自动覆膜机的制作方法

1.本实用新型涉及一种贴膜装置，尤其涉及一种自动覆膜机。


背景技术：

2.在板件零件加工领域，特别是对表面有特殊要求的板件零件加工领域，为了防止板件零件表面在搬运或装配过程中造成污损，板材零件的表面都需要贴附一层防护膜，通过防护膜对板材零件表面进行防护处理，有效避免板材零件搬运或装配过程中被划伤或沾染上污渍。
3.现有板件零件其表膜贴附的保护膜都是人工进行的，操作人员将保护膜从覆膜辊筒上拉取出来覆合在板件表面，然后通过刀具割开连接覆膜辊筒和板件零件之间的保护膜，完成板件零件的覆膜工作。这种人工贴附保护膜的方式工作效率比较低下，耗费人力，提高了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种无需人工能够对板件零件进行自动贴膜工作的自动覆膜机。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种自动覆膜机，具有底板，所述底板顶部靠近后端的部位设置有支座，支座上横向设置有与其活动连接的覆膜辊筒，所述覆膜辊筒与支座之间轴承连接，其可以相对于支座进行转动；所述底板上位于覆膜辊筒前端的部位设置有导辊装置，导辊装置前端设置有能够左右横向移动的切断机构，所述底板上位于切断机构前端的部位设置有上下连通的衔接孔，衔接孔上设置有能够上下升降活动的上料台，底板上位于上料台前端的部位设置有能够前后移动的拉膜机构，右侧设置有能够前后移动的下料机构。
6.进一步地，所述导辊装置由上下对应的上导辊和下导辊组成，所述上导辊和下导辊通过轴承活动连接在所述支座。
7.进一步地，所述上导辊和下导辊分别具有两个，前后并列设置。
8.进一步地，所述上料台底部设置有顶升气缸，顶升气缸固定连接在底板上，其能够驱动上料台上下升降活动。
9.进一步地，所述切断机构包括横向架设在导辊装置与上料台之间正上方的x向上线轨，所述x向上线轨上通过连接块连接有切刀，所述切刀位于x向上线轨的下方，所述底板上横向设置有与所述切刀移动轨迹上下对应的刀槽，所述切刀底面部分位于所述刀槽内。
10.进一步地，所述切刀为圆盘切刀。
11.进一步地，所述拉膜机构包括横向设置的横梁，横梁底部设置有能够驱动其前后运动的y向下线轨，所述y向下线轨固定设置在所述底板上，所述横梁顶部沿其左右长度方向等间距均列有多个夹爪气缸，所述夹爪气缸与所述导辊装置前后对应。
12.进一步地，所述横梁底部纵向设置有辅助导轨，所述辅助导轨和y向下线轨分设在
横梁底部左右两侧。
13.进一步地，所述下料机构包括架设在底板右侧上方的y向上线轨，所述y向上线轨上连接有能够上下升降活动的下料气缸，所述下料气缸底部设置有下料吸盘。
14.进一步地，所述下料气缸与y向上线轨之间通过悬臂连接在一起。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种自动覆膜机可以实现板件零件表面保护膜的自动覆膜工作，能够自动拉取保护膜并进行贴附和切割，节省了劳动力，降低了生产成本，且提高了生产效率，便于行业推广。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型自动覆膜机立体结构示意图；
18.图2是本实用新型自动覆膜机覆膜原理示意图；
19.图3是本实用新型自动覆膜机正面结构示意图；
20.图4是图3中a-a的结构剖视图。
21.图中：1、底板；11、支座；12、衔接孔；2、覆膜辊筒；3、导辊装置；31、上导辊；32、下导辊；4、上料台；41、顶升气缸；5、切断机构；51、x向上线轨；52、切刀；53、刀槽；6、拉膜机构；61、y向下线轨；62、辅助导轨；63、横梁；64、夹爪气缸；7、下料机构；71、y向上线轨；72、悬臂；73、下料气缸；74、下料吸盘。
具体实施方式
22.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
23.图1-4所示一种自动覆膜机，具有底板1，所述底板1顶部靠近后端的部位设置有支座11，支座11上横向设置有与其活动连接的覆膜辊筒2，所述覆膜辊筒2与支座11之间轴承连接，其可以相对于支座11进行转动；所述底板1上位于覆膜辊筒2前端的部位设置有导辊装置3，导辊装置3前端设置有能够左右横向移动的切断机构5，所述底板1上位于切断机构5前端的部位设置有上下连通的衔接孔12，衔接孔12上设置有能够上下升降活动的上料台4，底板1上位于上料台4前端的部位设置有能够前后移动的拉膜机构6，右侧设置有能够前后移动的下料机构7。
24.为了方便保护膜从覆膜辊筒2上引出并贴附在板件零件上，所述导辊装置3由上下对应的上导辊31和下导辊32组成，所述上导辊31和下导辊32通过轴承活动连接在所述支座11。
25.为了提高导辊装置3的导引效果，所述上导辊31和下导辊32分别具有两个，前后并列设置。
26.为了能够实现上料台4的上下升降活动，所述上料台4底部设置有顶升气缸41，顶升气缸41固定连接在底板1上，其能够驱动上料台4上下升降活动。
27.为了能够切断板件材料顶面与覆膜辊筒2之间的保护膜，所述切断机构5包括横向架设在导辊装置3与上料台4之间正上方的x向上线轨51，所述x向上线轨51上通过连接块连接有切刀52，所述切刀52位于x向上线轨51的下方，所述底板1上横向设置有与所述切刀52移动轨迹上下对应的刀槽53，所述切刀52底面部分位于所述刀槽53内。
28.为了保证保护膜的切割效果，所述切刀52为圆盘切刀。
29.为了能够将覆膜辊筒2上的保护牵引出，所述拉膜机构6包括横向设置的横梁63，横梁63底部设置有能够驱动其前后运动的y向下线轨61，所述y向下线轨61固定设置在所述底板1上，所述横梁63顶部沿其左右长度方向等间距均列有多个夹爪气缸64，所述夹爪气缸64与所述导辊装置3前后对应。
30.为了保证横梁63移动时的平稳性，所述横梁63底部纵向设置有辅助导轨62，所述辅助导轨62和y向下线轨61分设在横梁63底部左右两侧。
31.为了能够将上料台4上覆膜后的板件零件取下，所述下料机构7包括架设在底板1右侧上方的y向上线轨71，所述y向上线轨71上连接有能够上下升降活动的下料气缸73，所述下料气缸73底部设置有下料吸盘74。
32.为了保证下料吸盘74可以移动到上料台4的正上方，所述下料气缸73与y向上线轨71之间通过悬臂72连接在一起。
33.其具体工作原理如下：覆膜辊筒2上保护膜的端部从上导辊31和下导辊32之间引出，将待覆膜的板件零件放置在上料台4上，接着y向下线轨61驱动横梁63向导辊装置3处移动，然后通过横梁63上的夹爪气缸64夹住保护膜的端部，夹爪气缸64夹住保护膜后y向下线轨61带动横梁63向底板1前端移动，通过夹爪气缸64将保护膜从覆膜辊筒2上拉取出来并覆盖在板件材料顶面，接着顶升气缸41驱动上料台4上升，上料台4顶面的板件零件与保护膜挤压贴合在一起，然后x向上线轨51驱动切刀52横向移动，将保护膜割断，y向上线轨71驱动下料吸盘74向上料台4方向移动，待下料盘74移动到上料台4顶部上方时，下料气缸73驱动下料盘74向下，并将上料台4顶部的板件零件取出。
34.这种自动覆膜机可以实现板件零件表面保护膜的自动覆膜工作，能够自动拉取保护膜并进行贴附和切割，节省了劳动力，降低了生产成本，且提高了生产效率，便于行业推广。
35.需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。