)，且所述阀门(15)与控制器(10)电性连接。6.根据权利要求1所述的一种铝合金表面涂装机用放料装置，其特征在于：所述箱体(1)的正面右侧安装有观察窗(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金表面涂装机用放料装置，包括箱体，所述箱体的内部顶端转动设置有搅拌杆，所述箱体的内部上端设置有搅拌筒，所述搅拌筒的内部设置有滤板，所述搅拌筒的底部设置有导料管，所述箱体的内部下端设置有导料板，所述导料板的底部设置有出料管，且所述出料管的底端贯穿出箱体，所述箱体的底部左右两侧均设置有支撑板，左侧所述支撑板上设置有放料机构，所述箱体的正面左侧设置有控制器，所述放料机构包括第一电机、转动杆、集料盒，所述第一电机安装在左侧支撑板的左侧，所述转动杆安装在左侧支撑板的右侧。本实用新型在使用时，可以避免粉料结团难以放料，并且可以精确控制粉料放料的量，大大提高了装置的实用性。用性。用性。


技术研发人员：张克俭
受保护的技术使用者：力同铝业（无锡）有限公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/8/23