一种基坑桩顶防水结构的制作方法

1.本技术涉及基坑结构施工的领域，尤其是涉及一种基坑桩顶防水结构。


背景技术：

2.基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案，并作好防水排水工作。
3.相关技术中，基坑在开挖后像地下打入基桩，基桩成型后再于坑内地面浇筑混凝土形成筏板，基桩和成型后的筏板便相互固定；在浇筑筏板的过程中，需要做好基桩的防水工作。桩基的防水是为了减小施工过程中水通过基桩内的空间渗入地下影响桩底处的土质，基桩的防水结构最后通常将成为基坑的整体结构的一部分，其中一种基桩顶部的防水方式为于桩顶的口径内灌注混凝土，最终形成桩顶口径内的封堵块。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：在基桩口径内浇灌混凝土需在基桩内架设用于混凝土成型的模板结构，而桩顶结构的空间条件并不利于操作，等待混凝土凝固的过程也消耗了大量的时间，从而使得基坑的整体施工效率下降。


技术实现要素：

5.为了改善上述问题，本技术提供一种基坑桩顶防水结构。
6.本技术提供的一种基坑桩顶防水结构采用如下的技术方案：
7.一种基坑桩顶防水结构，基桩的顶面高于基坑地面，包括防水板，所述防水板的板面与基桩的端面抵接。
8.通过采用上述技术方案，防水板与基桩的端面抵接，相当于防水板将基桩顶部的口径封堵，进行筏板施工时，水分便不易通过桩顶的开口进入基桩内，达到了防水目的，也简化了操作过程。
9.优选的，所述防水板的边缘固定连接有定轴环边，所述定轴环边的内环一侧与基桩外壁贴合，所述定轴环边位于防水板的一侧，所述定轴环边远离防水板的边缘与基坑地面抵接。
10.通过采用上述技术方案，防水板通过定轴环边扣合在基桩顶部，提高了二者的相互配合紧密型，也减小了防水板与基桩之间形成的缝隙所能够产生的负面影响。
11.优选的，还包括素砼层和筏板层，所述素砼层与基坑地面接触，所述筏板层位于素砼层背离基坑地面的一侧，所述素砼层与筏板层直接设有防水膜。
12.通过采用上述技术方案，素砼层覆盖在基坑地面上，于基坑地面上形成了新的基础，素砼层凝固后背离地面的一侧较为平整，为防水膜的放置提供了可靠的依附。
13.优选的，所述防水膜位于基坑地面与防水板之间的高度范围内，所述定轴环边上开设有夹持环槽，所述夹持环槽的相对槽壁上均固定连接有夹持垫圈，两个所述夹持垫圈分别抵接防水膜的相对两侧。
14.通过采用上述技术方案，防水膜靠近基桩的边缘处塞入两个夹持垫圈之间形成的
缝隙中，在自然状态下，定轴环边通过夹持垫圈将防水膜夹紧固定，从而提高了防水板和定轴环边与素砼层的混凝土的相对位置稳定性。
15.优选的，所述定轴环边的外环一侧固定连接有加固凸起，所述加固凸起位于素砼层内。
16.通过采用上述技术方案，素砼层的混凝土凝固后，加固凸起自然嵌入素砼层内，以素砼层的混凝土为基础对定轴环边和防水板的状态加固。
17.优选的，所述加固凸起与定轴环边之间和所述加固凸起与基坑地面直接均通过圆角过渡。
18.通过采用上述技术方案，此设计可减小素砼层成型后所形成的尖角棱边，减小素砼层内出现应力集中和空鼓的几率。
19.优选的，基桩包括桩体和钢筋丝，所述钢筋丝的长度方向与桩体的长度方向一致，所述防水板上开设有供钢筋丝穿过的穿丝孔。
20.优选的，所述穿丝孔的孔壁上固定连接有配合套筒，所述配合套筒具有弹性。
21.通过采用上述技术方案，防水板在放置的状态下被钢筋丝穿过，提高了桩体与防水板的相对稳定性，配合套筒减小了钢筋丝与穿丝孔之间形成的空隙大小，钢筋丝穿过防水板的部分将插入筏板的混凝土中，也提高了位于防水板上方的混凝土结构强度。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过防水板的设置，防水板与基桩的端面抵接，相当于防水板将基桩顶部的口径封堵，进行筏板施工时，水分不易进入基桩内，且盖板时只需注意钢筋丝和穿丝孔的配合即可，操作简便；
24.2.通过夹持环槽和夹持垫圈的设置，覆盖防水膜之后，防水膜靠近定轴环边的边缘插入夹持环槽内的两个夹持垫圈之间，此时防水膜与定轴环边直接的相对稳定性便可得到提高，且二者之间可供水或未凝固的筏板混凝土渗透的缝隙也几乎不复存在。
附图说明
25.图1是本技术实施例中用于体现基坑桩顶防水结构的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例中用于体现基坑桩顶防水结构的结构剖视示意图。
27.附图标记说明：1、基坑地面；12、素砼层；13、筏板层；2、基桩；21、桩体；22、钢筋丝；3、防水板；31、穿丝孔；311、配合套筒；32、定轴环边；321、加固凸起；33、夹持环槽；331、夹持垫圈；4、防水膜。
具体实施方式
28.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种基坑桩顶防水结构，如图1和2所示，在基坑地面1下打入或浇筑成型出基桩2，基桩2的上顶面高于基坑地面1；防水结构包括防水板3，防水板3用于封堵基桩2的顶部桩口。
30.如图1和2所示，基桩2包括桩体21和若干钢筋丝22，桩体21为凝固后的混凝土圆管，其长度方向为竖直方向，钢筋丝22通向贯穿了桩体21，且钢筋丝22的上端从桩体21顶面穿出。多个钢筋丝22以桩体21的轴线为中心环形阵列排布。防水板3上开设有供钢筋丝22穿
过的穿丝孔31，穿丝孔31的排列方式及数量与各钢筋丝22对应；穿丝孔31的孔径大于钢筋丝22的径向尺寸，防水板3上且位于穿丝孔31内固定连接有配合套筒311，配合套筒311由橡胶所制成。较大的孔径为钢筋丝22的穿过提供操作上的便捷性，钢筋丝22穿过防水板3后，配合套筒311的内测与钢筋丝22的侧壁紧密抵接，减小了穿丝孔31内的缝隙。
31.如图1和2所示，防水板3的板面呈圆形，当防水板3与基桩2的桩体21端面贴合抵接后，防水板3的板面与基坑地面1平行。防水板3的边缘处且朝向基坑地面1的一侧一体成型有定轴环边32，定轴环边32与防水板3同轴，定轴环边32远离防水板3的一端与基坑地面1抵接。桩体21高出基坑地面1的部分的高度应与定轴环边32的轴向尺寸一致，而在实际的施工操作中，桩体21高出基坑地面1的部分的高度小于定轴环边32的轴向长度，将防水板3扣在桩体21顶部后，需继续将定轴环边32向基坑地面1以下打入，使得定轴环边32的下端进入基坑地面1内。
32.如图1和2所示，定轴环边32的外环一侧且位于靠近基坑地面1的边缘处一体成型有加固凸起321；完成防水板3的安装后，向基坑地面1上浇筑混凝土，此过程浇筑的混凝土凝固后形成素砼层12。加固凸起321位于素砼层12的高度范围内，加固凸起321呈环状，其与防水板3同轴，且加固凸起321与定轴环边32之间以及加固凸起321与基坑地面1直接均通过圆角过渡，此设计可减小素砼层12成型后所形成的尖角棱边，减小素砼层12内出现应力集中和空鼓的几率，也提高了防水板3和定轴环边32与素砼层12的混凝土的相对位置稳定性。
33.如图1和2所示，素砼层12成型之后，将在其层面上覆盖防水膜4，而后再于防水膜4上继续浇灌混凝土形成筏板层13。防水膜4采用具有弹性的防渗土工膜，其高度位置位于定轴环边32的高度范围内定轴环边32的外侧壁上开设有夹持环槽33，夹持环槽33的长度方向为定轴环边32的周向；夹持环槽33的相对槽壁上均固定粘接有夹持垫圈331，防水膜4靠近基桩2的边缘处塞入两个夹持垫圈331之间形成的缝隙中，防水膜4的相对两侧膜面分别抵接两个夹持垫圈331，由此，在施工过程中，防水膜4相对素砼层12和防水板3的位置状态稳定性也得以提高。
34.如图1和2所示，钢筋丝22处于防水板3上方的部分将完全浸没在筏板层13内，各个钢筋丝22的长度方向均为竖直方向。在浇筑筏板的混凝土之前，可将钢筋丝22穿出防水板3的部分进行选择性的弯折；待筏板层13的混凝土凝固后，防水板3上方的钢筋丝22将形成相互交错状，提高了次数混凝土结构的牢固程度。
35.本技术实施例一种基坑桩顶防水结构的实施原理为：
36.基桩2成型后，先覆盖防水板3，而后浇筑素砼层12的混凝土，素砼层12的混凝土凝固后覆盖防水膜4，而后浇筑筏板层13的混凝土，筏板层13的成型时，基坑桩顶防水结构也随之成型。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。